盤輪轉臺鋅合金沖擊錘軸承夾板玻璃試驗設備的制造方法
【技術領域】[0001] 本發明涉及一種鋼化玻璃測試檢驗設備，分類號：G01N3/32,尤其涉及這樣一種夾板四 周都能放大或縮小，且利用可翻轉工作臺來測試玻璃技術指標的盤輪轉臺鋅合金沖擊錘軸 承夾板玻璃試驗設備。
【背景技術】
[0002] 中國專利【申請號】2009203050079，鋼化玻璃落球試驗臺，為解決鋼化玻璃在作 實驗時，會造成玻璃碎片到處飛濺，采用支撐框箱的辦法，雖然能有效手機玻璃碎片，但不 方便玻璃碎片的讀數，而且連續做多片鋼化玻璃的安裝效率較低。
[0003] 中國另專利【申請號】201420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態試驗裝置，提出了一些 全新的方法措施來應對脆性玻璃的夾板，但還是無法做到任意尺寸調節，也無法做到讓四 邊夾板都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗工作臺面相接觸。實施例中 的被稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時與底座1相接觸，不得不借用擋片 4來彌補懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度 是固定的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續變化。
[0004] 碎片試驗是檢測鋼化玻璃質量的一種主要方式，根據國家標準要求，3mm厚的鋼化 玻璃的破碎后在任意50*50mm內的碎片應大于30粒，4mm~12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在 任意50*50mm內的碎片應大于40粒，允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。長條形 碎片的走向與玻璃邊緣應大致平行，如不平行，夾角不能超過45度，如果有一項不達標，即 為不合格產品。
[0005] 現有的鋼化玻璃碎片試驗方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗臺上，并用透明 膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在 試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0. 2mm士0.05mm 的尖錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內及以沖擊點為圓心半徑75mm圓 內的碎片數不作檢查。保留碎片圖案的措施應在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內 結束。這種方法不僅操作不便，花費時間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費和污染， 而且每次測試后須將測試臺板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留 的玻璃碎末將影響下一次實驗測試作業。
[0006]同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導致操作人員受傷，因此，對鋼 化玻璃碎片試驗裝置的改進是十分必要的。
[0007] 隨著經濟的發展，玻璃在各行各業的應用越來越廣泛。目前，很多重要的玻璃部 件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風擋玻璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃， 對玻璃性能要求非常嚴格，因此檢驗玻璃的性能就顯得越來越重要。從2003年5月1日起， 我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實施強制性檢驗制度，未獲得強制性產品認證證 書和未施加中國強制性產品認證標志的安全玻璃產品不得出廠、進口和銷售。
【發明內容】
[0008] 針對以上現有技術存在的問題，本發明采用盤輪翻轉臺板，結合螺紋鎖銷緊固測 試臺板，配備回轉沖擊器，并組合碎玻璃導向器導入碎玻璃收集車，特別是還配置了同平面 軸承滑道夾板組件，實現了對于多種尺寸不同規格的鋼化玻璃，可以用一種檢驗測試裝置 來做不同規格的鋼化玻璃碎片試驗，具體如下： 盤輪轉臺鋅合金沖擊錘軸承夾板玻璃試驗設備，包括測試臺板和板式機架，兩只板式 機架之間有四只結構套拉桿，每只結構套拉桿兩端都有配合有拉桿螺母；所述的測試臺板 兩側有臺板轉軸，兩側的臺板轉軸分別可旋轉固定在臺板支座內，臺板支座固定在板式機 架上平面；所述的板式機架后上部位有支撐擋塊，支撐擋塊托住測試臺板后下平面，四只結 構套拉桿一起將兩只板式機架固定成一體，作為改進： 一側的臺板轉軸上還固定有手動盤輪，臺板轉軸與手動盤輪之間有盤輪平鍵手動盤輪 外側面上還有盤輪搖手柄； 一側的板式機架上平面有沖擊立柱、沖擊立柱上可升降固定著沖擊橫桿，沖擊橫桿上 可滑移固定著回轉沖擊器，回轉沖擊器包括沖擊器機架、伺服電機和四棱柱導軌； 所述的沖擊器機架上有沖擊架垂直方孔和，沖擊架水平方孔，沖擊架水平方孔與所述 的沖擊橫桿上的四棱面之間為滑動配合； 所述的伺服電機底座孔固定在沖擊器機架的上平面上，伺服電機輸出端口上固定有回 轉圓盤；回轉圓盤上有回轉軸銷； 所述的四棱柱導軌與所述的沖擊架垂直方孔之間為可升降滑動配合，所述的四棱柱導 軌下端為沖擊錘錐尖，四棱柱導軌上端為橫向滑槽，橫向滑槽內壁與所述的回轉軸銷之間 為滑動配合； 兩側所述的測試臺板上有螺錐柱鎖孔，所述的板式機架上平面固定有鎖銷支座，螺柱 鎖銷內端頭有圓柱球頭，螺柱鎖銷外端有鎖銷搖手柄，螺柱鎖銷外螺紋與所述的鎖銷支座 內孔螺紋相配合，所述的圓柱球頭可進入所述的螺錐柱鎖孔中鎖緊定位； 所述的四只結構套拉桿分別為：機架前上拉桿、機架前中拉桿、機架后下拉桿和機架后 上拉桿，機架前上拉桿、機架前中拉桿、機架后下拉桿和機架后上拉桿的形狀尺寸都一樣， 都是由拉桿套管和兩端的拉桿螺柱所組成； 所述的測試臺板上平面上固定著同平面軸承夾板組件，所述的機架前上拉桿和所述的 機架后上拉桿一起固定著碎玻璃導向器，碎玻璃導向器下端口落在碎玻璃收集車上端口之 內； 所述的沖擊錘錐尖為60度圓錐，沖擊錘錐尖576的材質為鋅合金，所述的鋅合金由如 下重量百分比的元素組成： Zn:21-23%、Ni:3-5%、Cr:2.1-2.3%、Cu:2.1-2.3%、Mo:l.l-1.3%、Sn:l- 2%，余量為Fe及不可避免的雜質；所述雜質的重量百分比含量為：C為0. 04%、Si為于 0. 18%、Μη為0. 22%、S為0. 008%、P為0. 013%，該鋅合金的表面洛氏硬度值為HRC66。
[0009] 作為進一步改進：所述的測試臺板上有夾板固定螺孔，所述的同平面軸承夾板組 件中至少一個夾板部分的夾板上平面上有夾板臺階通孔，沉頭螺釘穿越所述的夾板臺階通 孔與所述的夾板固定螺孔相配合。
[0010] 作為進一步改進：每只所述的板式機架上平面分別設置有兩個臺板座螺孔和兩個 鎖銷座螺孔，板式機架的板側面上有水平設置的機架前上通孔、機架前中通孔、機架后下通 孔和機架后上通孔。
[0011] 作為進一步改進：所述的碎玻璃導向器由容器兩側斜板與容器后底斜板和容器前 立板一起所圍成，碎玻璃導向器上端開口前后分別有容器后上掛鉤和容器前上掛鉤，容器 前上掛鉤固定掛在機架前上拉桿上，所述的容器后上掛鉤固定掛在機架后上拉桿上，碎玻 璃導向器下端開口四邊圍成一個導向器下端開口； 所述的碎玻璃收集車平板上分別有收集車兩側立板和收集車后斜板以及收集車前立 板，收集車兩側立板前端還有收集車拉手柄；所述的收集車兩側立板和收集車前立板圍成 一個三面等高端面，所述的收集車后斜板上的后斜板上端面低于所述的三面等高端面； 后斜板上端面與三面等高端面所圍成的水平投影尺寸大于所述的導向器下端開口水 平投影尺寸，導向器下端開口位置高出所述的后斜板上端面，導向器下端開口位置低于所 述的三面等高端面； 所述的碎玻璃收集車底部前后、左右一共有四個推車叉座，推車叉座中間有推車底輪， 推車底輪中心孔與推車軸銷外圓之間為可旋轉間隙配合，推車軸銷兩端與推車叉座上的通 孔之間為過盈配合。
[0012] 作為進一步改進：所述的同平面軸承夾板組件由四只結構尺寸相同的軸承同平面 夾板所組成，分別為：夾板定邊、夾板左邊、夾板對邊和夾板右邊，每只軸承同平面夾板包括 夾板部分和滑移部分，夾板定邊包括定邊夾板部分和定邊滑移部分，夾板左邊包括左邊夾 板部分和左邊滑移部分，夾板對邊包括對邊夾板部分和對邊滑移部分，夾板右邊包括右邊 夾板部分和右邊滑移部分； 所述的滑移部分位于所述的夾板部分一端且搭接在夾板部分上平面；所述的滑移部分 的下表面為滑移下平面，滑移下平面上有滾動軸承，且滾動軸承與滑移下平面之間有軸承 銷軸，所述的夾板部分的上表面為夾板上平面，夾板上平面上有軸承滑道，且軸承滑道與夾 板上平面之間有過渡開槽，軸承滑道底部有盲槽空間，且所述的軸承滑道單端開口； 所述的軸承銷軸外端有軸用卡簧擋住所述的滾動軸承，軸用卡簧位于所述的盲槽空間 之中，軸用卡簧與盲槽空間之間有0. 5至0. 7毫米的空隙； 所述的滑移下平面與所述的夾板上平面處于同一高度；四只所述的軸承同平面夾的夾 板部分內側都有夾板斜坡，夾板斜坡與夾板上平面之間的夾角為47- 49度，所述的所述的 夾板斜坡上粘接有一層2. 7 - 2. 9毫米厚的橡膠壓片； 所述的橡膠壓片采用合成工程橡膠，其