62、63、64、65、6 6、67的權值，根據確定的序關系便可以對 應得tH ?us、ωυΔ、ωυτ、ωυΗ、ω·、ωυε、值。
[0047] 講一來的縣_ 彳太由能豐彳云軒丁 W估R"率田fm下/A才彳+曾但丨.
[0048]
[0049] 且 ω mi+ ω mu+ ω Mc〇s+ ω mthdu+ ω Mdu+ ω mt+ ω mh = 1;
[0050]
1其中，Ιμ為電能表的一次電流百分值，電能表的一次電流 百分值是指在線監測得到的電能表一次電流與電能表的額定電流的比值，I Mmax為電能表的 一次電流百分比最大值；
[0051 ]
'其中 AUm 為電能表的電壓偏差百分值，AUMlim為電能表的電壓偏差限值；AUmiUm-UUm為電能表的 一次電壓百分值，電能表的一次電壓百分值是指在線監測得到的電能表一次電壓與電能表 的額定電壓的比值；
[
[0052] 其中，為電能表的一次負 載功率因數，為電能表的一次負載功率因數的下限值；
[0053]
其中，THDu為電能表的電壓波形畸變率，THDuiim為電能表的電壓波形畸變率的上限值；
[0054]
其中，du為電能表的三相 電壓不平衡度，dulim為電能表的上限值；
[0055]
'其中，TM為電能表所處的環境溫度值，TmA電能表 1 + e U 的額定環境溫度值，Ctm和c?2為溫度引起變差的變化率系數；
[0056]
- _，其中，Hm為電能表所處的環境濕度值，Ημπ為電能表要求 的額定環境濕度，Chm為濕度引起變差的變化率。
[0057] 進一步的是，所述權值 ωΜ?、ωΜυ、gmc〇s、gmthdu、GMdu、ωΜτ、ω ΜΗ采用如下方法確定， 該方法包括以下步驟：
[0058] gl、確定序關系：在丨馬財、或_、馬0、馬》}中選出比重 最大的一個類型記為G，;然后在余下的六個類型中選出比重最大的一個類型記為G/;在余 下的五個類型中選出比重最大的一個類型記為G，，在余下的四個類型中選出比重最大的一 個類型記為G/，在余下的三個類型中選出比重最大的一個類型記為G，，在余下的二個類型 中選出比重最大的一個類型記為G，，最后剩下的類型記為G/，其序關系為G，>G 2W> G/>G5*>G6*>G7*，其中G^>G2*表示類型6^的比重要大于或不小于G/，由此來確定Eim、Eum、
[0059] g2、相鄰類型比重大小的比值判斷：相鄰類型Gk-^Gk之間的比重大小之比GkVGk =%汰=7、6、5、4,3,2，根據615-1與61{的比重大小，％的取值范圍為1.0-1.8 ;
[0060] g3、比例系數計算:將g2步驟得出％值帶入如下公式：
[0061]
[0062] 即可計算出61、62、63、64、65、66、〇7的權值向量〇=[(01，(02,03,04,05,06,07]， ωι ω2, ω3, ω4, ω5, ω6, ω7對應&、62、63、64、65、6 6、67的權值，根據確定的序關系便可以對 應得tH 〇MI、C〇MU、〇Mcos、〇MTHDU、〇MdU、〇ΜΤ、ω ΜΗ的值。
[0063] 本發明的有益效果:該計量裝置的運行工況檢驗方法通過收集計量裝置的基礎信 息數據以及現場運行數據，對收集的數據進行分類并計算電流互感器運行工況值R:、電壓 互感器運行工況值Rln電能表運行工況值Rm，最后計算整個計量裝置的運行工況值R，通過預 設的計量裝置運行工況值與運行狀態的對應關系，確定計量裝置的實際運行工況值所對應 的實際運行狀態，該檢驗方法是通過對數據的分析得出計量裝置的運行狀態，無需人工進 行現場檢驗，效率高;其次，減少了人工的干預，不會出現由于人為原因導致原本正常運行 的設備發生故障，設備故障隱患較低;再者，該檢驗方法考慮了對電能表、電流互感器和電 壓互感器的運行工況態檢驗，可以實現計量裝置運行工況的全面檢驗，保證最后得出的運 行工況檢驗結果準確、全面、可靠性高，可以準確掌握電能計量裝置運行工況的動態安全穩 定性，進而保證各主要計量裝置安全、穩定、準確運行，能夠對事故處理信息進行動態跟蹤 及分析，從而對嚴重故障進行動態控制。
【具體實施方式】
[0064] 本發明所述的計量裝置的運行工況檢驗方法，包括以下步驟：
[0065] A、收集計量裝置的基礎信息數據以及現場運行數據;計量裝置的基礎信息數據可 以通過現有的計量生產調度平臺(MDS)獲得，計量生產調度平臺(MDS)匯集了計量裝置供貨 的所有基礎信息，在收集計量裝置的基礎信息數據時，只需調用計量生產調度平臺存儲的 相關數據即可;計量裝置的現場運行數據可以通過現有的用電信息采集系統獲取，用電信 息采集系統可實現計量裝置的計量電量、運行工況和事件記錄等各類數據的采集監測，其 中，在線監測與智能診斷模塊可通過對采集數據、事件的比對分析和數據挖掘，對電能表的 運行情況進行診斷和分析，及時發現電量、負荷等異常情況，在收集計量裝置的現場運行數 據時，只需調用用電信息采集系統采集的相關數據即可；
[0066] B、對數據進行分類，將數據分為以下六類:電流互感器基礎信息數據、電流互感器 監測數據、電壓互感器基礎信息數據、電壓互感器監測數據、電能表基礎信息數據、電能表 監測數據；
[0067] C、根據電流互感器基礎信息數據、電流互感器監測數據計算電流互感器運行工況 值Ri;
[0068] D、根據電壓互感器基礎信息數據、電壓互感器監測數據計算電壓互感器運行工況 值Ru;
[0069] E、電能表基礎信息數據、電能表監測數據計算電能表運行工況值Rm ;
[0070] F、計算計量裝置的運行工況值R，通過預設的計量裝置運行工況值與運行狀態的 對應關系，確定計量裝置的實際運行工況值所對應的實際運行狀態，所述R= ωω uRu+ c〇mRm，其中，辦為電流互感器運行工況值，ω :為電流互感器運行工況的權值，Ru為電壓互感 器運行工況值，ωυ為電壓互感器運行工況的權值，RM為電能表運行工況值，ωΜ為電能表運 行工況的權值，且ω 1+ ω υ+ ω Μ= 1。
[0071 ]計量裝置運行工況值與運行狀態的對應關系如下表所示：
[0072]
[0073] 該計量裝置的運行工況檢驗方法通過收集計量裝置的基礎信息數據以及現場運 行數據，對收集的數據進行分類并計算電流互感器運行工況值辦、電壓互感器運行工況值 Rln電能表運行工況值Rm，最后計算整個計量裝置的運行工況值R，通過預設的計量裝置運行 工況值與運行狀態的對應關系，確定計量裝置的實際運行工況值所對應的實際運行狀態， 該檢驗方法是通過對數據的分析得出計量裝置的運行狀態，無需人工進行現場檢驗，效率 高；其次，減少了人工的干預，不會出現由于人為原因導致原本正常運行的設備發生故障， 設備故障隱患較低;再者，該檢驗方法考慮了對電能表、電流互感器和電壓互感器的運行工 況態檢驗，可以實現計量裝置運行工況的全面檢驗，保證最后得出的運行工況檢驗結果準 確、全面、可靠性高，可以準確掌握電能計量裝置運行工況的動態安全穩定性，進而保證各 主要計量裝置安全、穩定、準確運行，能夠對事故處理信息進行動態跟蹤及分析，從而對嚴 重故障進行動態控制。
[0074] 在上述實施方式中，在上述實施方式中，所述權值ω:、ωυ、ωΜ可以采用經典層次 分析法得出，但是，這種方法不易構造出滿足一致性要求的判別陣，因此，本發明提供了一 種簡單有效的方法來確定權值ωι、ωυ、ω Μ，該方法包括以下步驟：
[0075] gl、確定序關系：在{Ri、Ru、Rm}中選出比重最大的一個類型記為Gi%然后在余下的 三個類型中選出比重最大的一個類型記為G/;經過兩次選擇后最后剩下的類型記為G 3%其 序關系為G，>G/>G3'其中G，>G/表示類型G，的比重要大于或不小于G/，由此來確定辦、 Ru、Rm的序關系；
[0076] g2、相鄰類型比重大小的比值判斷：相鄰類型Gk-^Gk之間的比重大小之比Gk-i/Gk =%，k=3，2，根據Gk-1與615的比重大小，％的取值范圍為1.0-1.8; %判斷的取值規則如下所 述：
[0077]
[0078] g3、比例系數計算:將g2步驟得出％值帶入如下公式：
[0079]
[0080] 即可計算出Gi、G2、G3的權值向量ω = [ ωι，ω2, ω3]，ωι、ω2、ω3對應Gi、G2、G 3的權 值，根據確定的序關系便可以對應得出ωυ、ωΜ的值。
[0081] 利用上述方法得出的權值更符合實際情況中電能表、電流互感器、電壓互感器所 占的比重，可以使得最后得出的計量裝置運行工況狀態值與實際的運行工況狀態更加相 符，其匹配度和準確性較高。
[0082] 所述電流互感器運行工況值R〗采用如下公式計算得到：所述心=ω ISESI+co "Επ+ ω ιτΕτι+ ω ιηΕηι+ ω irEri+ ω βιΕμι，且 ω is+ ω π+ ω ιτ+ ω ιη+ ω ir+ ω ιμ= 1;
[0083] ，其中，&為在線監測得到電流互感器的二
[η 次負荷，電流互感器二次側不允許開路，負載越小越好，電流互感器二次負荷的在線測試方 法為從互感器回路始端采用在現場布線方式取得電壓Uo,再從監測電路中取得電流值，SI = U0XI2;SIn為電流互感器的額定負荷，SIQ為電流互感器的二次負荷下限值，當電流互感器的 二次額定電流為5A時，電流互感器的二次負荷下限值S IQ為3.75VA，當電流互感器的二次額 定電流為1A時，電流互感器的二次負荷下限值SIQ為1VA;
[0084]
中，h為電流互感器的一次電流百分值，電流互感器的一 次電流百分值是指在線監測得到的電流互感器一次電流與電流互感器的額定電流的比值， Ilmax為電流互感器的一次電流百分比最大值