一種用于檢測輪胎的x光檢測系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及輪胎檢測領域，尤其涉及一種用于檢測輪胎的X光檢測系統。
【背景技術】
[0002]對輪胎實行嚴格的質量檢測是保證輪胎質量、確保車輛運行安全的重要生產環節，特別是對其內部情況，如輪胎側壁、胎圈、胎冠等部位存在的質量缺陷以及夾雜雜質的情況進行全面檢測。目前的檢測過程較為繁瑣，占用空間大，操作繁瑣復雜。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術中的不足，本發明的目的在于，提供一種用于檢測輪胎的X光檢測系統，包括:防輻射檢測室;所述防輻射檢測室內包括:檢測平臺、X光發射裝置、X光接收裝置、撐擴胎機構、旋轉機構5以及控制裝置；
所述檢測平臺上設置有輪胎安置位，輪胎安置位上設有安置傳感器，輪胎安置位的四周設有輪胎定位夾持裝置；
所述X光接收裝置設置在被測輪胎外側，接收X射線檢測信號，所述X光接收裝置設有X光接收裝置升降機構；
所述X光發射裝置設置在所述檢測平臺中心位置，所述X光發射裝置設有X光發射裝置升降機構和X光發射控制命令接收模塊；
所述撐擴胎機構包括:均勻設置在檢測平臺上的六組擴胎輪、與擴胎輪連接的擴胎臂14、擴胎輪控制命令接收模塊和擴胎臂控制命令接收模塊；
所述旋轉機構設置在所述檢測平臺底部，所述旋轉機構設有旋轉電機、用于驅動檢測平臺旋轉的旋轉傳動盤；
所述控制裝置包括:安置傳感接收模塊、輪胎定位夾持控制模塊、擴胎輪控制模塊、擴胎臂控制模塊、旋轉電機控制模塊、X光發射控制模塊、X光接收控制模塊；
所述安置傳感接收模塊用于接收所述安置傳感器發送的輪胎安置信號；
所述輪胎定位夾持控制模塊用于根據接收的輪胎安置信號，控制所述輪胎定位夾持裝置對安置在所述檢測平臺上的輪胎進行定位固定；
所述擴胎輪控制模塊用于控制六組擴胎輪對輪胎側壁進行撐擴；
所述擴胎臂控制模塊用于控制所述擴胎臂將擴胎輪伸入輪胎內部；
所述X光發射控制模塊用于控制所述X光發射裝置啟動與停止以及控制X光發射裝置升降機構升降；
所述X光接收控制模塊用于控制所述X光接收裝置升降機構升降；
所述旋轉電機控制模塊用于控制旋轉電機運行。
[0004]優選地，所述輪胎定位夾持裝置包括:設置在所述檢測平臺上的至少四個滑道，每兩個滑道相對設置，滑道上設有與滑道相適配并延伸至所述檢測平臺上方的滑板，所述檢測平臺下部設有與滑板數量相同，與控制裝置電連接的定位氣缸，定位氣缸與滑板連接，用于驅動滑板在所述滑道上滑動。
[0005]優選地，六組所述擴胎輪設置在所述檢測平臺上，每組所述擴胎輪均包括:驅動擴胎輪、與驅動擴胎輪嚙合連接的上被動輪，與上被動輪嚙合連接的下被動輪，與驅動擴胎輪連接的擴胎輪驅動電機；
所述上被動輪和所述下被動輪的外表面分別設有橡膠層，所述上被動輪與輪胎的上胎體簾布層貼合撐擴，所述下被動輪與輪胎的下胎體簾布層貼合撐擴。
[0006]優選地，所述上被動輪和所述下被動輪上設有壓力傳感器；
控制裝置包括:壓力傳感控制模塊、壓力設定模塊；
所述壓力設定模塊用于設定撐擴輪胎的撐擴壓力值；
所述壓力傳感控制模塊用于接收所述壓力傳感器感應的感應壓力值，當達到設定的撐擴壓力值時，控制所述擴胎輪驅動電機停止運行。
[0007]優選地，還包括:輪胎延伸檢測裝置；
所述輪胎延伸檢測裝置包括:檢測臂和與檢測臂連接的輪胎延伸量檢測機構；
所述輪胎延伸量檢測機構設有與輪胎內側面貼合的貼合座，貼合座上設有至少三個并列設置的貼合臺，貼合臺之間設有間距;貼合臺上設有距離傳感器和厚度測量器；
所述距離傳感器用于檢測貼合臺與貼合臺之間的間距;所述厚度測量器用于檢測輪胎面的厚度；
控制裝置包括與距離傳感器電連接的距離接收模塊，與厚度測量器電連接的厚度接收模塊以及延伸量計算模塊；
所述距離接收模塊用于接收所述距離傳感器檢測貼合臺與貼合臺之間的間距；
所述厚度接收模塊用于接收所述厚度測量器檢測輪胎面的厚度；
所述延伸量計算模塊用于根據所述距離接收模塊接收所述距離傳感器檢測貼合臺與貼合臺之間的間距以及所述厚度測量器檢測輪胎面的厚度計算輪胎的延伸量。
[0008]優選地，X光檢測系統包括至少兩個輪胎延伸檢測裝置。
[0009]優選地，檢測平臺的外周向設有加溫裝置；
所述加溫裝置為環形，或弧形，包裹在被測輪胎外部；
所述加溫裝置設有距離調節機構。
[0010]優選地，所述貼合臺表面設有黏性物質。
[0011 ]優選地，所述X光發射裝置設有X光發射角度調節機構；
所述X光接收裝置設有X光接收角度調節機構；
所述控制裝置還包括:工作狀態報警器。
[0012]優選地，所述檢測平臺上設有定位中心，設置在所述檢測平臺上的至少四個所述滑道均勻分布在定位中心的四周；
控制裝置包括:輪胎尺寸設定模塊、滑板間距獲取模塊、定位鎖定模塊；
所述輪胎尺寸設定模塊用于設定被測輪胎的外徑；
所述滑板間距獲取模塊用于獲取兩個相對設置的所述滑板的間距；
所述定位鎖定模塊用于當兩個相對設置的所述滑板的間距等于或小于被測輪胎外徑的1?3%時，控制裝置停止控制定位氣缸驅動滑板在所述滑道上滑動。
[0013]從以上技術方案可以看出，本發明具有以下優點: 將輪胎安置在檢測平臺的輪胎安置位上，觸發安置傳感器，使安置傳感接收模塊接收安置傳感器發送的輪胎安置信號，輪胎定位夾持控制模塊根據接收的輪胎安置信號，控制輪胎定位夾持裝置對安置在檢測平臺上的輪胎進行定位固定。定位固定完成后，X光發射控制模塊根據輪胎的外形尺寸控制X光發射裝置升降機構升降調整X光發射裝置的高度，同時，X光接收控制模塊控制X光接收裝置升降機構升降控制X光接收裝置的高度，使X光發射裝置與X光接收裝置的高度相適配。擴胎臂控制模塊控制擴胎臂將擴胎輪伸入輪胎內部，擴胎輪控制模塊控制六組擴胎輪伸入輪胎內部對輪胎側壁進行撐擴，撐擴完成后，開始對輪胎就行檢測，檢測的同時旋轉電機控制模塊控制旋轉電機旋轉帶動檢測平臺旋轉，使X光檢測實現周向檢測。這樣整個檢測過程無需人工參與，減少人員的輻射，而且檢測過程全部采用自動實現，提高檢測效率，而且檢測前先定位，并對輪胎的內側面進行撐擴，增加檢測的精準度。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為用于檢測輪胎的X光檢測系統的整體結構圖；
圖2為用于檢測輪胎的X光檢測系統的整體示意圖；
圖3為用于檢測輪胎的X光檢測系統的實施例的示意圖；
圖4為輪胎延伸檢測裝置的結構圖。
【具體實施方式】
[0016]為使得本發明的發明目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將運用具體的實施例及附圖，對本發明保護的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本專利中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護的范圍。
[0017]本實施例提供一種用于檢測輪胎的X光檢測系統，請參閱圖1、圖2、圖3所示，包括:防輻射檢測室；防輻射檢測室內包括:檢測平臺1、X光發射裝置2、X光接收裝置3、撐擴胎機構4、旋轉機構5以及控制裝置8 ；
檢測平臺1上設置有輪胎安置位，輪胎安置位上設有安置傳感器13，輪胎安置位的四周設有輪胎定位夾持裝置6;X光接收裝置3設置在被測輪胎9外側，接收X射線檢測信號，X光接收裝置3設有X光接收裝置升降機構31;
X光發射裝置2設置在檢測平臺1中心位置，