葉片型面測量裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及航空發動機領域，特別地，涉及一種葉片型面測量裝置。
【背景技術】
[0002]附圖圖1和圖2為葉片零件，需設計一個型面測具用以測量與葉片1上的定位端面101有固定距離的葉片1截面上的型面(如圖1中的1、II?VII截面)是否合格。
[0003]現有的型面測具如圖3所示，葉片1的水平方向的右端通過定位套的內孔與葉片1的定位軸102的配合實現定心，與右端相對的左端使用一個可移動的頂尖支撐葉片上的工藝孔104，并通過彈簧產生一個朝右的力，通過頂尖頂緊葉片，使葉片1上的定位端面101緊貼型面測具右端的定位套的端面，從而實現定位壓緊。且為防止葉片1旋轉，通過定位軸102上的定位套上的臺階和塞尺的配合實現。
[0004]現有的型面測具存在幾個問題，首先，因葉片1的葉型扭曲嚴重，型面測具的頂尖有時頂不到葉片1的工藝孔104，且返修時的葉片1已經切除工藝孔104，故而頂尖起不到支撐頂緊的作用，致使葉片1上的定位端面101無法與定位套的端面貼合，從而導致所測量的葉型截面與所要測量的葉型截面不一致；其次，因葉片1的厚度較薄，在頂尖頂緊葉片1時，容易使葉片1變形，從而導致測量的結果不穩定；最后，葉片1加工時，是以葉片的定位軸102的中心與工藝孔104的中心的連線為基準，型面測具所用的基準與此一致，而加工好的葉片送入計量時計量的基準為定位軸102的中心線，與葉片的設計基準一致，而型面測具所用的基準與葉片設計的基準不一致，從而存在基準誤差，導致用型面測具測量的結果與計量的結果也存在誤差，從而使測量結果不準確。
【發明內容】
[0005]本發明提供了一種葉片型面測量裝置，以解決現有的型面量具測量時存在的無工藝孔無法定位、葉片容易變形、以及測量基準不一致的技術問題。
[0006]本發明采用的技術方案如下:
[0007]—種葉片型面測量裝置，用于夾緊定位待檢測的葉片、并對葉片的型面進行檢測，葉片的端部具有定位端面和垂直定位端面的定位軸，葉片的外壁上具有角向定位面，葉片型面測量裝置包括安裝座，安裝座上設有用于夾持并定位葉片的夾持定位部件、和用于檢測葉片的型面是否合格的檢測部件，夾持定位部件位于檢測部件的上方，夾持定位部件連接有用于對葉片的角向進行定位的角向定位部件，角向定位部件位于夾持定位部件的上方；夾持定位部件包括用于夾持定位軸且與定位端面貼合的夾頭軸、以及用于使夾頭軸鎖緊定位軸的鎖緊件，鎖緊件裝設于夾頭軸上以對夾頭軸提供周向的夾緊力。
[0008]進一步地，夾頭軸的端部設有定位面，定位面上設有用于卡持定位軸的定位孔，定位孔沿夾頭軸的軸線方向延伸，葉片通過定位軸與定位孔的配合裝設于夾頭軸上且定位端面與定位面貼合；鎖緊件裝設于夾頭軸上以使夾頭軸夾緊定位軸。
[0009]進一步地，夾頭軸包括呈圓錐臺狀的夾頭段和呈柱狀的連接段，連接段與夾頭段的擴口端相連；夾頭段的縮口端的端面為定位面，定位面的中部設有沿夾頭段的軸線方向貫穿夾頭段的定位孔，連接段的外周壁上設有外螺紋；鎖緊件上設有用于卡持夾頭段的圓錐孔、和與連接段螺紋連接的內螺紋孔，鎖緊件通過內螺紋孔與連接段螺紋連接且通過圓錐孔夾緊夾頭段。
[0010]進一步地，夾頭段的縮口端的端面上設有多條沿周向布置的間槽，每條間槽沿夾頭段的軸線方向延伸，且每條間槽同時與夾頭段的外周壁和定位孔連通。
[0011]進一步地，間槽的條數為四條，四條間槽沿夾頭段縮口端的端面周向均布；每條間槽的寬度為0.4mm?0.6mm，每條間槽的長度為18mm?22mm。
[0012]進一步地，夾頭軸還包括與連接段相連的安裝段，安裝段可轉動的裝設于安裝座上。
[0013]進一步地，安裝座上設有支座，支座上設有安裝孔，夾頭軸的安裝段可轉動的裝設于安裝孔內，且安裝段上與安裝孔接觸處設有保護套。
[0014]進一步地，角向定位部件包括與夾頭軸相連的導板，導板上設有支板，支板上設有用于與葉片上的角向定位面抵頂以限制葉片轉動的角向定位塊，角向定位塊位于夾頭軸的上方。
[0015]進一步地，導板上設有供角向定位塊穿過的通孔；角向定位部件還包括與支板螺紋連接的螺紋件，螺紋件的端部連接有角向定位塊，角向定位塊穿過通孔后與角向定位面抵頂。
[0016]進一步地，檢測部件包括設置于安裝座上的定距板，定距板上間隔設有多個用于界定位置的定位銷，定距板上可拆卸地設有用于與葉片的型面貼合以檢測葉片是否合格的葉型樣板，葉型樣板通過定位銷界定其在定距板上的位置。
[0017]本發明具有以下有益效果:
[0018]本發明的葉片型面測量裝置包括用于夾持并定位葉片的夾持定位部件，夾持定位部件包括用于夾持定位軸且與定位端面貼合的夾頭軸、以及用于使夾頭軸鎖緊定位軸的鎖緊件，通過夾頭軸和鎖緊件可夾持定位并鎖緊葉片，從而解決了現有的型面量具存在的頂尖頂不到葉片的工藝孔或葉片無工藝孔的定位問題、頂尖支靠引起的葉片回彈變形問題、以及基準不一致的問題，且由于夾頭軸夾緊定位軸的夾緊力是圓周方向的，因此定位精度更高，解決了現有的型面量具存在的測量不準確的問題。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0020]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0021]圖1是待測量的葉片的結構示意圖；
[0022]圖2是圖1中的葉片的右視圖；
[0023]圖3是現有的型面測具測量葉片時的結構示意圖；
[0024]圖4是本發明優選實施例的葉片型面測量裝置測量葉片時的結構示意圖；
[0025]圖5是圖4中的葉片型面測量裝置去除部分零部件后的左視圖；
[0026]圖6是圖4中的夾頭軸的剖視結構示意圖；
[0027]圖7是圖6中的夾頭軸的左視結構示意圖；
[0028]圖8是圖4中的鎖緊件的剖視結構示意圖。
[0029]圖例說明
[0030]1、葉片;101、定位端面;102、定位軸;103、角向定位面;104、工藝孔；2、安裝座;3、夾頭軸；31、夾頭段；32、連接段；33、安裝段;301、定位面;302、定位孔;303、間槽;4、鎖緊件；401、圓錐孔；402、內螺紋孔；5、支座；6、保護套；7、導板；8、支板；9、角向定位塊；11、螺紋件；12、定距板；13、定位銷；14、葉型樣板。
【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0032]如圖1、圖2和圖4所示，本發明的優選實施例提供了一種葉片型面測量裝置，用于夾緊定位待檢測的葉片1、并對葉片1的型面進行檢測，葉片1的端部具有定位端面101和垂直定位端面101的定位軸102，葉片1的外壁上具有角向定位面103，葉片型面測量裝置包括安裝座2，安裝座2上設有用于夾持并定位葉片1的夾持定位部件、和用于檢測葉片1的型面是否合格的檢測部件，夾持定位部件位于檢測部件的上方，夾持定位部件連接有用于對葉片1的角向進行定位的角向定位部件，角向定位部件位于夾持定位部件的上方；夾持定位部件包括用于夾持定位軸102且與定位端面101貼合的夾頭軸3、以及用于使夾頭軸3鎖緊定位軸102的鎖緊件4，鎖緊件4裝設于夾頭軸3上以對夾頭軸3提供周向的夾緊力。本發明的葉片型面測量裝置包括用于夾持并定位葉片1的夾持定位部件，夾持定位部件包括用于夾持定位軸102且與定位端面101貼合的夾頭軸3、以及用于使夾頭軸3鎖緊定位軸102的鎖緊件4，通過夾頭軸3和鎖緊件4可夾持定位并鎖緊葉片1，從而解決了現有的型面量具存在的頂尖頂不到葉片的工藝孔或葉片無工藝孔的定位問題、頂尖支靠引起的葉片回彈變形問題、以及基準不一致的問題，且由于夾頭軸3夾緊定位軸102的夾緊力是圓周方向的，因此定位精度更高，解決了現有的型面量具存在的測量不準確的問題。
[0033]可選地，如圖4所示，夾頭軸3的端部設有定位面301，定位面301上設有用于卡持定位軸102的定位孔302，定位孔302沿夾頭軸3的軸線方向延伸，葉片1通過定位軸102與定位孔302的配合裝設于夾頭軸3上，且當葉片1裝設于夾頭軸3上時，葉片1上的定位端面101與夾頭軸3上的定位面301貼合；鎖緊件4裝設于夾頭軸3上以使夾頭軸3夾緊定位軸102。本發明中，通過采用夾頭軸3上的定位孔302卡持葉片1的定位軸102，同時通過夾頭軸3上的定位面301與葉片1上的定位端面101貼合對葉片1進行定位，最后又采用鎖緊件4使夾頭軸3夾緊定位軸102，從而對葉片1進行夾緊和定位。由于采用定位孔302卡持定位軸102，且采用鎖緊件4提供周向的鎖緊力，從而使葉片1的定位精度更高，解決現有型面量具存在的測量不準確的問題。
[0034]優選地，如圖6和圖8所示，夾頭軸3包括呈圓錐臺狀的夾頭段31和呈柱狀的連接段32，連接段32與夾頭段31的擴口端相連；夾頭段31的縮口端的端面為定位面301，定位面301的中部設有沿夾頭段31的軸線方向貫穿夾頭段31的定位孔302，連接段32的外周壁上設有外螺紋；鎖緊件4上設有用于卡持夾頭段31的圓錐孔401、和與連接段32螺紋連接的內螺紋孔402，內螺紋孔402與圓錐孔401連通，鎖緊件4通過內螺紋孔402與連接段32螺紋連接、且通過圓錐孔401夾