手機微型電阻自動測試機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種手機微小電阻測試機，特別涉及一種手機微型電阻自動測試機。
【背景技術】
[0002]目前很多電子廠商對于手機殼內阻值在0-1歐姆微小電阻，如彈片、插片都要進行位置、阻值、高度的測試，主要采用以簡單儀表單路手工測試方式，員工勞動強度大，測試精度低，而且手動操作一致性差、容易損傷產品、效率低下，尤其在大批量生產階段，以上缺點更為明顯。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、制作容易、實用性強、能提高工作效率、保證組裝精度一致性和改善誤操作比例的全自動手機微小電阻測試機，具體技術方案是，一種手機微型電阻自動測試機，包括油水分離器、主氣缸縮回調速旋鈕、上蓋主氣缸伸出調速旋鈕、光柵、判斷0K指示燈、判斷NG蜂鳴報警燈、觸摸屏、USB接口、漏電保護器、左啟動按鈕、右啟動按鈕、急停按鈕、氣管接頭座、主氣缸、主氣缸電磁閥、觸點氣缸電磁閥、插片氣缸電磁閥、DC24V電源、升降板、壓板連接板、壓板、導向軸、直線軸承、壓板導向軸、緩沖彈簧、主氣缸固定板、可編程控制器PLC、多路電阻測試儀、電源插座、左觸點氣缸和推拉機構、前觸點氣缸、右觸點氣缸和推拉機構、右后觸點氣缸、后觸點氣缸和推拉機構、手機殼定位底座、手機殼定位底座支撐墊板、主體安裝底板、插片氣缸支架、插片氣缸和插片機構、插片、測試頭、測試探針，
其特征在于:蓋板、頂盒、左護罩、右護罩、左護板、右護板、底盒、按鈕盒面板、按鈕盒、后門、底板、上板、背板分別固定在鋁型材框架龍骨組成整體機器框架；油水分離器、主氣缸縮回調速旋鈕、上蓋主氣缸伸出調速旋鈕、判斷0K指示燈、判斷NG蜂鳴報警燈、觸摸屏、USB接口、漏電保護器、左啟動按鈕、右啟動按鈕、急停按鈕、電源插座分別安裝在整體機器框架的左右和正面，氣管接頭座、多路電阻測試儀、可編程控制器PLC整體機器框架內側，主體安裝底板固定于整體機器框架前面的下面，手機殼定位底座支撐墊板、手機殼定位底座、依次固定于主體安裝底板上，上左觸點氣缸和推拉機構、前觸點氣缸、右觸點氣缸和推拉機構、右后觸點氣缸、后觸點氣缸和推拉機構分別固定于手機殼定位底座上、下、左、右外側的主體安裝底板上，使各觸點氣缸和推拉機構上的測試頭與高精度限位插片的U型豁口中心點對齊，高精度限位插片安裝在插片氣缸和插片機構上，插片氣缸和插片機構固定于插片氣缸支架上，插片氣缸支架固定于主體安裝底板下的整體機器框架內，使高精度限位插片位置定位于手機被測點的設計位置，帶有彈簧機構的測試探針固定于手機殼定位底座其位置與手機背面被測點的設計位置相同，左觸點氣缸和推拉機構、前觸點氣缸、右觸點氣缸和推拉機構、右后觸點氣缸、后觸點氣缸和推拉機構、手機殼定位底座、插片氣缸和插片機構、高精度限位插片、測試頭、測試探針組成手機殼電阻測試部分，主氣缸固定板通過四根立柱固定于主體安裝底板上，主氣缸、主氣缸電磁閥、觸點氣缸電磁閥、插片氣缸電磁閥、DC24V電源、直線軸承、分別固定于主氣缸固定板上端面，主氣缸、升降板、壓板連接板、壓板、導向軸、直線軸承、壓板導向軸、緩沖彈簧組成壓合模塊，用于測試時壓緊被測手機殼，使手機殼保持水平狀態，兩根光柵分別固定于位于前側的兩根立柱上，氣源經油水分離器用氣管連接氣管接頭座上的氣管穿壁接頭與各氣缸連接，可編程控制器PLC與主氣缸電磁閥、觸點氣缸電磁閥、插片氣缸電磁閥、多路電阻測試儀、觸摸屏相連接，多路電阻測試儀與測試頭、測試探針。
[0004]所述的左啟動按鈕、右啟動按鈕、急停按鈕、光柵構成條件啟動結構。
[0005]本發明有益效果是結構精密、制作容易、操作簡單、測試精度高、一致性好，減輕操作人員勞動強度，提高生產效率。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明的整體結構示意圖。
[0007]圖2是本發明的結構爆炸圖。
[0008]圖3是本發明的龍骨架構圖。
[0009]圖4是本發明的外部附件位置圖。
[0010]圖5是本發明的外部附件位置圖。
[0011]圖6是本發明的主要控部件位置圖。
[0012]圖7是本發明的主要氣動控制件位置圖。
[0013]圖8是本發明的機械傳動件位置圖。
[0014]圖9是本發明的手機殼固定夾具定位裝置結構圖。
[0015]圖10是本發明的手機殼固定夾具定位裝置結構位置圖。
[0016]圖11是本發明的手機殼固定夾具定位裝置觸點結構圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0018]如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示，一種手機微型電阻自動測試機，包括機箱、電源指示燈14-2、立柱15、油水分離器17、主氣缸縮回調速旋鈕19、上蓋主氣缸伸出調速旋鈕20、光柵21、判斷0K指示燈22、判斷NG蜂鳴報警燈23、觸摸屏24、USB接口 25、漏電保護器26、左啟動按鈕27-1、右啟動按鈕27-2、急停按鈕28、氣管接頭座29、主氣缸34、主氣缸電磁閥35、觸點氣缸電磁閥36、插片氣缸電磁閥37、DC24V電源38、升降板39、壓板連接板40、壓板41、導向軸42、直線軸承43、壓板導向軸44、緩沖彈簧45、主氣缸固定板42、可編程控制器PLC31、多路電阻測試儀32、電源插座33、左觸點氣缸和推拉機構46_1、前觸點氣缸46-2、右觸點氣缸和推拉機構46-3、右后觸點氣缸46-4、后觸點氣缸和推拉機構46_5、手機殼定位底座47、手機殼定位底座支撐墊板48、主體安裝底板49、插片氣缸支架50、插片氣缸和插片機構51、插片52為高精度限位片、測試頭53、測試探針54、油水分離器17、主氣缸縮回調速旋鈕19、上蓋主氣缸伸出調速旋鈕20、判斷0K指示燈22、判斷NG蜂鳴報警燈23、觸摸屏24、USB接口 25、漏電保護器26、左啟動按鈕27_1、右啟動按鈕27_2、急停按鈕28、電源插座33分別安裝在機箱1外側的右、左和正面板上，氣管接頭座29、多路電阻測試儀32、可編程控制器PLC31固定于機箱1內側，主體安裝底板49固定于機箱1前面的下箱體上，手機殼定位底座支撐墊板48、手機殼定位底座47、依次固定于主體安裝底板49上，上左觸點氣缸和推拉機構46-1、前觸點氣缸46-2、右觸點氣缸和推拉機構46-3、右后觸點氣缸46-4、后觸點氣缸和推拉機構46-5分別固定于手機殼定位底座47上、下、左、右外側的主體安裝底板49上，使各觸點氣缸和推拉機構上的測試頭53與高精度限位插片52的U型豁口 52-1中心點對齊，高精度限位插片52安裝在插片氣缸和插片機構51上，插片氣缸和插片機構51固定于插片氣缸支架50上，插片氣缸支架50固定于主體安裝底板49下的機箱1內，使高精度限位插片52位置定位于手機被測點的設計位置，帶有彈簧機構的測試探針54固定于手機殼定位底座47，其位置與手機背面被測點的位置相同，左觸點氣缸和推拉機構46-1、前觸點氣缸46-2、右觸點氣缸和推拉機構46-3、右后觸點氣缸46_4、后觸點氣缸和推拉機構46-5、手機殼定位底座47、插片氣缸和插片機構51、高精度限位片的插片52、測試頭53、測試探針54、多路電阻測試儀32組成手機殼電阻測試部分，主氣缸固定板42通過四根立柱15固定于主體安裝底板49上，主氣缸34、主氣缸電磁閥35、觸點氣缸電磁閥36、插片氣缸電磁閥37、DC24V電源38、直線軸承43、分別固定于主氣缸固定板42上端面，主氣缸34、升降板39、壓板連接板40、壓板41、導向軸42、直線軸承43、壓板導向軸44、緩沖彈簧45組成壓合模塊