一種圓柱滾子軸承的滾柱母線粗糙輪廓度檢測裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種滾柱母線粗糙輪廓度檢測裝置及方法，尤其涉及一種圓柱滾子軸承的滾柱母線粗糙輪廓度檢測裝置及方法，屬于軸承檢測技術領域。
【背景技術】
[0002]作為電機的關鍵部件之一，軸承的可靠性直接影響著電機的安全運營。如圖1所示，使用過的圓柱滾子軸承的滾柱由于雜質入侵或者異常磨損等原因會導致滾柱表面出現磨損不均勻現象，其滾柱母線L多呈現為不規則曲線或兩端高、中間低的啞鈴狀特征。
[0003]已有的檢修技術方案是對每個返廠的電機進行入廠試驗，檢測人員根據電機圓柱滾子軸承的振動和異音大小決定是否需要更換。但是，該方法對檢測人員的工作經驗要求極高，易受到多種因素的干擾，極易造成對圓柱滾子軸承性能的誤判和漏判，無法滿足對圓柱滾子軸承磨損程度進行定量分析的需要，因此需要采用儀器對圓柱滾子軸承的滾柱母線粗糙輪廓度進行檢測。
[0004]圓柱滾子軸承的滾柱母線粗糙輪廓度檢測屬于超精表面檢測領域，主要采用表面接觸式粗糙輪廓度測量儀進行檢測，因此采用合理的粗糙輪廓度檢測裝置及方法對檢測結果的準確性和穩定性非常重要。在現有檢測技術中用到的軸承定位夾具是固定的，其主要缺點如下:
(1)、采用固定的軸承定位夾具，由于設備自身操作空間狹窄，在進行軸承裝夾和拆卸操作時極易碰觸到電感傳感器、測針等精密部件，影響檢測精度，從而使得檢測精度不太可
A+-.罪；
(2)、夾持好后的被測軸承無法根據實際情況進行位置上的調整，也會影響檢測精度。
[0005]因此，現有技術存在操作不方便、檢測精度不高等缺點，無法滿足便捷、高效進行軸承精密檢測的需要。
[0006]經過檢索，暫時未發現與本申請相同或相似的專利文獻。
[0007]綜上，如何提供一種圓柱滾子軸承的滾柱母線粗糙輪廓度檢測裝置及方法，能便捷有效的實現圓柱滾子軸承滾柱母線粗糙輪廓度的測量并保證檢測精度的可靠性，提高檢測精度和穩定性，滿足便捷、高效的進行軸承精密檢測工作的需求是急需解決的技術問題。
【發明內容】
[0008]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的缺陷，提供一種圓柱滾子軸承的滾柱母線粗糙輪廓度檢測裝置及方法，其能便捷有效的實現圓柱滾子軸承滾柱母線粗糙輪廓度的測量，提高了檢測精度并保證了檢測精度的可靠性和穩定性，滿足了便捷、高效的進行軸承精密檢測工作的需求。
[0009]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案為:一種圓柱滾子軸承的滾柱母線粗糙輪廓度檢測裝置，包括表面粗糙輪廓度測量儀和用于安裝去掉外圈后被測軸承的軸承裝夾定位裝置;所述表面粗糙輪廓度測量儀包括基座、設置在所述基座上的立柱、設置在立柱上的驅動電箱、設置在驅動電箱上的電感傳感器和設置在電感傳感器上的測針，所述軸承裝夾定位裝置包括X軸工作臺、Y軸工作臺、軸承定位夾具和軸承擋板，所述X軸工作臺滑動連接在表面粗糙輪廓度測量儀的基座上且X軸工作臺能沿X軸向在基座上來、回移動，Y軸工作臺滑動連接在X軸工作臺上且Y軸工作臺能沿Y軸向在X軸工作臺上來、回移動，其中X軸向為檢測時去掉外圈后被測軸承的軸向，Y軸向與X軸向相互垂直且Y軸向與X軸向處在同一水平面上;用于安裝去掉外圈后被測軸承的軸承定位夾具設置在Y軸工作臺上，軸承擋板設置在Y軸工作臺上且當去掉外圈后被測軸承安裝到軸承定位夾具中后，去掉外圈后被測軸承的一側端面與軸承擋板相接觸。
[0010]優選的，在所述基座上還設置有檢測滾柱母線粗糙輪廓度時與X軸工作臺相接觸的限位塊。
[0011]優選的，在所述限位塊上開有腰型通孔，通過限位塊螺栓穿過腰型通孔擰入到基座上的螺紋孔中，從而將限位塊設置在基座上。
[0012]優選的，在所述X軸工作臺上還設置有Y軸工作臺位置微調旋鈕，通過Y軸工作臺位置微調旋鈕帶動Y軸工作臺在Y軸向上移動從而來調整Y軸工作臺在Y軸向上的位置。
[0013]優選的，軸承定位夾具采用W型軸承定位夾具，所述去掉外圈后被測軸承為具有奇數個滾柱的圓柱滾子軸承。
[0014]優選的，所述W型軸承定位夾具包括夾具本體塊和設置在夾具本體塊上的兩個V型槽，去掉外圈后被測試軸承的兩個滾柱分別卡入所述兩個V型槽中。
[0015]本發明還公開一種利用根據如上所述的圓柱滾子軸承的滾柱母線粗糙輪廓度檢測裝置進行檢測的方法，包括以下步驟:
1)、根據被測軸承的尺寸大小，選擇對應的軸承定位夾具，并將軸承定位夾具固定在Y軸工作臺上，待表面粗糙輪廓度測量儀開機后，沿X軸向移動X軸工作臺至基座一側處，此時，X軸工作臺遠離測針；
2)、將去掉外圈后被測軸承安裝在軸承定位夾具上且去掉外圈后被測軸承的一側端面與軸承擋板相接觸，使得去掉外圈后被測軸承中的一個滾柱母線位于去掉外圈后被測軸承的最高位置處，再將X軸工作臺沿X軸向移動至測針下方處；
3)、啟動驅動電箱，從而通過電感傳感器帶動測針與所述去掉外圈后被測軸承中的一個滾柱母線接觸并在所述去掉外圈后被測軸承中的一個滾柱母線上移動檢測，完成檢測工作。
[0016]優選的，軸承定位夾具采用W型軸承定位夾具，所述去掉外圈后被測軸承為具有奇數個滾柱的圓柱滾子軸承；
所述第2)步驟中將去掉外圈后被測軸承安裝在軸承定位夾具上時，通過W型軸承定位夾具與具有奇數個滾柱的圓柱滾子軸承相配合，使得位于去掉外圈后被測軸承的最高位置處的一個滾柱在沿垂向上的中心面與去掉外圈后被測軸承的內圈在沿垂向上的中心面相互重合。
[0017]優選的，在所述X軸工作臺上還設置有Y軸工作臺位置微調旋鈕，通過Y軸工作臺位置微調旋鈕與Y軸工作臺相接觸來調整Y軸工作臺在Y軸向上的位置；
所述第2)步驟中將X軸工作臺沿X軸向移動至測針下方處后，再利用Y軸工作臺位置微調旋鈕開始對Y軸工作臺在Y軸向上位置進行微調，直至測針在沿垂向上的中心面、位于去掉外圈后被測軸承的最高位置處的一個滾柱在沿垂向上的中心面與去掉外圈后被測軸承的內圈在沿垂向上的中心面相互重合。
[0018]優選的，所述第3)步驟中當測針開始與所述去掉外圈后被測軸承中的一個滾柱母線接觸時，需等測針在X軸向上平穩移動LI距離后，才開始記錄檢測數據。
[0019]本發明的有益效果在于:本發明通過設置X軸工作臺和Y軸工作臺相配合的滑動結構，將軸承定位夾具設置在Y軸工作臺上，從而使得本發明中軸承定位夾具在水平面上的位置是可以根據實際的情況進行移動調整的，當進行去掉外圈后被測軸承的裝夾和拆卸操作時，可以先將軸承定位夾具移動至遠離電感傳感器、測針等精密部件的位置，留出足夠的操作空間，當裝夾和拆卸操作完成后，再將軸承定位夾具移動回原位，以進行下一步的操作，避免了因設備自身操作空間狹窄，在進行軸承裝夾和拆卸操作時極易碰觸到電感傳感器、測針等精密部件，影響檢測精度的問題的發生，提高了檢測精度并保證了檢測精度的可靠性和穩定性，滿足了便捷、高效的進行軸承精密檢測工作的需求。通過采用W型軸承定位夾具，使得本發明能充分實現奇數個滾子軸承的粗糙輪廓度檢測能力，增加了本發明的通用性。
【附圖說明】
[0020]圖1為使用過的圓柱滾子軸承中一個滾柱上的滾柱母線示意圖；
圖2為本發明實施例中滾柱母線粗糙輪廓度檢測裝置的主視結構示意圖；
圖3為去掉軸承擋板后的本發明實施例中滾柱母線粗糙輪廓度檢測裝置的左視結構示意圖；
圖4為本發明實施例中滾柱母線粗糙輪廓度檢測裝置的俯視結構示意圖；
圖5為本發明實施例中W型軸承定位夾具的主視結構示意圖；
圖6為本發明實施例中W型軸承定位夾具的俯視結構示意圖；
圖7為本發明實施例中滾柱母線粗糙輪廓度檢測裝置對滾柱母線進行檢測時的檢測路線不意圖；
圖中:1.基座，2.立柱，3.驅動電箱，4.電感傳感器，5.測針，511.針桿，512.針頭，6.X軸工作臺，7.Y軸工作臺，8.軸承定位夾具，811.夾具本體塊，812.V型槽，9.軸承擋板，10.去掉外圈后被測軸承，101.滾柱，11.T型螺母，12.限位塊，13.限位塊螺栓，14.Y軸工作臺位置微調旋鈕，15.排油槽，16.連接沉孔，17.夾具螺栓，18.去掉外圈后被測軸承的最高位置處的一個滾柱。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和具體實施例對本發明的