耐蒸煮性能測試結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬包裝器件技術領域，尤其涉及一種耐蒸煮性能測試結構。
【背景技術】
[0002]在生活中，通常采用金屬包裝來包裝食品以及飲料，金屬蓋是金屬包裝產品的重要組成部分，金屬蓋通常為鍍錫、鍍鉻、鋁制材料的金屬蓋。在食品以及飲料的生產過程中，采用金屬包裝將食品或飲料灌裝、密封之后，需要采用高溫對密封之后的食品或飲料實罐進行殺菌。在殺菌的過程中，采用金屬包裝密封后的食品或飲料會接觸到金屬蓋的內表面，金屬蓋的內表面具有起防腐蝕作用的涂層或覆膜。如果制蓋原材料有問題或制蓋過程中產生了損傷，會造成金屬蓋內壁發生腐蝕現象，從而對金屬罐包裝的食品或飲料造成食品安全的影響。因此需要對金屬蓋進行耐蒸煮性能的測試。
[0003]現有技術中，可以采用燒杯或有機玻璃等制成的器皿作為耐蒸煮性能測試結構，在器皿中倒入檸檬酸或氯化鈉溶液等用于測試金屬蓋的耐蒸煮性的溶液，將金屬蓋放入到器皿中，從而金屬蓋會完全沒入到溶液中；然后將器皿放入用于加溫加熱的裝置中，對金屬蓋進行蒸煮。在蒸煮結束之后，將金屬蓋從器皿中取出，采用目測或電流測試方法等去測試金屬蓋的內表面在蒸煮之后的腐蝕程度。
[0004]然而現有技術中的耐蒸煮性能測試結構只是一個由燒杯或有機玻璃等制成的器皿，在對金屬蓋進行蒸煮測試的時候，金屬蓋會完全沒入到器皿中的溶液中；從而在蒸煮的過程中，金屬蓋邊緣和外表面也會在溶液中發生反應，尤其是沒有涂層防護的金屬蓋邊緣橫截面，進而不便于測試金屬蓋的內表面在蒸煮之后的腐蝕程度，影響了在蒸煮之后對金屬的內表面的腐蝕程度的分析的準確性。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種耐蒸煮性能測試結構，用以解決現有技術中提供的耐蒸煮性能測試結構在蒸煮的過程中，金屬蓋邊緣和外表面也會在溶液中發生反應，進而不便于測試金屬蓋的內表面在蒸煮之后的腐蝕程度，影響了在蒸煮之后對金屬的內表面的腐蝕程度的分析的準確性的問題。
[0006]本發明提供一種耐蒸煮性能測試結構，包括:
[0007]頂蓋和底座；
[0008]所述頂蓋的底端設置有第一槽，所述底座的頂端設置有第二槽；
[0009]所述頂蓋的底端與所述底座的頂端連接，以將所述頂蓋和所述底座連接；
[0010]所述第二槽的內表面設置有密封圈槽，所述密封圈槽用于卡設用于固定待測樣品內表面的密封墊圈，其中，所述密封圈槽的直徑等于所述待測樣品內表面的直徑；
[0011 ]所述第一槽的內表面設置有凸臺；
[0012]所述凸臺用于與所述待測樣品的外表面貼合，以將所述待測樣品固定在所述凸臺和所述密封圈槽之間；
[0013]所述第二槽，用于盛放用于測試所述待測樣品的耐蒸煮性的溶液。
[0014]如上所述的結構中，所述底座包括:底部和底蓋；
[0015]所述底部上設置了貫穿所述底部的頂端以及所述底部的底端的通槽，所述底部的底端和所述底蓋的頂端連接，以使所述通槽構成所述第二槽。
[0016]如上所述的結構中，所述底蓋的底端設置有至少一對相對設置的凹槽。
[0017]如上所述的結構中，所述底蓋的頂端設置有第一螺紋頭，所述第一螺紋頭的直徑等于所述底部的底端內表面的直徑；
[0018]所述第一螺紋頭的外表面設置有第一螺紋，所述底部的底端內表面上設置有與所述第一螺紋相匹配的第二螺紋；
[0019]所述底蓋的頂端通過所述第一螺紋、所述第二螺紋與所述底部的底端螺接。
[0020]如上所述的結構中，所述底部的頂端設置有第二螺紋頭，所述第二螺紋頭的直徑等于所述頂蓋的底端內表面的直徑；
[0021]所述第二螺紋頭的外表面設置有第三螺紋，所述頂蓋的底端內表面上設置有與所述第三螺紋相匹配的第四螺紋；
[0022]所述頂蓋的底端通過所述第四螺紋、所述第三螺紋與所述底部的頂端螺接。
[0023]如上所述的結構中，所述頂蓋的外表面以及所述底部的外表面上，各固定設置有至少一個螺栓。
[0024]如上所述的結構中，所述第一槽貫穿所述頂蓋的底端和頂端。
[0025]如上所述的結構中，所述密封圈槽為環狀密封圈槽。
[0026]如上所述的結構中，所述頂蓋的外圍為圓柱狀，所述底座的外圍為圓柱狀。
[0027]本發明提供一種由頂蓋和底座構成的耐蒸煮性能測試結構，頂蓋的底端設置有第一槽，底座的頂端設置有第二槽;頂蓋的底端與底座的頂端連接，以將頂蓋和底座連接;第二槽的內表面設置有密封圈槽，密封圈槽用于卡設用于固定待測樣品內表面的密封墊圈，其中，密封圈槽的直徑等于待測樣品內表面的直徑;第一槽的內表面設置有凸臺；凸臺用于與待測樣品的外表面貼合，以將待測樣品固定在凸臺和密封圈槽之間；第二槽，用于盛放用于測試待測樣品的耐蒸煮性的溶液。提供一種測試金屬蓋待測樣品的內表面的耐蒸煮性能的測試結構，底座上的第二槽中盛放了測試溶液，第二槽內表面上的密封圈槽卡住了固定了金屬蓋待測樣品內表面的密封墊圈，并且密封圈槽的直徑等于所述待測樣品內表面的直徑，從而密封圈槽將密封墊圈完全卡住，并且，頂蓋的第一槽的內表面上設置了凸臺，凸臺與金屬蓋待測樣品的外表面貼合，從而金屬蓋待測樣品固定在凸臺和密封圈槽之間，在采用本發明提供的耐蒸煮性能測試結構進行金屬蓋待測樣品的耐蒸煮性能測試的時候，第二槽中的溶液以及溶液蒸發出的氣體會接觸到金屬蓋待測樣品的內表面，溶液以及溶液蒸發出的氣體不會接觸到金屬蓋待測樣品的邊緣和外表面，從而只會對金屬蓋待測樣品的內表面進行反應和腐蝕，進而便于測試金屬蓋的內表面在蒸煮之后的腐蝕程度，保證了在蒸煮之后對金屬的內表面的腐蝕程度的分析的準確性。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明實施例一提供的耐蒸煮性能測試結構的結構示意圖；
[0029]圖2為本發明實施例一提供的耐蒸煮性能測試結構中頂蓋的結構示意圖；
[0030]圖3為本發明實施例一提供的耐蒸煮性能測試結構中底座的結構示意圖一；
[0031]圖4為本發明實施例一提供的耐蒸煮性能測試結構中底座的結構示意圖二；
[0032]圖5為本發明實施例一提供的耐蒸煮性能測試結構中密封墊圈的結構示意圖；
[0033]圖6為本發明實施例二提供的耐蒸煮性能測試結構的結構示意圖；
[0034]圖7為本發明實施例二提供的耐蒸煮性能測試結構中底蓋的結構示意圖一；
[0035]圖8為本發明實施例二提供的耐蒸煮性能測試結構中底蓋的結構示意圖二；
[0036]圖9為本發明實施例二提供的耐蒸煮性能測試結構中底部的結構示意圖；
[0037]圖10為本發明實施例二提供的耐蒸煮性能測試結構中頂蓋的結構示意圖一；
[0038]圖11為本發明實施例二提供的耐蒸煮性能測試結構中頂蓋的結構示意圖二。
[0039]附圖標記:
[0040]1-頂蓋2-底座3-第一槽[0041 ]4-第二槽 5-密封圈槽 6-待測樣品
[0042]7-密封墊圈8-凸臺9-底部
[0043]10-底蓋11-凹槽12-第一螺紋頭
[0044]13-第一螺紋H-第二螺紋15-第二螺紋頭
[0045]16-第三螺紋17-第四螺紋18-螺栓
【具體實施方式】
[0046]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。