一種衛星地面系統級電性能驗證平臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及衛星公用測試平臺技術領域，特別涉及一種衛星地面系統級電性能驗證平臺，用于對衛星進行地面系統級電性能驗證。
【背景技術】
[0002]目前的衛星平臺采用了先進的綜合電子系統，從系統設計上，衛星平臺已突破了傳統的分系統設計局限，實現了以綜合電子系統為核心的高度集成化的平臺統一管理模式。在驗證環節上，傳統的測試驗證包括分系統聯試和整星測試，該測試驗證方法在測試覆蓋性上缺乏分系統間功能、性能的耦合性分析，分系統聯試和整星測試階段，各分系統的測試項目過于獨立，需增加分系統間聯試，對多任務并行處理能力進行驗證。特別是集成了星務管理、姿態軌道控制、故障檢測、處理與恢復等涉及整星各個分系統的復雜功能，各功能模塊間相互調用關系復雜，驗證需要一個完整的地面支持環境。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種衛星地面系統級電性能驗證平臺，該平臺具有多個安裝區域，根據衛星平臺的整星安裝布局，安裝衛星平臺的設備、儀器和電纜，用于進行系統級的電性能測試，并能根據測試需求對整個驗證平臺進行移動或吊裝運輸。
[0004]本發明的上述目的通過以下方案實現:
[0005]—種衛星地面系統級電性能驗證平臺，包括背地板、中板、頂板、推進艙隔板、服務艙板、承力筒、支撐架和停放架車，其中:
[0006]背地板、中板和頂板為形狀相同的矩形板，中板位于背地板和頂板之間，且背地板的中心區域具有與承力筒形狀及尺寸匹配的圓形開口；承力筒的下端面與停放架車連接，背地板的圓形開口套在承力筒外側，且與承力筒連接，中板安裝在承力筒的上端面上;推進艙隔板垂直安裝在背地板和中板之間，在背地板和中板之間劃分為多個推進艙安裝區域；頂板和中板之間安裝有支撐柱，用于支撐頂板;服務艙板安裝在支撐架上，支撐架放置在停放架車的周邊;支撐架和停放架車在外部操控下固定或自由移動;背地板、中板、頂板、推進艙隔板、服務艙板上設置有設備安裝孔。
[0007]在上述的衛星地面系統級電性能驗證平臺中，中板和頂板的上端面設置有吊點，所述吊點在驗證平臺運輸起吊時連接起吊設備的吊帶
[0008]在上述的衛星地面系統級電性能驗證平臺中，支撐架上設置有翻轉機構，在進行驗證平臺合體運輸或移動時，所述翻轉機構帶動服務艙板垂直翻轉，與背地板和中板的側面邊沿接觸并固定連接。
[0009]在上述的衛星地面系統級電性能驗證平臺中，承力筒包括第一法蘭板、第二法蘭板、第三法蘭板和第一支柱和第二支柱;其中，多個第一支柱垂直安裝在第一法蘭板下端面和第二法蘭板上端面之間，多個第二支柱垂直安裝在第二法蘭板下端面和第三法蘭板上端面之間；其中:中板安裝在第一法蘭板上，背地板安裝在第二法蘭板上，第三法蘭板與停放架車連接。
[0010]在上述的衛星地面系統級電性能驗證平臺中，推進艙隔板通過角鋁連接在背地板和中板上，并且所述推進艙隔板的側端通過環形卡箍與承力筒的第一支柱連接。
[0011]在上述的衛星地面系統級電性能驗證平臺中，推進艙隔板包括東隔板、南隔板、西隔板和北隔板，所述四個隔板垂直安裝在背地板和中板之間，分別位于平面坐標系的+X軸、+Y軸、-X軸和-Y軸，劃分得到4個推進艙安裝區域，用于安裝衛星推進艙設備和電纜;服務艙板包括南電池板、南儀器板、北電池板和北儀器板，用于安裝衛星服務艙的設備儀器和電纜，其中，南電池板和南儀器板位于+Y軸方向，北電池板和北儀器板位于-Y軸方向。
[0012]在上述的衛星地面系統級電性能驗證平臺中，在驗證平臺合體運輸時，將南電池板、南儀器板安裝在中板和背地板的+Y軸方向端面上，將北電池板和北儀器板安裝在中板和背地板的-Y軸方向端面上;然后在中板和背地板的+X軸和-X軸端面上安裝工藝板，在位于+X軸的東隔板和位于-X軸的西隔板的外側端面上也安裝工藝板，所述工藝板支撐在背地板和中板之間，平衡四個方向的支撐力。
[0013]在上述的衛星地面系統級電性能驗證平臺中，在背地板和中板的四個角端之間安裝支撐條。
[0014]在上述的衛星地面系統級電性能驗證平臺中，在頂板和中板上均勻布設有固定尺寸的安裝孔。
[0015]本發明與現有技術相比，具有以下優點:
[0016](I)、在本發明中，采用承力筒作為中板和背地板的支撐結構，在中板和背地板之間形成推進艙安裝區域，并利用隔板對該區域進行空間劃分，該中板、背地板和隔板上均設置有設備安裝孔，用安裝待測試衛星的推進艙設備和電纜;利用服務艙板放置衛星服務艙的設備;頂板上也設置有設備孔可以用于放置測試設備或衛星通信艙中的有效載荷設備；因此該平臺具有足夠的安裝區域，可以根據衛星平臺的整星安裝布局，在驗證平臺上安裝衛星平臺的設備、儀器和電纜，用于進行系統級的電性能測試，并且整個驗證平臺能夠跟隨支撐架和停放架車進行自由移動或固定，便于驗證平臺的運輸；
[0017](2)、在本發明中，將服務艙板放置在支撐架上，其他部件安裝在停放架車上，且支撐架和停放架車可以自由移動，因此可以根據系統級驗證試驗的不同試驗階段，將整個驗證平臺在不同測試地點之間進行搬運；
[0018](3)、在本發明中，在頂板和中板上設置有吊點，滿足系統級驗證測試過程中的吊裝需求。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的衛星系統級聯試驗證平臺立體結構示意圖；
[0020]圖2為本發明中承力筒的結構示意圖；
[0021]圖3為本發明中背地板與承力筒的連接示意圖；
[0022]圖4為本發明中推進艙隔板在背地板和中板之間的安裝示意圖；
[0023]圖5為本發明連接推進艙隔板和承力筒的卡箍的結構圖；
[0024]圖6為本發明中將服務艙板與中板和底板合體后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的描述:
[0026]本發明提供的衛星地面系統級電性能驗證平臺，可以確保星載設備在系統聯試過程中的安裝布局與整星AIT測試期間的安裝布局接近，可有效的模擬儀器設備安裝和電纜布局等，而且各部件之間采用可拆卸式連接方式，便于對設備進行拆裝。
[0027]如圖1所示的驗證平臺結構圖，本發明的衛星地面系統級電性能驗證平臺包括背地板1、中板2、頂板3、推進艙隔板4、服務艙板5、承力筒6、支撐架和停放架車。其中，支撐架和停放架車可以根據操控進行固定或自由移動。
[0028]其中，背地板1、中板2和頂板3為形狀相同的矩形板，中板2位于背地板I和頂板3之間，且背地板I的中心區域具有與承力筒6形狀尺寸匹配的圓形開口。其中，承力筒6的下端面與停放架車連接，背地板I的圓形開口套在承力筒6外側，且與承力筒6固定連接，中板2安裝在承力筒(6)的上端面上;服務艙板5安裝在支撐架上，支撐架放置在停放架車的周邊。
[0029]為了與衛星平臺布局近似，推進艙隔板4包括東隔板41、南隔板42、西隔板43、北隔板44，這四個隔板垂直安裝在背地板I和中板2之間，分別位于平面坐標系的+X軸、+Y軸、-X軸和-Y軸，劃分得到4個推進艙安裝區域，用于安裝衛星推進艙設備和電纜。服務艙板5包括南電池板51、南儀器板52、北電池板53和北儀器板54，用于安裝衛星服務艙的設備儀器和電纜，其中，南電池板51和南儀器板52位于+Y軸方向，北電池板53和北儀器板54位于-Y軸方向。
[0030]如圖2所示，承力筒6包括第一法蘭板61、第二法蘭板62、第三法蘭板63和第一支柱64和第二支柱65。其中，多個第一支柱64垂直安裝在第一法蘭板61下端面和第二法蘭板62上端面之間，多個第二支柱65垂直安裝在第二法蘭板62下端面和第三法蘭板63上端面之間。在工程實現時，采用三個鋁法蘭板、8根長鋁圓管、16根短圓管螺接構成圓柱形承力筒。該承力筒作為主要的承力結構件，用于安裝背地板I和中板2。其中，承力筒6的第一法蘭板61用48個螺釘與中板