一種齒根圓角半徑檢測工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于檢測技術領域，具體涉及一種齒根圓角半徑檢測工裝。
【背景技術】
[0002]目前檢測齒根圓角半徑通常通過輪廓儀進行輪廓掃描后進行評定，而輪廓儀在對齒根圓角半徑進行輪廓掃描前，必須通過檢測工裝固定齒輪。現有的檢測工裝通常為兩軸平移臺，即夾持齒輪的載物臺只能沿互相垂直的兩個水平軸線運動，將齒輪安裝于載物臺，兩軸平移臺放置于輪廓儀的工作臺，為了保證檢測精度，通過調節兩軸平移臺，盡力保證齒輪的齒向與輪廓儀的測桿垂直。這種工裝，由于受工裝和裝配空間的影響，而兩軸平移臺又缺少繞垂直于載物臺的軸線轉動的自由度，使齒輪安裝后，無法對齒輪的齒向進行調整，齒輪的齒向與測桿無法垂直，影響輪廓儀的檢測精度，導致評定不準確;且由于缺少對被檢測齒的定位，對于齒輪的每個齒進行輪廓掃描時，每個被檢測齒的齒向與鉛垂方向的角度不一致，造成檢測精度降低，影響整個齒輪的評定。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種齒根圓角半徑檢測工裝，通過載物臺相對于基座的轉動，使齒輪的齒向與輪廓儀的測桿的測桿軸線相垂直，進而提高齒輪的檢測精度，保證齒輪評定的準確性。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0005]—種齒根圓角半徑檢測工裝，包括安裝于輪廓儀的工作臺的基座和載物臺，所述基座的安裝基準線與所述輪廓儀的測桿的測桿軸線平行;所述載物臺繞垂直于所述測桿軸線的回轉軸轉動安裝于所述基座，所述回轉軸的回轉軸線與所述安裝基準線正交;齒輪安裝于所述載物臺。
[0006]優選地，所述基座沿其周向設有角度刻度;還包括繞所述回轉軸轉動安裝于所述基座的旋轉盤，且所述旋轉盤設有標記線;所述載物臺通過所述旋轉盤安裝于所述基座。
[0007]優選地，所述旋轉盤與所述基座之間設有第一鎖緊裝置。
[0008]優選地，所述第一鎖緊裝置包括設于所述基座的滑槽、滑動安裝于所述滑槽的滑塊、設于所述旋轉盤且沿所述回轉軸的方向貫通的貫通孔和鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過所述貫通孔螺接于所述滑塊;所述滑塊與所述滑槽沿所述鎖緊螺栓的軸向設有限位結構。
[0009]優選地，所述安裝基準線與所述測桿軸線共線。
[0010]優選地，所述載物臺安裝有限位桿，所述限位桿的限位端與所述齒輪的齒面貼合。
[0011]優選地，所述限位端設有限位球，所述限位球與所述齒面貼合。
[0012]優選地，所述限位桿沿向所述齒輪靠近或者遠離的方向活動安裝于所述載物臺。
[0013]優選地，所述載物臺與所述限位桿之間設有第二鎖緊機構。
[0014]優選地，所述載物臺設有V型槽，所述齒輪安裝于所述V型槽。
[0015]本發明的有益效果在于:
[0016]本發明將載物臺轉動安裝于基座，基座安裝于輪廓儀的工作臺，齒輪安裝于載物臺，通過轉動載物臺，調整齒輪的齒向，直到齒向與輪廓儀的測桿的測桿軸線相垂直為止，再檢測齒輪的每一個齒，該種方式由于保證了齒輪的齒向與測桿的測桿軸線的垂直，進而提高了檢測精度，使整個齒輪的評定更準確。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明所提供的齒根圓角半徑檢測工裝一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0018]圖2是本發明所提供的齒根圓角半徑檢測工裝一種【具體實施方式】的剖視圖；
[0019]圖3是本發明所提供的齒根圓角半徑檢測工裝一種【具體實施方式】基座的結構示意圖；
[0020]圖4是本發明所提供的齒根圓角半徑檢測工裝一種【具體實施方式】角度盤的剖視圖；
[0021]圖5是本發明所提供的齒根圓角半徑檢測工裝一種【具體實施方式】旋轉盤的結構示意圖；
[0022]圖6是本發明所提供的齒根圓角半徑檢測工裝一種【具體實施方式】第一鎖緊裝置的部分結構示意圖；
[0023]圖7是本發明所提供的齒根圓角半徑檢測工裝一種【具體實施方式】滾針軸承的結構示意圖；
[0024]圖8是本發明所提供的齒根圓角半徑檢測工裝一種【具體實施方式】平面軸承的結構示意圖；
[0025]圖9是本發明所提供的齒根圓角半徑檢測工裝一種【具體實施方式】限位桿的結構示意圖；
[0026]圖10是本發明所提供的齒根圓角半徑檢測工裝一種【具體實施方式】支架的結構示意圖；
[0027]圖11是本發明所提供的齒根圓角半徑檢測工裝一種【具體實施方式】連接塊的結構示意圖；
[0028]圖12是本發明所提供的齒根圓角半徑檢測工裝一種【具體實施方式】V型塊的結構示意圖。
[0029]附圖標記:
[0030]在圖1-圖12中:
[0031]1、基座，101、安裝槽，2、角度盤，201、角度刻度，202、滑槽，203、小孔，204、孔階梯面，3、旋轉盤，301、標記線，302、貫通孔，303、小軸，304、軸階梯面，4、限位桿，401、限位球，5、支架，501、導向槽，502、鎖緊孔，6、連接塊，601、限位面，7、齒輪，8、V型塊，801、V型槽，9、鎖緊螺栓，10、墊塊，11、滾針軸承，12、平面軸承，13、滑塊。
【具體實施方式】
[0032]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0033]請參考圖1-圖12，在一種【具體實施方式】中，本發明所提供的齒根圓角半徑檢測工裝，包括安裝于輪廓儀工作臺的基座1和載物臺，基座1的安裝基準線與輪廓儀的測桿的測桿軸線平行;載物臺繞垂直于測桿軸線的回轉軸轉動安裝于基座，即載物臺與基座轉動連接，回轉軸的回轉軸線與安裝基準線正交;齒輪7安裝于載物臺。
[0034]上述實施例將載物臺轉動安裝于基座1，基座1安裝于輪廓儀的工作臺，齒輪7安裝于載物臺，通過轉動載物臺，調整齒輪7的齒向，直到齒向與輪廓儀的測桿的測桿軸線相垂直為止，再檢測齒輪7的每一個齒，該種方式由于保證了齒輪7的齒向與測桿的測桿軸線的垂直，進而提高了檢測精度，使整個齒輪的評定更準確。
[0035]基座1沿其周向設有角度刻度;齒根圓角半徑檢測工裝還包括繞回轉軸轉動安裝于基座1的旋轉盤3，且旋轉盤3設有標記線301;載物臺通過旋轉盤3安裝于基座1，即載物臺安裝于旋轉盤3，旋轉盤3與基座1轉動連接。通過增加旋轉盤3，方便加工；同時增加角度刻度和標記線301，裝配時標記線301與角度刻度的某一刻度對齊，根據齒輪螺旋角計算得到載物臺需要轉動的角度，依據角度刻線轉動速計算的角度，使齒輪7的齒向與測桿軸線垂直，能夠使載物臺旋轉的角度精確且方便，以提高檢測精度。
[0036]具體地，角度刻度沿刻度圓的軸向均勻分布，刻度圓的圓心位于回轉軸的軸線。
[0037]優選地，裝配時標記線301與角度刻度的零位對齊，該設置以方便后續旋轉盤3轉動角度的讀數。
[0038]標記線301與齒輪7的軸線共面。以簡化載物臺旋轉角度的計算過程。
[0039]優選標記線301位于旋轉盤3的側壁，該設置能夠使標記線301與角度刻度對齊地更精確。標記線301也可以設于旋轉盤3的盤面。
[0040]齒根圓角半徑檢測工裝也可以僅包括旋轉盤3，且載物臺安裝于旋轉盤3，通過測角器或者角度傳感器等輔助設備使載物臺旋轉所需的角度。
[0041]旋轉盤3與基座1之間設有第一鎖緊裝置。通過增加第一鎖緊裝置，在旋轉盤3轉動到所需角度后，鎖緊旋轉盤3與基座1的相對位置，防止檢測過程中，齒輪7發生位移，提高檢測的精度。
[0042]第一鎖緊裝置包括設于基座1的滑槽202、滑動安裝于滑槽202的滑塊13、設于旋轉盤3且沿回轉軸的方向貫通的貫通孔302和鎖緊螺栓9，鎖緊螺栓9穿過貫通孔302螺接于滑塊13;滑塊13與滑槽202沿鎖緊螺栓9的軸向設有限位結構。旋轉盤3轉動到所需角度時，鎖緊螺栓9旋緊，以使旋轉盤3與基座1相對固定，該結構方便加工和操作。
[0043]鎖緊螺栓9的螺釘頭與旋轉盤3之間還設有墊塊10，墊塊10搭接于旋轉盤3。通過增加墊塊10，防止鎖緊螺栓9的螺釘頭滑入貫通孔302。
[0044]滑槽202可以為圓弧槽，圓弧槽的圓心位于所述回轉軸的軸線，以方便與旋轉盤3的轉動相適應，且開槽面積較小。
[0045]限位結構可以為設于滑槽202的開口端的限位面，滑塊13靠近旋轉盤3的一面止動于限位塊。如滑槽202為T型槽，T型槽的橫邊遠離旋轉盤3，滑塊13與T型槽的橫向槽相適配，限位面為T型槽的橫向槽靠近旋轉盤3的一面;或者滑槽202為燕尾槽，燕尾槽的開口向靠近旋轉盤3的方向減小，滑塊13為與燕尾槽相適配的梯形塊，限位面為燕尾槽的傾斜面。限位結構也可以包括分別設于滑槽202與滑塊13的磁鐵，但該種方式，會產生旋轉