一種用于板式換熱器板管合件檢漏裝置的使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及換熱器板管的檢測裝置，尤其是一種用于板式換熱器板管合件檢漏裝置的使用方法。
【背景技術】
[0002]目前，板式換熱器產品要求板管合件在使用前要先進行氣密性試驗，檢測合格后再進入下一道工序的生產加工。然而，氣密性試驗的板管合件在工作臺上的固定不方便，往往不能壓合牢靠，可能造成測試結果不準;還因為沒有固定準確到位，導致被測板管合件變形等不良情況。另外，經過大量調研檢索，國內還沒有成熟的板管合件試漏的工作裝置及方法。
[0003]總之，現有的氣密性試驗工作臺上的單管試漏檢測工作裝置結構過于簡約，密封塊磨損較快，增加維修更換與維護成本，最終影響產品質量，一旦發現次品返工就耗費大量時間與能源，增加額外生產成本，并存在安全隱患。如果按正確方法嚴格操作，不易掌握、使用不方便，降低工作效率，勞動強度較大，不能滿足生產線上單管試漏檢測任務的要求。長期以來，是本領域難以解決的技術問題，成為板管合件試漏檢測工作發展中的瓶頸;鑒于上述原因，現提出一種用于板式換熱器板管合件檢漏裝置的使用方法。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了克服現有的氣密性試驗試驗工作臺上的單管試漏檢測工作裝置結構過于簡約，密封塊磨損較快，增加維修更換與維護成本，最終影響產品質量，一旦發現次品返工就耗費大量時間與能源，增加額外生產成本，并存在安全隱患，通過合理的設計，提供一種用于板式換熱器板管合件檢漏裝置的使用方法，明顯提高板管合件試漏檢測質量，使用安全方便，壓合固定操作快捷準確，易于掌握調整，防止被測板管合件變形，確保下一道工序正常進行生產;大大提高工作效率，勞動強度減輕，節約時間和生產成本;降低磨損，延長使用壽命。
[0005]本發明為了實現上述目的，采用如下技術方案:一種用于板式換熱器板管合件檢漏裝置的使用方法，所述的用于板式換熱器板管合件檢漏裝置，是由水箱、檢測框架、壓板本體、支撐板本體、檢測工裝升降架、框架升降氣缸、油缸、第一密封氣缸、第二密封氣缸、上下移動氣缸、密封氣缸固定架、密封滑槽、第一密封塊、有孔密封條、第二密封塊、無孔密封條、膠木板、壓板連接板、托輪架構成;水箱上方設置至少兩個檢測工裝升降架，水箱中設置檢測框架，檢測工裝升降架上方設置框架升降氣缸;檢測框架底部設置支撐板本體，支撐板本體上方設置至少兩個壓板本體，支撐板本體與壓板本體上分別設置膠木板，壓板本體上方設置的壓板連接板，壓板連接板與檢測框架橫梁之間設置油缸;檢測框架兩端分別設置密封氣缸固定架，密封氣缸固定架與第一密封氣缸和第二密封氣缸之間分別設置升降滑槽，第一密封氣缸和第二密封氣缸的上方分別與檢測框架之間設置上下移動氣缸;第一密封氣缸與第二密封氣缸的缸口對應端設置密封滑槽，第一密封氣缸的密封滑槽中設置第一密封塊，第一密封氣缸與第一密封塊之間設置缸桿，第一密封塊外側設置有孔密封條;第二密封氣缸的密封滑槽中設置第二密封塊，第二密封氣缸與第二密封塊之間設置缸桿，第二密封塊外側設置無孔密封條;壓板本體兩側下方對稱設置托輪架，兩側托輪架的輪槽中對稱設置至少兩對托輪，托輪上面與壓板本體的膠木板之間預留壓板本體下壓的行程落差；
[0006]對檢測板管檢漏時，啟動框架升降氣缸，通過氣缸桿提升檢測框架，當檢測框架中的支撐板本體上面高與水箱箱口上面時停止;然后，通過托輪把檢測板管送入，當檢測板管對應檢測工位后，停止;檢測框架上所有的油缸同步對壓板本體加壓，壓板本體的膠木板下面與檢測板管的上面全面貼合后，油缸停止加壓、同時關閉油路的閥門。
[0007]關閉油缸閥門后，啟動檢測框架兩端的上下移動氣缸，上下移動氣缸調整第一密封氣缸和第二密封氣缸的密封滑槽，當密封滑槽的口對應檢測板管的管口時停止;然后啟動第一密封氣缸和第二密封氣缸，兩端密封氣缸分別通過密封滑槽中的第一密封塊和第二密封塊對檢測板管兩端口進行壓緊，通過有孔密封條和無孔密封條對檢測板管的管口進行密封。
[0008]檢測板管的上面和下面通過壓板本體和支撐板本體的貼合加固，使檢測板管板面不會凸起變形、第一密封塊和第二密封塊對檢測板管兩端管口壓緊;使檢測板管中形成封閉的空間。
[0009]完成對檢測板管的空間封閉后，啟動框架升降氣缸，通過氣缸桿推動檢測框架和檢測板管，進入水箱底部的檢漏水中后，停止;啟動加壓氣栗，通過第一密封塊的氣孔，對檢測板管中加壓至設定的壓強后停止，檢測板管在檢漏水中的停留時間，滿足預設時間后，通過觀察檢漏水進行，觀察檢漏水中沒有氣泡的即時合格產品；觀察檢漏水中有氣泡的即時產品不合格;完成檢測板管水中檢漏后，啟動框架升降氣缸檢測板管回到原位，取出檢測板管，合格的產品進入下一個加工程序，產品不合格的按廢料進行處理，然后進行下一塊檢測板管的撿漏。
[0010]本發明的有益效果是:明顯提高板管合件試漏檢測質量，使用安全方便，壓合固定操作快捷準確，易于掌握調整，防止被測板管合件變形，確保下一道工序正常進行生產；大大提高工作效率，勞動強度減輕，節約時間和生產成本;降低磨損，延長使用壽命。
[0011]本發明省工、省時、省力，滿足了生產線上板管合件試漏檢測任務的要求;制造成本低，使用效果好，便于推廣應用。有良好的經濟效益，適用范圍廣，市場前景廣闊。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0013]圖1是，總裝結構示意圖；
[0014]圖2是，密封氣缸結構示意圖；
[0015]圖3是，總裝結構截面結構示意圖；
[0016]圖1、2、3中:水箱1、檢測框架2、壓板本體3、支撐板本體4、檢測工裝升降架5、框架升降氣缸6、油缸7、第一密封氣缸8、第二密封氣缸9、上下移動氣缸10、密封氣缸固定架11、密封滑槽12、第一密封塊13、有孔密封條14、第二密封塊15、無孔密封條16、膠木板17、壓板連接板18、托輪架19。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明:
[0018]實施例1
[0019]水箱1上方設置至少兩個檢測工裝升降架5，水箱1中設置檢測框架2，檢測工裝升降架5上方設置框架升降氣缸6;檢測框架2底部設置支撐板本體4，支撐板本體4上方設置至少兩個壓板本體3，支撐板本體4與壓板本體3上分別設置膠木板17，壓板本體3上方設置的壓板連接板18，壓板連接板18與檢測框架2橫梁之間設置油缸7;檢測框架2兩端分別設置密封氣缸固定架11，密封氣缸固定架11與第一密封氣缸8和第二密封氣缸9之間分別設置升降滑槽，第一密封氣缸8和第二密封氣缸9的上方分別與檢測框架2之間設置上下移動氣缸10;第一密封氣缸8與第二密封氣缸9的缸口對應端設置密封滑槽12，第一密封氣缸8的密封滑槽12中設置第一密封塊13，第一密封氣缸8與第一密封塊13之間設置缸桿，第一密封塊13外側設置有孔密封條14;第二密封氣缸9的密封滑槽12中設置第二密封塊15，第二密封氣缸9與第二密封塊15之間設置缸桿，第二密封塊15外側設置無孔密封條1