發供電多指標考核平臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及生產考核統計技術領域，具體地說是一種計量準確、操作簡便，特別適用于連續運行的各企業考核統計系統，能夠有效提高生產過程中多個指標考核效率的發供電多指標考核平臺。
【背景技術】
[0002]眾所周知，發供電系統需要對電廠送出的電能進行有針對性的處理后，再送至目的企業，在此過程中，對于各運行設備要求運行、檢修人員定期檢查就地設備有無異常、缺陷，現階段一般通過運行、檢修員人工巡檢，常常出現少檢或不檢，導致設備事故擴大，影響整個系統的正常運行，為此需要專門的管理部門對檢修人員的工作進行考核，現階段管理部門主要使用回看監控錄像的方式統計巡回檢查次數，有的設備監控不覆蓋還要增加監控攝像頭數量，由于時間跨度大觀看錄像時一般16倍速或32倍速觀看、長時間觀看錄像人眼易疲勞、夜間錄像清晰度差等問題，實際人工查詢常出現漏記，統計結果可信度底，浪費時間，而人工掛牌一般只用于抽查，巡檢人員存在僥幸心理常漏檢，造成檢查力度不夠(一天一般最多一次)。
[0003]除此之外，連續運行的系統每月需要統計各班主要能耗、產出指標，現階段此類指標的統計和考核主要依靠查詢每班人工填寫的運行日志記錄的數值，然后每班交班減接班數值得出每班能耗數值，再將每班數值相加得出總指標，每月要進行幾千上萬次運算才能得出最終結果，而且由于記錄時間不統一、記錄錯誤等原因常常需要反復查歷史記錄分析核對運行日志，浪費大量人力時間。
[0004]同時為了保證企業生產設備安全、長期穩定運行，需保證負荷、汽溫、汽壓等重要參數在一定區間運行(如負荷運行區間為低于5900KW)，如參數超標超過一定時間(1分鐘)需要統計次數、累積時間，以前主要依靠人工查詢歷史記錄，人工記錄統計。由于人為因素常常造成記錄數據不準，運行人員對于人工統計出的數據常存在異議須反復核對，并且人工統計繁瑣耗費大量人工及時間。
[0005]以上統計考核數據關系生產設備安全、經濟運行，關系運行人員的收入，所以數據提取的計量準確、操作簡便十分重要。
【發明內容】
[0006]本發明針對現有技術中存在的缺點和不足，提出了一種計量準確、操作簡便，特別適用于發供電系統，能夠有效提高生產過程中多個指標考核效率的發供電多指標考核平臺。
[0007]本發明可以通過以下措施達到:
一種發供電多指標考核平臺，其特征在于包括用于指示當前上班班次的排班模擬單元；用于分班次統計巡檢次數并檢出巡檢次數不達標情況的巡檢檢測單元；用于分班累計能耗數據并能定時提取累計統計數據的能耗累計單元；以及用于分班檢測并記錄異常情況的異常記錄單元，其中排班模擬單元得出的各班上班情況分別與巡檢檢測單元、能耗累計單元、異常記錄單元相連接用于各指標的分班計算。
[0008]本發明所述排班模擬單元中根據各企業實際上班情況一般按一定規律循環，如有Μ個班按一定規律上班，每循環S (S ^ 2)個班次，所以做S個ΤΡ定時器取反環形串聯為模擬一個循環s個班次，同一時刻僅有一個定時器向外輸出信號，其中前一個定時器的輸出端與后一個定時器輸入端的Ν取反相連，ΤΡ定時器動作時間設為每班實際上班時間，然后做Μ個或邏輯模塊，S個定時器中用于表示同一班次工作的ΤΡ定時器輸出分別檢出與對應的同一個或邏輯模塊的輸入端相連接，Μ個或邏輯模塊輸出的高/低電平表示當前某班次是/否處于工作狀態(高電平代表上班、底電平代表不上班)。
[0009]本發明中所述巡檢檢測單元包括巡檢現場巡檢按鈕電路，按鈕信號經DCS (數據采集與控制系統)采樣，DCS開關量采樣模塊的輸出端與T0F延時斷開模塊輸入端的IN端口相連，實現巡檢間隔限制，T0F延時斷開模塊的輸出端與分班次累加統計單元內的“與”邏輯模塊的輸入端相連接，“與”邏輯模塊的另一路輸入端與排班模擬單元中Μ個或邏輯模塊的輸出端相連接(及本班上班時間內出現巡檢信號才累計)，“與”邏輯模塊的輸出端與HSDCSSUM累計模塊的IN端相連接，輸出當前班次巡檢次數的累加值；在此過程中延時斷開單元的延時時間PT可以為30分鐘，使30分鐘內巡檢就地電路重復輸出的巡檢就地信號不被記入，防止人為多次觸動巡檢就地按鈕擾亂統計結果。
本發明所述巡檢檢測單元進一步包括用于檢測每班巡檢次數低于最低閾值的自動檢出單元，自動檢出單元中設有Μ路自動檢出電路，每路自動檢出電路包括TON模塊、第一累計模塊、第一選擇模塊、延時模塊、第二選擇模塊、最小值比較模塊和第二累計模塊，其中TON模塊的輸入N端與排班模擬單元中的“或”邏輯模塊的輸出端相連接，TON模塊的輸出Q端與第一累計模塊輸入側的清零RS端相連接(延時清零)，第一累計模塊輸入側的N端與巡檢檢測單元中延時斷開單元的輸出端相連接，第一累計模塊的輸出端與第一選擇模塊第二輸入端相連接，第一選擇模塊選擇控制端(選擇控制端，0時選擇第二輸入端作為輸出，1是選擇第三輸入端作為輸出)與排班模擬單元中的“或”邏輯模塊的輸出端相連接(該輸出值與上述TON模塊輸入N端的輸入值一致),第一選擇模塊的輸出端與第二選擇模塊的第三輸入端相連接，第二選擇模塊的第一路輸入選擇控制端與延時模塊的輸出端相連接，延時模塊的輸入端與排班模擬單元中的“或”邏輯模塊的輸出端相連接(該輸出值與上述TON模塊輸入N端的輸入值一致)，第二選擇模塊的輸出端與最小值比較模塊的輸入端相連接，最小值比較模塊的輸出端與第二累計模塊的N端相連接，第二累計模塊輸出巡檢次數低于最低巡檢閾值的累計值，完成自動檢測。
[0010]本發明中能耗累積單元設有Μ路能耗累計電路，其中每路能耗累計電路設有選擇模塊、累計積算模塊(可以選用HSACCUM)、LREAL-T0-REAL轉換模塊，其中選擇模塊的第一輸入選擇控制端口與排班模擬單元中的“或”邏輯模塊的輸出端相連接(對應“或”邏輯輸出1，則選擇模塊選擇第三端輸入作為輸出，否則輸出第二端輸入輸出)，第三端口與FT2102(測點名)相連接，第二輸入端口設為0 (此處為實數0)，選擇模塊的輸出端與積算模塊輸入側的L端口相連接，積算模塊輸出側的AV端口與LREAL-T0-REAL轉換模塊(長整數轉換成實數)的輸入端相連接，LREAL-T0-REAL轉換模塊的輸出端輸出能耗分班累積值。
[0011]本發明還設有與能耗累積單元相連接的統計數據定時檢出電路，統計數據定時檢出電路中設有RTC模塊(提取系統實時時間)、時間判定模塊、定時模塊以及Μ路選擇模塊，其中RTC模塊的輸入側的ΕΝ端口置高(使之工作)，PDT端口輸入起始時間值，RTC模塊輸出偵_ CDT端口與時間判定模塊輸入側的L端口相連接，時間判定模塊輸入側的TV端口送入目標時間信號(內部設定使日、時、分、秒有效)，時間判定模塊輸出側的DV1端口與TP定時器輸入側的IN端口相連接,定時器輸出側的Q端口與Μ路選擇模塊的選擇控制第一輸入端分別相連接，選擇模塊的第三路輸入端與Μ路能耗累計單元的輸出端一一對應連接，選擇模塊的第二路輸入端與該選擇模塊的輸出端相連接(當選擇控制端輸入1時選擇第三路輸入，及規定時間點各班累積值作為輸出，否則選擇輸出作為第二路輸入保持輸出不變)。
[0012]本發明所述異常記錄單元設有發電機負荷檢測單元，發電機負荷檢測單元中設有發電機負荷數據輸入單元，發電機負荷數據輸入單元的輸出端分別與第一大于比較器、第一小于比較器相連接，第一大于比較器和第一小于比較器的輸出端分別送入第一“或”邏輯模塊，第一 “或”邏輯模塊輸出端發電機負荷檢測判斷超標結果；
發電機負荷檢測單元中第一“或”邏輯模塊的輸出端分別接入Μ個“與”邏輯模塊的輸入端，Μ個“與”邏輯模塊輸入端的另一路輸入端口分別與排班模擬單元中Μ個“或”邏輯模塊的輸出端相連，Μ個“與”邏輯模塊的輸出端分別與Μ個TON延時模塊輸入側的IN端口相連接，Μ個TON延時接通模塊的輸出端分別接入Μ個累計模塊輸入側的1:端口，Μ個累計模塊輸出發電機超負荷次數的累計值；
發電機負荷檢測單元中第一“或”邏輯模塊的輸出端接入HSSLMTSUMKH001模塊的LDQ端中，HSSLMTSUMKH001模塊的AV端分別輸出到第二大于比較器和第二小于比較器，第二大于比較器的輸出端接入第一選擇模塊的上選擇控制第一輸入點，HSSLMTSUMKH001模塊的AV端接入第一選擇模塊的第三輸入點，第一選擇模塊的輸出端接入第二選擇模塊的第三輸入點，發電機負荷檢測單元中第一“或”邏輯模塊輸出信號(下降沿輸出一個計算周期的1信號)模塊處理后，送入第二“或”邏輯模塊的輸入端，第二 “或”邏輯模塊的輸出端接入第二選擇模塊的第一輸入點，第二選擇模塊的輸出端接入第三大于比較器的輸入端，第三大于比較器的輸出端接入第三“或”邏輯模塊的輸入端，第三“或”邏輯模塊的輸出端接入HSSLMTSUMKH001模塊輸入側的RS (清零)端，F_TRIG (下降沿輸出一個計算周期的信號)模塊輸出端接入第一“與”邏輯模塊的輸入端，第一“與”邏輯模塊的另一路輸入端與第二小于比較器的輸出端相連接，第一“與”邏輯模塊的輸出端接入第三“或”邏輯模塊的輸入端；
還設有Μ個輸入端分別與排班模擬單元中Μ個“或”邏輯模塊輸出端相連接的F_TRIG模塊(檢測交班信號)，Μ個F_TRIG模塊的輸出端分別送入第四“或”邏輯模塊的輸入端，第四“或”邏輯模塊的輸出端接入第二 “或”邏輯模塊的輸入端，第四“或”邏輯模塊的輸出端又接入第二 “與”邏輯模塊的輸入端，第二 “與”邏輯模塊的另一路輸入端與第二小于比較器的輸出端相連接。
[0013]本發明巡檢分班統計、能耗分班累積、參數超標分班統計與現有技術相比，用電路自動計算替代大量人工分檢、計算，能夠隨時查看各班次考核指標，定期定時檢出上報累積數據電路，工作人員隨時抄取即可，保證了統計數據的準確性，起