一種飛針用測試與打點機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及飛針測試技術領域，尤其涉及一種飛針用測試與打點機構。
【背景技術】
[0002]雙面飛針測試系統是PCB、LTCC、HTCC生產線后封裝關鍵檢測設備，其工作機理是通過上、下4個或8個金屬測針對測試器件上、下兩面所有焊盤的電氣功能進行測試，飛針測試系統增加了測試速度及準確性，大大提高了生產效率。
[0003]隨著飛針的技術發展，其應用領域也在不斷擴展，在薄膜電路、MEMS領域的工藝線上也逐步采用飛針測試。由于后期需要對焊接不合格的位置進行統計和修復，因此，亟需具有打點功能的飛針測試裝置，以對完成測試的不合格焊點打點標記，推進生產工藝問題的發現與改進。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對上述技術問題，提供一種結構合理飛針用測試與打點機構，在準確、可靠的完成焊接器件的測試后，又能將測試不合格的焊點進行打點標記，促進后期不合格焊點的統計與修復，推進生產工藝問題的發現與改進。
[0005]本發明的技術方案:
為解決上述技術問題，本發明提供一種飛針用測試與打點機構，包括直線運動機構、測針機構、打點機構及控制模塊。
[0006]測針機構、打點機構固定在直線運動機構上的托板上；飛針測試過程中，控制模塊控制測針機構上的金屬測針快速接觸和分離被測基板，以測試焊盤；打點機構上的打點絲對不合格焊盤進行打點標記。
[0007]進一步地，所述的直線運動機構還包括底座、直線電機、光柵尺及直線導軌；所述直線導軌、直線電機和光柵尺豎向平行固定在底座上，所述托板裝卡在直線導軌上、并與直線電機連接。控制模塊與光柵尺形成閉合控制，光柵尺反饋信號，控制直線電機的上、下移動，從而控制直線運動機構的運動精度。托板上的氣動滑臺的固定位置可以微調，通過調節打點機構固定位置的高低，可調整油墨點的大小；在需要進行打點標記時，在氣動滑臺驅動下，打點機構向下運動，打點機構的前端低于測針，以在打點過程中保護測針不受損壞。
[0008]進一步地，所述的測針機構還包括連接架和針座；所述連接架的上部連接在托板上，下部與針座的后端連接，所述針座的前端與金屬測針連接固定。金屬測針為金屬材料，金屬測針前端與測試焊盤接觸，用于傳導測試信號。
[0009]進一步地，所述的針座為非金屬材料，中部開有連接緩沖裝置的條孔。利用針座自身形變，以降低接觸沖擊引起的抖動時間；
進一步地，所述的緩沖裝置包括擋柱與扭簧，所述擋柱固定在條孔內的對側上，所述扭簧的扭轉臂嵌入對應的擋柱內。
[0010]進一步地，所述的打點機構還包括氣動滑臺、電磁閥、油杯、固定座、連接板及轉接板；所述氣動滑臺的氣缸與托板連接，氣動滑臺的滑臺通過連接板與固定座連接，所述固定座的中部連接有轉接板，固定座的下部連接有油杯，所述油杯的下端連接有絲套，所述絲套與油杯的內腔連通；所述轉接板的下端與固定座連接，中部與電磁閥連接；所述打點絲一端與電磁閥連接，另一端依次穿過油杯和絲套。
[0011]進一步地，所述電磁閥的上端側面連接有限位螺母；所述固定座的頂部設置有螺紋孔，彈簧、限位片依次安裝在固定座的頂部，并由螺栓固定，限位片位于電磁閥的上部，兩者結合，用于限制打點絲的運動幅度。
[0012]進一步地，所述的轉接板的上端對應限位螺母的位置開有U形限位槽，U形限位槽與限位螺母的螺柱部分滑動連接。
[0013]—種使用上述飛針用測試與打點機構的方法，包括以下步驟:
S1，飛針用測試與打點機構初始化，直線運動機構運動至被測焊盤位置；
S2，直線電機通過托板驅動測針機構和打點機構向下運動；
S3，金屬測針與被測基板接觸，當測試力達到設定值時，金屬測針停止運動，光柵尺將托板的運動位置反饋給直線電機，直線電機停止下移；
S4，測針機構進行測試，并反饋和記錄測試結果；
S5，當測試完成后，直線電機向上運動到分離位置，飛針用測試與打點機構移動到下一被測點，測試完成后反饋測試結果；
S6，重復步驟S2至S5完成所有點的測試，測試完成后反饋測試結果；
S7，根據測試結果，打點機構對不合格焊盤進行打點標記。
[0014]進一步地，打點機構對不合格焊盤進行打點標記的具體步驟如下:
S1，直線電機向上運動到分離位置，氣動滑臺的滑臺向下移動；
S2，氣動滑臺的滑臺移動到位后，電磁閥帶動打點絲向下運動；當限位螺母接觸U形限位槽根部時，打點絲停止向下運動；
S3，油杯中油墨通過打點絲落在被測焊盤上進行標記；
S4，標記完成后，電磁閥帶動打點絲向上運動，電磁閥的頂部接觸限位片時，電磁閥停止向上運動，打點絲離開焊盤；
S5，飛針用測試與打點機構移動到下一不合格焊盤處，如此反復，直至標記完成所有不合格焊盤。
[0015]本發明有益效果:
本發明提供的一種飛針用測試與打點機構應用于飛針測試技術領域，其結構合理，能夠準確、可靠的完成焊接器件的測試，又能將測試不合格的焊點進行打點標記，促進后期不合格焊點的統計與修復，推進生產工藝問題的發現與改進。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明結構示意圖；
圖2是本發明之直線運動機構結構示意圖；
圖3是本發明之測針機構結構示意圖；
圖4是本發明之打點機構結構示意圖；
圖5是本發明之打點機構運動狀態圖； 圖6是本發明工作流程圖；
圖7是本發明測試流程圖；
圖8是本發明打點流程圖。
[0017]其中:
1.直線運動機構，11.底座，12.直線電機，13.光柵尺，14.直線導軌，15.托板，2.測針機構，21.連接架，22.針座，23.金屬測針，24.扭簧，25.擋柱，3.打點機構，31.氣動滑臺，32.限位片，33.電磁閥，34.限位螺母，35.打點絲，36.油杯，37.固定座，38.連接板，39.轉接板。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例和附圖對本發明的一種飛針用測試與打點機構進行詳細說明:
圖1所示一種飛針用測試與打點機構包括直線運動機構1、測針機構2、打點機構3及控制模塊，測針機構2、打點機構3固定在直線運動機構1上的托板15上，托板15上設置有固定孔；飛針測試過程中，控制模塊控制測針機構2上的金屬測針23快速接觸和分離被測基板，以測試焊盤，打點機構3上的打點絲35對不合格焊盤進行打點標記。
[0019]圖2是本發明之直線運動機構結構示意圖，其包括底座11、直線電機12、光柵尺13及直線導軌14 ;所述直線導軌14、直線電機12和光柵尺13豎向平行固定在底座11上，所述托板15裝卡在直線導軌14上、并與直線電機12連接。
[0020]圖3是本發明之測針機構結構示意圖，其還包括連接架21和針座22，所述連接架21的上部連接在托板15上，下部與針座22的后端連接，所述針座22的前端與金屬測針23連接固定，金屬測針23為金屬材料，金屬測針23前端與測試焊盤接觸，用于傳導測試信號。
[0021]所述的針座22為非金屬材料，中部開有連接緩沖裝置的條孔，針座22為非金屬材料，其可利用自身形變，降低接觸沖擊引起的抖動時間，以提高飛針測試的精確度。
[0022]所述的緩沖裝置包括擋柱25與扭簧24，所述擋柱25固定在條孔內的對側上，所述扭簧24的扭轉臂嵌入對應的擋柱25內；擋柱25可以抵消扭簧24對針座22的彈性變形。
[0023]圖4是本發明之打點機構結構示意圖，其還包括氣動滑臺31、電磁閥33、油杯36、固定座37、連接板38及轉接板39 ;所述氣動滑臺31的氣缸與托板15連接，氣動滑臺31的滑臺通過連接板38與固定座37連接，所述固定座37的中部連接有轉接板39，固定座37的下部連接有油杯36，所述油杯36的下端連接有絲套，所述絲套與油杯36的內腔連通；所述轉接板39的下端與固定座37連接，中部與電磁閥33連接；所述打點絲3