鎂合金空心型材擠壓焊合強度的檢測方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種鎂合金空心型材擠壓焊合強度的檢測方法。
【背景技術】
[0002]分流模擠壓以生產效率高、周期短，并能生產斷面復雜、壁厚差大的型材等優點在近年來獲得了迅速的發展，并廣泛地應用于不帶獨立穿孔系統的擠壓機上生產各種規格的民用及軍用管材和空心型材。但分流模擠壓存在著分流后兩股金屬流能否在高溫高擠壓力下，高質量地重新擠壓焊合在一起的難點。
[0003]與型材其他部位相比，縱向焊合線處的力學性能較差，通常是整個空心型材中強度最低的部位，型材往往在此處先發生破壞。此外，模具分流孔個數越多，相應的焊合線條數就越多，復雜大斷面空心型材內部潛在的焊合缺陷就越多。
[0004]因此，在復雜大斷面空心鎂型材應用日益廣泛的今天，對鎂合金強度要求日益提高，根據鎂合金型材的廣泛應用，相應的對擠壓焊合的強度要求更為突出。
[0005]目前該領域的研究大多以計算機模擬為基礎，通過模擬參數來論證焊合質量。也有將焊合準則與數值模擬相結合是目前研究擠壓焊合最常用的方法，通過對鎂型材擠壓焊合過程進行數值模擬，提取出焊合面上的相關數據，然后利用焊合準則計算焊合強度。
[0006]為了實現強度檢測的現場可操作性，同時獲得真實的擠壓焊合強度，急于研發一種用于檢測空心鎂合金型材擠壓焊合強度的檢測方法。
【發明內容】
[0007]針對現有技術中的不足，本發明的目的是提供一種鎂合金空心型材擠壓焊合強度的檢測方法，從而判斷產品強度是否滿足使用要求，避免不良品出現。
[0008]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是提供一種鎂合金空心型材擠壓焊合強度的檢測方法，該方法是通過制作檢具配合拉力設備實現的，該方法包括以下步驟:
[0009]1)制作檢具
[0010]所述檢具的結構包括有第一模芯、第二模芯，第一圓柱銷釘、第二圓柱銷釘，第一U形拉伸連接片、第二 U形拉伸連接片，所述第一模芯、第二模芯上分別有第一模芯通孔、第二模芯通孔，第一模芯、第二模芯上的通孔穿過對應的第一圓柱銷釘、第二圓柱銷釘，圓柱銷釘突出于第一模芯、第二模芯表面兩端的圓環，圓環上分別套接第一 U形拉伸連接片、第二 U形拉伸連接片;第一 U形拉伸連接片、第二 U形拉伸連接片兩端分別連接拉伸設備的第一鉗口和第二鉗口；
[0011]2)檢測步驟
[0012]依照被檢測樣件的形狀和大小，制作與檢測樣件的形狀和大小同樣的第一模芯、第二模芯，第一模芯和第二模芯拼接后形狀和被檢測樣件同樣，尺寸略小于被檢測樣件，將拼接后的模芯塞入被檢測樣件中；
[0013]將第一U形拉伸連接片固定在拉伸機固定端的第一鉗口，將第二 U形拉伸連接片與拉伸機活動端的第二鉗口連接；
[0014]通過第一圓柱銷釘貫穿第一U形連接片另一端的兩個圓孔、第一模芯圓孔，使其牢固連接；
[0015]通過第二圓柱銷釘貫穿第二U形連接片另一端的兩個圓孔、第二模芯圓孔，使其牢固連接；
[0016]檢查第一圓柱銷釘、第二圓柱銷釘兩端探出長度一致，確保拉升過程不會脫落；[00? 7 ]拉伸機拉伸拉力設定為200KN ；拉伸速度設定為5mm/分鐘；
[0018]安裝完成后，啟動拉伸機開始拉伸，緩慢向相反的兩個方向拉伸，直至被檢測樣件在拉力下開裂，試驗結束，取下各部件，整理拉伸機數據；
[0019]通過對數據的分析被檢測樣件斷裂位置承受拉力的大小，判定焊合縫部位與非焊合部位強度的高低。
[0020]本發明的效果是本方法操作簡單、有效，能夠快速真實的檢測出鎂合金空心型材擠壓焊接的強度，與數值模擬強度檢測方法相比，本方法更直接更真實，可以普遍應用于實際生產中，排查不良品，避免性能達不到要求的產品進入市場而造成的質量、安全隱患。此夕卜，在鎂合金空心型材變形加工中如折彎、壓扁、縮管、脹管等。因為前期沒有對鎂合金空心型材的焊合性能進行檢測篩選，在變形過程中有30%管材出現開裂，造成廢品損失，如果使用此方法在管材加工前進行檢測，剔除性能較低的部分就會避免出現產品開裂損失。
【附圖說明】
[0021]圖1-1、1-2分別是本發明的模芯主視圖和側視圖；
[0022]圖2是本發明的拉伸實驗工作時的主視圖；
[0023]圖3是本發明的拉伸實驗工作時的側視圖。
[0024]圖中:
[0025]1、被檢測樣件2、第一模芯3、第二模芯4、第一U形拉伸連接片
[0026]5、第二U形拉伸連接片6、第一圓柱銷釘7、第二圓柱銷釘
[0027]8、第一模芯通孔9、第二模芯通孔10、第一鉗口 11、第二鉗口
【具體實施方式】
[0028]結合附圖及實施例對本發明的鎂合金空心型材擠壓焊合強度的檢測方法加以說明。
[0029]本發明的鎂合金空心型材擠壓焊合強度的檢測方法，該方法是通過制作檢具配合拉力設備實現的，該方法包括以下步驟:
[0030]1)制作檢具
[0031]所述檢具的結構包括有第一模芯2、第二模芯3，第一圓柱銷釘6、第二圓柱銷釘7，第一 U形拉伸連接片4、第二 U形拉伸連接片5，所述第一模芯2、第二模芯3上分別有第一模芯通孔8、第二模芯通孔9，第一模芯2、第二模芯3上的通孔穿過對應的第一圓柱銷釘6、第二圓柱銷釘7，圓柱銷釘突出于第一模芯2、第二模芯3表面兩端的圓環，圓環上分別套接第一U形拉伸連接片4、第二 U形拉伸連接片5;第一 U形拉伸連接片4、第二 U形拉伸連接片5兩端分別連接拉伸設備的第一鉗口 10和第二鉗口 11。
[0032]2)檢測步驟
[0033]依照被檢測樣件的形狀和大小，制作與檢測樣件的形狀和大小同樣的第一模芯2、第二模芯3，第一模芯2和第二模芯3拼接后形狀和被檢測樣件同樣，尺寸略小于被檢測樣件，將拼接后的模芯塞入被檢測樣件中；
[0034]將第一U形拉伸連接片4固定在拉伸機固定端的第一鉗口 10，將第二 U形拉伸連接片5與拉伸機活動端的第二鉗口 11連接；
[0035]通過第一圓柱銷釘6貫穿第一U形連接片另一端的兩個圓孔、第一模芯圓孔，使其牢固連接；
[0036]通過第二圓柱銷釘7貫穿第二U形連接片另一端的兩個圓孔、第二模芯圓孔，使其牢固連接。
[0037]檢查第一圓柱銷釘6、第二圓柱銷釘7兩端探出長度一致，確保拉升過程不會脫落。
[0038]拉伸機拉伸拉力設定為200KN;拉伸速度設定為5mm/分鐘