一種克勞斯脫硫過控在線測量氣體旋流除霧裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及檢測儀器技術領域，特別涉及一種克勞斯脫硫過控在線測量氣體旋流除霧裝置。
【背景技術】
[0002]對任何一套&3/302在線分析儀而言，其控制重點之一在于防止樣氣中硫磺(主要是液態和氣態)在管路和監測池中凝結，影響設備運行和氣體監測，增大工程維護量和測量成本。
[0003]為了解決尾氣中液態硫磺對測量造成的影響，目前采樣脫硫裝置主要采用兩種方法:一是冷法脫硫，二是熱法脫硫。其中，熱法脫硫的基本原理是:采用全程伴熱的方式，從樣氣取樣到排回至工藝管道都進行高溫伴熱，溫度基本和工藝管道的溫度一致。樣氣主要依靠捕霧器去除液態硫，捕霧器的溫度稍高于硫磺的熔點。
[0004]現有技術中的熱法脫硫裝置硫磺去除不徹底，氣態硫磺與液態硫磺不能很好的分離，樣氣全程伴熱，成本高，溫度不易控制，高溫影響氣體測量的準確性。
【發明內容】
[0005]本申請提供的一種克勞斯脫硫過控在線測量氣體旋流除霧裝置，解決了或部分解決了現有技術中的熱法脫硫裝置硫磺去除不徹底，氣態硫磺與液態硫磺不能很好的分離，溫度不易控制，高溫影響氣體測量的準確性的技術問題，實現了對檢測氣體進行高效的脫硫脫水，減少檢測氣體測量過程中的干擾因素，通過溫控模塊實現檢測氣體溫度的精確控制，提高測量結果準確性的技術效果。
[0006]本申請提供了一種克勞斯脫硫過控在線測量氣體旋流除霧裝置，用于對檢測氣體進行脫硫脫水，所述除霧裝置包括:
[0007]脫硫旋流器，進口端與進樣管連通；
[0008]脫水旋流器，進口端通過氣管連通所述脫硫旋流器的出口端；
[0009]氣體檢測箱，進口端通過出樣管連通所述脫水旋流器的出口端；
[0010]第一溫控模塊，設置在所述脫硫旋流器內；所述第一溫控模塊包括:第一降溫部件和第一溫度傳感器；
[0011]第二溫控模塊，設置在所述脫水旋流器內；所述第二溫控模塊包括:第二降溫部件和第二溫度傳感器；
[0012]其中，所述檢測氣體通過所述進樣管通入所述脫硫旋流器。
[0013]作為優選，所述進樣管為變徑管，靠近所述脫硫旋流器位置的管徑小；
[0014]所述進樣管的一端與所述脫硫旋流器的進口端通過卡扣連接固定，另一端通過取樣管連通工藝管道；
[0015]所述脫硫旋流器的底部通過排液管連通所述工藝管道；
[0016]所述脫水旋流器的底部通過排液管連通所述工藝管道；
[0017]所述氣體檢測箱的出口端通過排廢管連通所述工藝管道；
[0018]其中，所述工藝管道中的所述檢測氣體通過所述取樣管及進樣管通入所述脫硫旋流器。
[0019]作為優選，所述取樣管與所述工藝管道的安裝位置低于所述排液管與所述工藝管道的安裝位置；
[0020]所述進樣管及所述取樣管包裹有保溫層；
[0021]所述進樣管選用耐高溫耐腐的不銹鋼材料。
[0022]作為優選，所述除霧裝置包括兩個串聯設置的所述脫水旋流器，分別為第一脫水旋流器及第二脫水旋流器；
[0023]所述第一脫水旋流器的進口端通過氣管連通所述脫硫旋流器的出口端；所述氣管兩端分別通過卡扣與所述第一脫水旋流器及脫硫旋流器連接固定；
[0024]所述第二脫水旋流器的進口端通過氣管連通所述第一脫水旋流器的出口端；所述氣管兩端分別通過所述卡扣與所述第一脫水旋流器及第二脫水旋流器連接固定；
[0025]所述除霧裝置包括兩個所述第二溫控模塊，分別設置在所述第一脫水旋流器及第二脫水旋流器內。
[0026]作為優選，所述第一降溫部件及第二降溫部件為石英換熱管；
[0027]所述第一降溫部件包括10?20根所述石英換熱管；所述石英換熱管的長度為100 ?150mm ；
[0028]所述第二降溫部件包括10?20根所述石英換熱管；所述石英換熱管的長度為100 ?150mm ；
[0029]所有所述石英換熱管通過法蘭板分別固定在所述脫硫旋流器、第一脫水旋流器及第二脫水旋流器上；
[0030]所述脫硫旋流器、第一脫水旋流器及第二脫水旋流器選用耐高溫耐腐的不銹鋼材料。
[0031]作為優選，所述脫硫旋流器的溫度控制在120?150°C ;
[0032]所述第一脫水旋流器的溫度控制在20?50°C ;
[0033]所述第二脫水旋流器的溫度控制在20?50°C。
[0034]作為優選，所述出樣管與所述脫水旋流器的出口端通過卡扣連接固定；
[0035]所述除霧裝置還包括:抽氣栗；所述抽氣栗設置在所述出樣管上；
[0036]所述出樣管選用耐高溫耐腐的不銹鋼材料。
[0037]作為優選，所述除霧裝置還包括:
[0038]反吹氣組件，所述反吹氣組件包括:氣源、吹氣設備及輸氣管道；
[0039]所述氣源通過氣管連通所述吹氣設備的入口 ；
[0040]所述吹氣設備的出口通過所述輸氣管道分別與所述脫硫旋流器及所述脫水旋流器連接；
[0041]其中，所述吹氣設備間隔設定時間將所述氣源內的氣體通過所述輸氣管道送入所述脫硫旋流器及所述脫水旋流器內；所述氣體的流動方向與所述檢測氣體的流動方向相反，即實現反吹所述脫硫旋流器及所述脫水旋流器。
[0042]作為優選，所述氣源提供的氣體為工業氮氣；
[0043]所述吹氣設備為空壓機。
[0044]作為優選，所述除霧裝置還包括:
[0045]總控箱，通過導線與所述氣體檢測箱、第一溫度傳感器及第二溫度傳感器連接；
[0046]其中，所述總控箱接收所述氣體檢測箱發送的氣體信息；所述電控箱接收所述第一溫度傳感器及第二溫度傳感器發送的溫度信息。
[0047]本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0048]由于采用了在脫硫旋流器內設置第一溫控模塊，在脫水旋流器內設置第二溫控模塊，第一溫控模塊中的第一降溫部件對檢測氣體進行降溫，有效提高檢測氣體的脫硫效果，第二溫控模塊中的第二降溫部件對檢測氣體進行降溫，有效提高檢測氣體的脫水效果，第一溫度傳感器對脫硫旋流器的內部溫度進行精確控制，第二溫度傳感器對脫水旋流器的內部溫度進行精確控制。這樣，有效解決了現有技術中的熱法脫硫裝置硫磺去除不徹底，氣態硫磺與液態硫磺不能很好的分離，溫度不易控制，高溫影響氣體測量的準確性的技術問題，實現了對檢測氣體進行高效的脫硫脫水，減少檢測氣體測量過程中的干擾因素，通過溫控模塊實現檢測氣體溫度的精確控制，提高測量結果準確性的技術效果。
【附圖說明】
[0049]圖1為本發明實施例提供的克勞斯脫硫過控在線測量氣體旋流除霧裝置的結構示圖；
[0050]圖2為本發明實施例提供的克勞斯脫硫過控在線測量氣體旋流除霧裝置的總裝圖。
[0051](圖示中各標號代表的部件依次為:1進樣管、2脫硫旋流器、3石英換熱管、4法蘭板、5卡扣、6第一脫水旋流器、7抽氣栗、8出樣管、9第二脫水旋流器、10工藝管道、11總控箱、12氣栗、13氣源、14吹氣設備、15氣體檢測箱)
【具體實施方式】
[0052]本申請實施例提供的一種克勞斯脫硫過控在線測量氣體旋流除霧裝置，解決了或部分解決了現有技術中的熱法脫硫裝置硫磺去除不徹底，氣態硫磺與液態硫磺不能很好的分離，溫度不易控制，高溫影響氣體測量的準確性的技術問題，通過在脫硫旋流器內設置第一溫控模塊，在脫水旋流器內設置第二溫控模塊，實現了對檢測氣體進行高效的脫硫脫水，減少檢測氣體測量過程中的干擾因素，通過溫控模塊實現檢測氣體溫度的精確控制，提高測量結果準確性的技術效果。
[0053]本申請實施例提供了一種克勞斯脫硫過控在線測量氣體旋流除霧裝置，用于對檢測氣體進行脫硫脫水，參見附圖1和2，該除霧裝置包括:脫硫旋流器2、脫水旋流器、氣體檢測箱15、第一溫控模塊及第二溫控模塊。脫硫旋流器的進口端與進樣管1連通；脫水旋流器的進口端通過氣管連通脫硫旋流器2的出口端；氣體檢測箱15的進口端通過出樣管8連通脫水旋流器的出口端；第一溫控模塊設置在脫硫旋流器內；第一溫控模塊包括:第一降溫部件和第一溫度傳感器；第二溫控模塊設置在脫水旋流器內；第二溫控模塊包括:第二降溫部件和第二溫度傳感器。
[0054]進一步的，參見附圖1，進樣管1為變徑管，靠近脫硫旋流器2位置的管徑小；變徑管通過變化的管徑，能改變檢測氣體進入的氣流速度。參見附圖1和2，進樣管1的一端與脫硫旋流器2的進口端通過卡扣5連接固定，另一端通過取樣管連通工藝管道10 ;通過卡扣5的連接方式能方便進行設備的安裝和拆卸。
[0055]脫硫旋流器2的底部通過排液管連通工藝管道10 ;脫水旋流器的底部通過排液管連通工藝管道10 ;氣體檢測箱15的出口端通過排廢管連通工藝管道10 ;其中，工藝管道10中的檢測氣體通過取樣管及進樣管1通入脫硫旋流器2。檢測氣體經過脫硫旋流器2，其中的硫磺凝結為液滴，由脫硫旋流器2底部的排液管排回工藝管道10 ;脫硫后的檢測氣體經過脫水旋流器，其中的水蒸氣凝結為水滴，由脫水旋流器底部的排液管排回工藝管道10。
[0056]作為一種優選的實施例，取樣管與工藝管道10的安裝位置低于排液管與工藝管道10的安裝位置，即取樣管與工藝管道10的連接位置低于排液管與工藝管道10的連接位置；進樣管及取樣管1包裹有保溫層，保溫層用于保持檢測氣體溫度，防止氣態或液態硫磺凝固后堵塞管線。進樣管1選用耐高溫耐腐的不銹鋼材料，因為檢測氣體多為高溫腐蝕性氣體，所以選用耐高溫耐腐的不銹鋼材料能延長設備的使用壽命。
[0057]作為一種優選的實施例，除霧裝置包括兩個串聯設置的脫水旋流器，分別為第一脫水旋流器6及第二脫水旋流器9 ;第一脫水旋流器6的進口端通過氣管連通脫硫旋流器2的出口端；氣管兩端分別通過卡扣5與第一脫水旋流器6及脫硫旋流器2連接固定；第二脫水旋流器9的進口端通過氣管連通第一脫水旋流器6的出口端；氣管兩端分別通過卡扣5與第一脫水旋流器6及第二脫水旋流器9連接固定；其中，卡扣5的連接方式能方便進行設備的安裝和拆卸；通過兩個串聯設置的脫水旋流器保證檢測氣體內的水蒸氣被徹底排盡。該除霧裝置還包括兩個所述第二溫控模塊，分別設置在第一脫水旋流器6及第二脫水旋流器9內，實現對第一脫水旋流器6及第二脫水旋流器9內部溫度的精確控制。