一種高精度鐳射包裝材料印刷品質量檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鐳射包裝技術領域，具體涉及一種高精度鐳射包裝材料印刷品質量檢測裝置。
【背景技術】
[0002]在高檔包裝印刷中，為突出包裝表觀炫彩效果，通常印刷采用鐳射承印材料，而在此基礎上為進一步提高包裝的防偽性，在鐳射承印材料上隨機不同步鍍上規律排列的、具有品牌特色的防偽圖文，以提高企業合法利益的保護。但隨著材料表觀效果復雜化，所承載的技術也需進行提高，而目前對于鐳射類材料，由于受其表面鐳射效果的影響，圖像采集無法獲得比較穩定或可以代表整體效果的數據，致使此方面質量檢測一直沒有一種較為有效的檢測手段和技術，至于帶底紋效果的承印材料更是對質量檢測造成極大的困難。
[0003]由于鐳射底紋印制工序并不是在最后進行，現有技術對帶有不固定位置鐳射底紋的印刷品印刷質量無法在印刷半成品過程中進行，目前最終的成品質量由于不固定位置的鐳射底紋的影響，無法通過設備自動完成，大量高質量印刷品的最終質檢只有靠抽樣目測完成。同時，現有的鐳射底紋的印刷品印刷質量檢測裝置的靈活性差，不能夠高效率檢測鐳射底紋的印刷品印刷質量。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種高精度鐳射包裝材料印刷品質量檢測裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種高精度鐳射包裝材料印刷品質量檢測裝置，包括支撐架、氣缸伸縮裝置、轉動裝置和FPGA控制裝置，所述支撐架的上端支架開設有滑槽，所述氣缸伸縮裝置包括氣缸和滑塊，所述氣缸通過固定座與支撐架的右側上端固定連接，且所述氣缸的伸縮桿通過固定件與滑塊固定連接，所述滑塊與滑槽滑動連接，所述滑塊的底部設有傳動檢測裝置，所述轉動裝置包括驅動電機、第一齒輪變速箱、第二齒輪變速箱、壓輥、傳動軸和從動軸，所述驅動電機的輸出軸通過第一齒輪變速箱和第二齒輪變速箱嚙合連接，且驅動電機通過導線與FPGA控制裝置電性連接，所述第二齒輪變速箱與傳動軸嚙合連接，所述壓輥設置在傳動軸和從動軸之間，所述從動軸通過固定柱與支撐架固定連接。
[0006]優選的，所述傳動檢測裝置包括液壓伸縮桿和第一CCD掃描裝置，所述液壓伸縮桿設置在滑塊的底部，所述第一 CCD掃描裝置設置在液壓伸縮桿的下端，所述第一 CCD掃描裝置通過導線與FPGA控制裝置電性連接。
[0007]優選的，所述CCD掃描裝置的下端設有濾鏡。
[0008]優選的，所述傳動檢測裝置包括氣動伸縮缸和第二CCD掃描裝置，所述第二CCD掃描裝置設置在氣動伸縮缸的伸縮桿上，所述氣動伸縮缸的伸縮桿側面固定有鉸接桿，所述鉸接桿的底部固定有光電傳感器。
[0009]優選的，所述鉸接桿的側面還設有光電光發射器，所述光電光發射器與光電傳感器信號連接，且所述光電光發射器信號連接有光電接收器，所述光電光接收器光鏈路連接有光電濾波器，所述光電濾波器連接有前置放大器，所述前置放大器通過A/D轉換電路連接有信號采集裝置，所述信號采集裝置與FPGA控制裝置電性連接。
[0010]所述光電傳感器設置為兩組，所述光電傳感器關于氣動伸縮缸7的伸縮桿呈對稱分布ο
[0011 ]優選的，所述支撐架的固定有LED照明燈，所述LED照明燈通過導線與FPGA控制裝置電性連接，所述LED照明燈設置為兩組，所述LED照明燈關于支撐架的對稱軸呈對稱分布。
[0012]本發明的技術效果和優點:該高精度鐳射包裝材料印刷品質量檢測裝置，通過在支撐架頂部開設的滑槽與滑塊連接，能夠使CCD掃描裝置在水平方向移動，而液壓伸縮桿能夠帶動CCD掃描裝置在豎直方向移動，因此，實現了兩軸聯動，大大增加了檢測的靈活性，而驅動電機帶動壓輥轉動，把要檢測的鐳射底紋的印刷品套在壓輥上，進而能夠使CCD掃描裝置全方位檢測，從而提高檢測的精度；因此，本發明設計合理，結構簡單，具有靈活性強，檢測質量高和工作效率高等特點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明支撐架的上端支架結構示意圖；
圖3為本發明的另一種實施例結構示意圖。
[0014]圖中:1支撐架、101滑槽、2LED照明燈、3氣缸伸縮裝置、301氣缸、302滑塊、4傳動檢測裝置、401液壓伸縮桿、5第一CCD掃描裝置、6轉動裝置、601驅動電機、602第一齒輪變速箱、603第二齒輪變速箱、604壓輥、605傳動軸、606從動軸、7氣動伸縮缸、8第二 (XD掃描裝置、9鉸接桿、10光電傳感器、11光電光發射器、12光電接收器、13光電濾波器、14前置放大器、15 A/D轉換電路、16信號采集裝置、17 FPGA控制裝置。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0016]實施例一
如圖1-2所示的一種高精度鐳射包裝材料印刷品質量檢測裝置，包括支撐架1、氣缸伸縮裝置3、轉動裝置6和FPGA控制裝置15，所述支撐架1的固定有LED照明燈2，所述LED照明燈2通過導線與FPGA控制裝置17電性連接，所述LED照明燈2設置為兩組，所述LED照明燈2關于支撐架1的對稱軸呈對稱分布，所述支撐架1的上端支架開設有滑槽101，所述氣缸伸縮裝置3包括氣缸301和滑塊302，所述氣缸301通過固定座與支撐架1的右側上端固定連接，且所述氣缸301的伸縮桿通過固定件與滑塊302固定連接，所述滑塊302與滑槽101滑動連接，所述滑塊302的底部設有傳動檢測裝置4，所述傳動檢測裝置4包括液壓伸縮桿401和第一 CCD掃描裝置5，所述液壓伸縮桿401設置在滑塊302的底部，所述第一 CCD掃描裝置5設置在液壓伸縮桿401的下端，所述第一 CCD掃描裝置5的下端設有濾鏡，所述第一 CCD掃描裝置5通過導線與FPGA控制裝置17電性連接，所述轉動裝置6包括驅動電機601、第一齒輪變速箱602、第二齒輪變速箱603、壓輥604、傳動軸605和從動軸606，所述驅動電機601的輸出軸通過第一齒輪變速箱602和第二齒輪變速箱603嚙合連接，且驅動電機601通過導線與FPGA控制裝置17電性連接，所述第二齒輪變速箱603與傳動軸605嚙合連接，所述壓輥604設置在傳動軸605和從動軸606之間，所述從動軸606通過固定柱與支撐架1固定連接。該高精度鐳射包裝材料印刷品質量檢測裝置，通過在支撐架1頂部開設的滑槽101與滑塊302連接，能夠使CCD掃描裝置5在水平方向移動，而液壓伸縮桿401能夠帶動第一 CCD掃描裝置5在豎直方向移動