耦合位置精度。
[0037]所述的氣泡移除件具有軸向的圓錐形通孔，光導液體中的氣泡通過圓錐形通孔進入非光導區域并被鎖止在氣泡移除件與光傳感器側壁形成的非均勻過渡處(尖角位置)，用于移除光導液體中的氣泡。
[0038]本發明通過簡易可行的結構設計，保證檢測器的各組成部件模塊化，在封裝盒內準確有序安裝，有效實現各組成部件之間在理想位置互相耦合；并通過內、外密封件及密封膠的使用實現檢測器整體密封封裝。
【附圖說明】
[0039]圖1為本發明實施例的整體示意圖；
[0040]圖2(a)為封裝盒的仰視圖；
[0041 ] 圖2 (b)為圖2 (a)的A-A剖視圖；
[0042]圖2(c)為封裝盒的立體示意圖；
[0043]圖3(a)為網格模具立體示意圖；
[0044]圖3 (b)為實施例的網格模具俯視圖；
[0045]圖3(c)為縱向隔片示意圖；
[0046]圖3(d)為橫向隔片示意圖；
[0047]圖4為實施例的光傳感器組件示意圖；
[0048]圖5為實施例的定位件結構示意圖；
[0049]圖6 (a)為實施例的氣泡移除件俯視圖；
[0050]圖6 (b)為實施例的氣泡移除件仰視圖；
[0051 ]圖7為實施例的內密封件結構示意圖；
[0052]圖8(a)為實施例的外密封件結構示意圖；
[0053]圖8 (b)為實施例的外密封件前側面示意圖；
[0054]圖9為實施例的鎖止件結構示意圖；
[0055]圖10為多個封裝盒組合擴展成圓環形示意圖。
【具體實施方式】
[0056]以下結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0057]如圖1所示，本發明的實施例1包括封裝盒10、網格模具20和光傳感器組件50 ;
[0058]如圖2(a)、圖2(b)、圖2(c)所示，所述封裝盒10為空心盒體，包括前側面11、后側面12、左側面13、右側面14和底面15，所述前側面11、后側面12分別與底面15垂直連接，左側面13和右側面14的底邊與底面15連接，前側面11、后側面12、左側面13、右側面14的側邊依次連接形成封閉環；
[0059]如圖2(b)、圖2(c)所示，所述左側面13的內表面由下平面13A、中平面13B、斜面13C和上平面13D自下而上依次拼接構成，所述下平面13A、中平面13B和上平面13D互相平行，所述下平面13A和中平面13B之間具有臺階13Aa，用于定位件定位；斜面13C和中平面13B之間夾角α =3° ;所述下平面13Α上具有多道平行的縱向凹槽13Ab;所述上平面13D上具有螺孔13Da，用于穿過螺釘與鎖止件固定；
[0060]所述右側面14的內表面形狀和左側面13完全相同，構成盒體后，左側面13和右側面14上的縱向凹槽相對，用于網格模具定位；左側面13和右側面14上的臺階相對，用于定位件定位；左側面13和右側面14上的斜面相對，構成棱臺，用于和外密封件定位；
[0061]如圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)、圖3(d)所示，所述網格模具20為由11片縱向隔片21和11片橫向隔片22垂直交叉連接構成的縱橫網格，各片縱向隔片21前后兩端分別超出最前側橫向隔片和最后側橫向隔片，各片橫向隔片22左右兩端分別超出最左側縱向隔片和最右側縱向隔片；各片橫向隔片22超出最左側縱向隔片和最右側縱向隔片的部分上部具有延伸翼22A，用于插入封裝盒內平行的縱向凹槽13Ab ；
[0062]所述網格模具20裝入封裝盒10底部，網格模具20上各片橫向隔片22左右兩端的延伸翼22A分別與所述封裝盒10左側面13和右側面14上平行的縱向凹槽13Aa配合；11片縱向隔片21和11片橫向隔片22在封裝盒10內形成12X 12網格，各網格內嵌入條狀閃爍晶體30，構成12X12晶體陣列，各網格填充光導液體40，將條狀閃爍晶體30淹沒，再通過端蓋23將晶體陣列的端面固定；
[0063]如圖3 (d)所示，本實施例中，所述延伸翼22A底側為切角斜邊22Aa，便于與封裝盒內定位槽的配合安裝，最前側橫向隔片和最后側橫向隔片，其延伸翼22A上端具有角槽22Ab，便于拆解時將網格模具20整體移出封裝盒。
[0064]如圖4所示，所述光傳感器組件50包括光傳感器51、定位件52、氣泡移除件53、內密封件54、外密封件55、鎖止件56、連接桿57 ；
[0065]本實施例中，所述光傳感器51為光電倍增管(PMT)，外形為圓柱形，共計2X2個，2X2個光傳感器互相緊靠排列成2X2光傳感器陣列；
[0066]如圖5所示，所述定位件52為正方形板，其中心具有貫穿頂面和底面的安裝孔52A，安裝孔52A的形狀與2X2光傳感器陣列側面外輪廓相適應，定位件52底面的四角分別具有凹陷52B，用于預留螺母位置并為延伸翼22A上端預留空間，各凹陷52B處具有縱向通孔52C，用于穿過連接桿57;
[0067]如圖6(a)、圖6(b)所示，所述氣泡移除件53為四棱柱，其中心具有軸向的圓錐形通孔53A，氣泡移除件53各側面53B均為相同的圓弧面，其弧度與所述光傳感器51外形的弧度相適應；
[0068]如圖7所示，所述內密封件54為四棱柱，其各側面54A均為相同的圓弧面，其弧度與所述光傳感器51外形的弧度相適應；
[0069]如圖8 (a)所示，所述外密封件55為正方形板，其中心具有貫穿頂面和底面的貫穿孔55A，貫穿孔55A的形狀與2X2光傳感器陣列側面外輪廓相適應；外密封件55的四角分別具有縱向通孔55C，用于穿過連接桿57 ;如圖8 (b)所示，外密封件55的前側面55B形狀為倒置等腰梯形，其底角的角度為α ；
[0070]如圖9所示，所述鎖止件56為正方形板，其中心具有貫穿頂面和底面的中心孔56Α，中心孔56Α的形狀與2X2光傳感器陣列側面外輪廓相適應；鎖止件56的四角分別具有縱向通孔56Β，用于穿過連接桿57 ；
[0071 ] 如圖4所示，所述定位件52底面朝下，所述2 X 2光傳感器陣列嵌入安裝孔52Α內，將氣泡移除件53和內密封件54自下而上依次安裝在所述2X2光傳感器陣列中每4個相鄰的光傳感器之間，調整各光傳感器使其下端面與定位件52底面平齊，再依次將所述外密封件55和鎖止件56從上向下套過所述2X2光傳感器陣列，利用4根連接桿57分別穿過定位件52、外密封件55和鎖止件56四角的縱向通孔，各連接桿57兩端用螺母固定，構成光傳感器組件50 ;
[0072]如圖1所示，將所述光傳感器組件50裝入已插入網格模具20的封裝盒10內，光傳感器組件50的定位件52底面接觸封裝盒10左側面13和右側面14上的臺階時安裝到位，光傳感器組件50的外密封件55與封裝盒10左側面13和右側面14所形成的棱臺擬合定位；再將螺釘分別通過左側面13和右側面14的螺孔旋入鎖止件56，完成檢測器的封裝，其中2X2光傳感器陣列側面外輪廓覆蓋12Χ 12晶體陣列中每個條狀閃爍晶體。
[0073]本實施例中，
[0074]所述封裝盒10采用鋁合金制作；
[0075]構成所述網格模具的縱向隔片和橫向隔片采用彈簧鋼材料，表面貼有多層聚合物型反射膜，該多層聚合物型反射膜為購自美國3Μ公司的增強型鏡面反射(ESR)膜；
[0076]所述條狀閃爍晶體為硅酸釔镥LYS0，所述光導液體為硅油；
[0077]所述氣泡移除件53、內密封件54和外密封件55為橡膠件；
[0078]所述定位件52和鎖止件56采用工程塑料制作。
[0079]如圖2(b)所示，本實施例中，所述封裝盒10的左側面13和右側面14外表面之間夾角β =3°，使得該封裝盒以其左側面13和右側面14與其它同樣的封裝盒能夠組合擴展成圓環形，如圖10所示。
[0080]本發明的實施例2，其結構、組成與實施例1基本相同，區別僅在于:
[0081]所述封裝盒10的左側面13，其斜面13Β和下平面13Α之間夾角α = 30° ;
[0082]所述網格模具20為由19片縱向隔片21和19片橫向隔片22垂直交叉連接構成的縱橫網格，19片縱向隔片21和19片橫向隔片22在封裝盒10內形成20X20網格，各網格內嵌入條狀閃爍晶體30，構成20X20晶體陣列；
[0083]本實施例