光器件自動測試設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及自動化設備技術領域，特別涉及一種光器件自動測試設備。
【背景技術】
[0002]在電子元器件制造領域，需要對已制造完成的電子元器件進行批量化的生產測試，測試電子元器件的好壞，而針對光傳輸系統的光器件，除測試前述功能性能外，還需要對光器件的性能參數進行測試。目前對光器件的性能測試大都采用人工測試方法，即依靠測試人員對光器件進行手工逐顆測試，測試的過程是將每顆光器件裝載到普通的產品測試插座上，結合儀器儀表讀取電性能測試參數，而器件的光器件的發射接收性能參數，由測試人員用眼睛進行人工判斷，以區分出有缺陷的器件。依靠人工及肉眼觀測的測試項目，存在主觀性和測試結果的不一致性，同時，這些測試項目對測試人員的技能要求很高，測試人員需要經過較長期的學習和訓練才能上崗。這種測試方法測試效率低，測試的準確性差，耗費的人力大，對人員的技能要求高，并且測試時間長容易造成測試人員的疲勞損傷及降低測試質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決以上缺陷，提供一種光器件自動測試機，其測試效率高，測試準確，解決了光器件性能測試依靠人工單顆測試，效率低下的問題，實現自動測試。
[0004]本發明的目的是通過以下方式實現的:
光器件自動測試機，包括機箱，機箱的下部安裝有控制系統以及供電機構，機箱的前側設置有按鈕操作區，機箱的頂部設置有電腦操作區，機箱的中部設置有工作平臺，在工作平臺上安裝有可三軸移動的三軸移動機構，所述三軸移動機構包括設置在工作平臺后部的X移動軸、Z移動軸和Y移動軸，所述Z移動軸可左右移動的設置在X移動軸上，Z移動軸上設置有主體運動部，并在主體運動部上可活動地設置有自動插光纖部，該自動插光纖部由插光纖支架、Z方向光纖運動滑臺、X方向微調滑臺、Y方向微調滑臺，Z方向光纖運動滑臺設于插光纖支架的前側，X方向微調滑臺和Y方向微調滑臺設于插光纖支架的下方與Z方向光纖運動滑臺的后部連接，所述Y方向微調滑臺右側設置有X方向調整千分尺，Y方向微調滑臺右側設置有Y方向調整千分尺，位于Z方向光纖運動滑臺的下部設置有測試光器件的光纖組件，該光纖組件包括設置在Z方向光纖運動滑臺下部的用于夾緊光器件的產品導正夾子、測試光纖頭和產品導正氣缸，Z方向滑臺上設置有光纖固定座，測試光纖頭固定在光纖固定座上，產品導正氣缸設于X方向微調滑臺的下部，產品導正氣缸工作時，使產品導正夾子夾緊或松開動作，所述Y移動軸設置在工作平臺的中部，在Y移動軸上設置有沿Y移動軸方向移動的測試板和用于固定支撐起測試板的測試板底座，所述測試板底座的側面設置有用于清潔光纖頭的光纖清潔裝置，在測試板底座內部設置有用于光器件測試供電的探針，該探針的導電端朝上，并與光纖組件同步配合動作。
[0005]上述說明中，更為優選的方案，所述光纖清潔裝置包括固定在測試板底座側面的支座，支座上安裝有光纖清潔帶、側板、清潔馬達和用于固定清潔馬達的馬達座，清潔馬達固定在馬達座上，清潔馬達的輸出軸穿入馬達座連接有旋轉軸，該旋轉軸穿透側板并與光纖清潔帶傳動連接。
[0006]上述說明中，更為優選的方案，所述測試板由面板和底板構成，面板的表面均分布有以一字型陳列設置的孔位，底板表面設置有與孔位相互對應的凹槽，均在每個孔位上設置有用于放置光器件的測試插座。
[0007]上述說明中，更為優選的方案，所述X移動軸包括兩根豎直設置在工作平臺上的支柱和橫跨在支柱頂部的橫梁，橫梁的一端設置有X方向驅動馬達，橫梁的內部設置有使Z移動軸移動的X軸傳動絲桿，X軸傳動絲桿上設置有X軸滑座，X方向驅動馬達的輸出連接有X軸聯軸器，該X方向驅動馬達通過X軸聯軸器與X軸傳動絲桿連接，并在X橫梁的兩端表面分別設置有X軸限位感應器。
[0008]上述說明中，更為優選的方案，所述Z移動軸包括設置在X移動軸上的Z軸主梁，Z軸主梁內部設置有帶動測試板底座Z方向移動的Z軸傳動絲桿，Z軸傳動絲桿上設置有Z軸滑座，Z軸主梁后部設置有Z方向驅動馬達，Z方向驅動馬達的輸出連接有Z軸聯軸器，該Z方向驅動馬達通過Z軸聯軸器與Z軸傳動絲桿連接，并在Z軸主梁的兩端外側分別設置有Z軸限位感應器。
[0009]上述說明中，更為優選的方案，所述Y移動軸包括設置在工作平臺上中部的Y軸主梁，Y軸主梁內部設置有帶動測試板底座Y方向移動的Y軸傳動絲桿，Y軸傳動絲桿上設置有Y軸滑座，Y軸主梁后側設置有Y方向驅動馬達，Y方向驅動馬達的輸出連接有Y軸聯軸器，該Y方向驅動馬達通過Y軸聯軸器與Y軸傳動絲桿連接，并在Y軸主梁的兩端外側分別設置有Y軸限位感應器。
上述說明中，更為優選的方案，所述主體運動部包括設置在Z移動軸上的主框架，主框架的上下內側面橫向設置有兩個X方向微動氣缸，同時在兩個X方向微動氣缸上安裝有用于與插光纖支架配對安裝的氣缸滑座。
[0010]上述說明中，更為優選的方案，所述電腦操作區上設置有電腦顯示器，電腦顯示器與控制系統以及供電機構連接。
[0011]上述說明中，更為優選的方案，所述機箱的下部設置有安全門。
[0012]上述說明中，更為優選的方案，所述機箱的底部往下延伸設置有調平機腳，位于調平機腳的側面設置有活動腳輪。
[0013]本發明所產生的有益效果是:本發明采取高精度的機械加工保證測試板平整度、采用高標準的測試基座以及三軸機構，以保證測試數據的準確性，測試效率高，同時可以自由設置測試多少產品后進行光纖頭的清潔，解決了光器件性能測試依靠人工單顆測試，效率低下的問題，實現自動測試。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明實施例的立體結構示意圖；
圖2為本發明實施例X移動軸的結構示意圖；
圖3為本發明實施例Z移動軸的結構示意圖；
圖4為本發明實施例Y移動軸的結構示意圖； 圖5為本發明實施例主體運動部與自動插光纖部的組合結構示意圖；
圖6為本發明實施例自動插光纖部的結構示意圖；
圖7為本發明實施例測試板底座與測試板的結構示意圖；
圖8為本發明實施例測光纖清潔裝置的結構分解圖；
圖中，1為機箱，2為按鈕操作區，3為電腦操作區，4為工作平臺，5為X移動軸，6為Z移動軸，7為Y移動軸，8為主框架，9為X方向微動氣缸，10為氣缸滑座，11為X方向微調滑臺，12為Y方向微調滑臺，13為X方向調整千分尺，14為Y方向調整千分尺，15為產品導正夾子，16為測試光纖頭，17為產品導正氣缸，18為凹槽，19為測試板底座，20為光纖清潔裝置，21為面板，22為底板，23為光器件，24為測試插座，25為電腦顯示器，26為安全門，27為調平機腳，28為插光纖支架，29為Z方向光纖運動滑臺，500為支柱，501為橫梁，502為X方向驅動馬達，503為X軸傳動絲桿，504為X軸聯軸器，505為X軸限位感應器，506為X軸滑座，600為Z軸主梁，601為Z軸滑座，602為Z方向驅動馬達，603為Z軸聯軸器，604為Z軸限位感應器，700為Y軸主梁，701為Y軸滑座，702為Y方向驅動馬達，703為Y軸聯軸器，704為Y軸限位感應器，2000為支座，2001為光纖清潔帶，2002為側板，2003為清潔馬達，2004為馬達座，2005為旋轉軸。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0016]本實施例，參照圖1?圖8，本方案中的光器件23自動測試機，包括機箱1，機箱1的下部安裝有控制系統以及供電機構，機箱1的前側設置有按鈕操作區2，機箱1的頂部設置有電腦操作區3，機箱1的中部設置有工作平臺4，在工作平臺4上安裝有可三軸移動的三軸移動機構，所述三軸移動機構包括設置在工作平臺4后部的X移動軸5、Z移動軸6和Y移動軸7，所述Z移動軸6可左右移動的設置在X移動軸5上，Z移動軸6上設置有主體運動部，并在主體運動部上可活動地設置有自動插光纖部，所述主體運動部包括設置在Z移動軸6上的主框架8，主框架8的上下內側面橫向設置有兩個X方向微動氣缸9，同時在兩個X方向微動氣缸9上安裝有用于與插光纖支架28配對安裝的氣缸滑座10，該自動插光纖部由插光纖支架28、Z方向光纖運動滑臺29、X方向微調滑臺11、Y方向微調滑臺12，Z方向光纖運動滑臺29設于插光纖支架28的前側，X方向微調滑臺11和Y方向微調滑臺12設于插光纖支架28的下方與Z方向光纖運動滑臺29的后部連接，所述Y方向微調滑臺12右側設置有X方向調整千分尺13，Y方向微調滑臺12右側設置有Υ方向調整千分尺14，位于Ζ方向光纖運動滑臺29的下部設置有測試光器件23的光纖組件，該光纖組件包括設置在Ζ方向光纖運動滑臺29下部的用于夾緊光器件23的產品導正夾子15、測試光纖頭16和產品導正氣缸17，Ζ方向滑臺上設置有光纖固定座，測試光纖頭16固定在光纖固定座上，產品導正氣缸17設于X方向微調滑臺11的下部，產品導正氣缸17工作時，使產品導正夾子15夾緊或松開動作，所述Υ移動軸7設置在工作平臺4的中部，在Υ移動軸7上設置有沿Υ移動軸7方向移動的測試板和用于固定支撐起測