一種直流電纜試驗終端的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電纜試驗終端，具體講涉及一種可適用于不同橫截面大小和不同電壓等級的直流電纜試驗終端。
【背景技術】
[0002]目前直流電纜的應用越來越多，交流電纜可以使用水終端作為試驗終端并重復利用，而直流電纜由于電場跟電導率有關，電場分布復雜不能使用水終端；因此目前直流電纜試驗時大多配合直流電纜終端進行試驗，而直流電纜終端價格昂貴不能重復利用。相關領域技術人員也開發了一些直流電纜試驗終端，但其結構復雜，采用了固定式的電容均壓原件，因此不能適用于不同截面和不同電壓等級的直流電纜。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術中所存在的上述問題，本發明提供一種可適用于不同橫截面大小和不同電壓等級的直流電纜試驗終端。
[0004]本發明提供的技術方案是:一種直流電纜試驗終端，包括絕緣筒、同軸安裝在所述絕緣筒兩端的均壓罩和軸向貫穿所述絕緣筒的直流電纜；其改進之處在于:所述絕緣筒內的直流電纜上同軸安裝有內徑可變的充氣式半導電均壓環和充氣式應力錐。
[0005]優選的，所述絕緣筒包括中空圓柱體形的環氧套筒和包覆在所述環氧套筒外的絕緣護套，所述環氧套筒由纖維增強復合塑料加工制成。
[0006]進一步，所述纖維增強復合塑料由以下重量份的成分組成:纖維材料40 ;基本材料40 ;固化劑20 ;所述纖維材料為芳綸纖維；所述基本材料為環氧樹脂或不飽和聚酯。
[0007]優選的，所述直流電纜包括纜芯和包覆在所述纜芯外部的外絕緣屏蔽層；所述充氣式半導電均壓環采用串列式布置方式同軸安裝在剝除了外絕緣屏蔽層的直流電纜上；所述充氣式半導電均壓環用具有彈性的半導電橡膠制作。
[0008]優選的，所述充氣式應力錐用具有彈性的半導電橡膠制作，為大致錐形；所述充氣式應力錐通過可變鎖緊環同軸固定在直流電纜的外絕緣屏蔽層上。
[0009]進一步，所述半導電硅橡膠包括導電橡膠層和與所述導電橡膠層復合的彈性橡膠層；所述導電橡膠層位于所述彈性橡膠層之間。
[0010]優選的，所述絕緣筒兩端通過彈性密封環密封，其內部填充有絕緣油；所述絕緣油為硅油、變壓器油或聚異丁烯中的任意一種；所述直流電纜軸向貫穿所述彈性密封環伸出至所述絕緣筒外；所述直流電纜與所述彈性密封環之間同軸安裝有密封活塞。
[0011]進一步，所述彈性密封環的外端直徑等于所述絕緣筒的外徑，所述絕緣筒兩端沿其軸線平行的方向設有螺孔，所述彈性密封環上設有與所述螺孔相對應的安裝孔，所述彈性密封環通過縱向貫穿所述安裝孔和所述螺孔的螺栓固定在所述絕緣筒上。
[0012]進一步，所述彈性密封環用耐油橡膠組合物制成；所述耐油橡膠組合物由以下重量份的成分組成:三元乙丙橡膠60-70、丙烯酸酯化聚丁二烯12-15、硬脂酸鋅2-4、防老劑MB 1-2、乙烯馬來酸酐共聚物2-4、甲基苯基硅油2-4、高定伸半補強炭黑N7745-8、硅藻土2-5、丙烯酸酯化聚丁二烯1-3、復合抗氧劑2-4、硫磺4-6 ;
[0013]所述復合氧化劑為60wt%的抗氧劑1010和4(^1:%抗氧劑DSTDP的復合物。
[0014]優選的，所述直流電纜一端的纜芯與均壓罩和高壓電纜電氣相連，其另一端的外絕緣屏蔽層與另一均壓罩相連并接地；所述電纜試驗終端通過支架安裝在可移動平臺上。
[0015]與最接近的現有技術相比，本發明具有如下顯著進步:
[0016]1、本發明采用內徑可變的充氣式半導電均壓環和充氣式應力錐同軸安裝在直流電纜外部，用于均勻內電場，可重復利用，適用于不同橫截面大小的直流電纜，結構簡單，節省了成本。
[0017]2、本發明采用內徑可變的充氣式半導電均壓環通過串聯式布置方式同軸安裝在直流電纜外部，可通過調整充氣式半導電均壓環的數量和間距以適應不同電壓等級的直流電纜，應用范圍廣泛，結構更加靈活，降低了成本。
[0018]3、絕緣筒中的環氧套筒由纖維增強復合塑料加工制成，纖維增強復合塑料由以下重量份的成分組成:纖維材料40 ;基本材料40 ;固化劑20 ;使得絕緣筒整體重量輕，耐腐蝕，耐久性強，且降低了材料成本；
[0019]4、本發明提供的充氣式半導電均壓環和充氣式應力錐用具有彈性的半導電橡膠制作，所述半導電硅橡膠包括導電橡膠層和與所述導電橡膠層復合的彈性橡膠層；所述導電橡膠層位于所述彈性橡膠層之間；彈性好，可更好的調整充氣式半導電均壓環和充氣式應力錐的內徑，以適應于不同截面大小的直流電纜；導電橡膠層位于彈性橡膠層之間，使得導電橡膠層與外部環境隔離開來，電性能穩定，降低了半導電均壓環與直流電纜纜芯之間的電化學腐蝕程度，提高了半導電均壓環的可靠性；
[0020]5、絕緣筒兩端通過彈性密封環密封，所述彈性密封環用耐油橡膠組合物制成；具有更好的耐油、耐熱、抗氧化性及穩定性，使用壽命更長。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明提供的直流電纜試驗終端工作狀態時的剖面圖；
[0022]圖2為圖1中直流電纜試驗終端部分的剖面圖；
[0023]圖3為可變鎖緊環的俯視圖；
[0024]圖4為充氣式半導電均壓環的俯視圖；
[0025]圖5為充氣式應力錐的俯視圖；
[0026]其中1、均壓罩I ;2、均壓罩II ;3、絕緣筒；4、充氣式半導電均壓環；5、充氣式應力錐；6、可變鎖緊環；7、絕緣油；8、彈性密封環；9、密封活塞；10、螺栓；11、支架；12、移動平臺；13、直流電纜。
【具體實施方式】
[0027]為了更好地理解本發明，下面結合說明書附圖和實例對本發明的內容做進一步的說明。
[0028]本發明提供的直流電纜試驗終端的結構如圖1-2所示。所述直流電纜試驗終端，包括絕緣筒3、同軸安裝在所述絕緣筒3兩端的均壓罩和軸向貫穿所述絕緣筒3的直流電纜13 ;所述絕緣筒3內的直流電纜13上同軸安裝有內徑可變的充氣式半導電均壓環4和充氣式應力錐5。
[0029]所述絕緣筒3包括中空圓柱體形的環氧套筒和包覆在所述環氧套筒外的絕緣護套。
[0030]為了減輕絕緣筒3的重量，方便直流電纜試驗終端的安裝，提高絕緣筒3的耐久性、耐腐蝕性和可靠性，降低絕緣筒3的制作成本；環氧套筒由纖維增強復合塑料加工制成；纖維增強復合塑料為比重40 %纖維材料，比重40 %的基體材料和比重20 %的固化劑經擠壓或手糊方法制作得到的復合材料，制作時一層纖維材料、一層基體材料依次涂覆得到。采用的纖維材料為芳綸纖維，基體材料為環氧樹脂或不飽和聚酯。
[0031]所述直流電纜13包括纜芯和包覆在所述纜芯外部的外絕緣屏蔽層；所述充氣式半導電均壓環4通過可變鎖緊環6采用串列式布置方式同軸安裝在剝除了外絕緣屏蔽層的直流電纜13上，用于均勻內電場，使直流電場均勻分布；所述充氣式半導電均壓環4用具有彈性的半導電橡膠制作，可以通過充入氣體以適應不同電纜外徑，可以根據不同電壓等級選擇數量。
[0032]所述充氣式應力錐5用具有彈性的半導電橡膠制作，為大致錐形；所述充氣式應力錐5通過可變鎖緊環6同軸固定在直流