一種定位孔光學檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明是一種定位孔光學檢測方法，屬于檢測技術領域。
【背景技術】
[0002]參照圖1所示，工裝中的角型鉆模上有一個定位孔(10)，定位孔(10)的直徑尺寸為非整數尺寸，現需要對工裝中的角型鉆模上的定位孔(10)的安裝位置和安裝垂直度進行檢測。現有的光學檢測方法為固定整數直徑尺寸孔徑的光學檢測方法，采用在固定直徑尺寸的檢測孔中插入光標座尾軸，通過對光標座上的光標球的球心位置進行坐標數值檢測，確定零件的定位孔位置。現有的光學檢測方法對于零件中的定位孔的直徑尺寸不固定和非整數的定位孔的位置檢測不太準確，由于零件中的定位孔的位置準確度光學檢測要求很高，在實際飛機工裝制造中，現有對零件中的定位孔實施一點數值的光學檢測，不能檢測出零件中的定位孔與零件工作表面的垂直度，經常出現零件中的定位孔與零件工作表面不垂直，定位孔位置超差，造成零件安裝位置誤差，增大飛機產品的裝配誤差，甚至造成飛機產品報廢的現象。
【發明內容】
[0003]本發明正是針對上述現有技術中存在的不足而設計提供了一種定位孔光學檢測方法，其目的是能夠檢測不同尺寸定位孔位置和垂直度。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0005]該種定位孔光學檢測方法使用的檢測工具包括球座(1)、轉接座(2)和定位軸
(3)，其中:
[0006]球座⑴為圓柱體，球座⑴的上表面中心有凹型球面(4)，球座⑴的底面中心有球座盲孔(5)，球座盲孔(5)的中心線與球座⑴的底面垂直；
[0007]轉接座(2)也是一個圓柱體，轉接座(2)的上表面中心有突出的轉接軸￠)，轉接座(2)的底面中心有轉接座盲孔(7)，轉接座盲孔(7)的中心線與轉接座(2)的底面垂直；
[0008]定位軸(3)為臺階狀圓柱體，該臺階狀圓柱體由外徑大的限位軸⑶和外徑小的測量定位軸(9)構成，限位軸⑶和測量定位軸(9)同心；
[0009]球座盲孔(5)、轉接座盲孔(7)、轉接軸(6)和限位軸(8)的直徑尺寸相同，球座盲孔(5)與轉接座盲孔(7)的高度尺寸相同，轉接軸(6)和限位軸(8)的高度尺寸相同，限位軸(8)高度尺寸小于轉接座盲孔(7)的高度尺寸，測量定位軸(9)的直徑尺寸與零件中待測定位孔的直徑尺寸相同；
[0010]該檢測方法的步驟如下:
[0011]步驟一、檢測零件的定位孔的頂點向上偏移B尺寸后的實測坐標值
[0012]將球面(4)的球心距球座(1)的底面距離設定為尺寸B，將定位軸(3)的測量定位軸(9)放入零件待檢測的定位孔中，使定位軸(3)的限位軸(8)的底面與零件的定位孔的上表面貼合，然后將球座(1)的底面中心的球座盲孔(5)套裝在定位軸(3)的限位軸(8)的圓柱面上，使球座(1)的底面與零件的定位孔的上表面貼合，將檢測用光標球放置在球座⑴的上表面中心的凹型球面⑷中，用光學檢測儀器檢測球面⑷中的光標球心的光標點坐標值并記錄；
[0013]步驟二、檢測零件的定位孔的頂點向上偏移A尺寸后的實測坐標值
[0014]將定位軸(3)的測量定位軸(9)放入零件待檢測的定位孔中，使定位軸(3)的限位軸⑶的底面與零件的定位孔的上表面貼合，將轉接座⑵的底面中心的轉接座盲孔(7)套裝在定位軸(3)的限位軸(8)的圓柱面上，使轉接座(2)的底面與零件待測的定位孔的上表面貼合，然后將球座(1)的底面中心的球座盲孔(5)套裝在轉接座(2)的上表面中心的轉接軸(6)的圓柱面上，使球座⑴的底面與轉接座(2)的上表面貼合，將檢測用光標球放置在球座⑴的上表面中心的凹型球面⑷中，將球面⑷的球心距轉接座⑵的底面距離設定為尺寸A，用光學檢測儀器檢測球面(4)中的光標球心的光標點坐標值并記錄。
[0015]步驟三、檢測零件待測的定位孔的安裝位置和安裝垂直度
[0016]將步驟一實測光標點坐標值與零件待測的定位孔的頂點向上偏移尺寸B后的理論光標點坐標值相比較，兩項坐標值相符合說明零件待測的定位孔的安裝位置正確；
[0017]將步驟二實測光標點坐標值與零件待測的定位孔的頂點向上偏移尺寸A后的理論光標點坐標值相比較，兩項坐標值相符合說明零件待測的定位孔的安裝位置正確；
[0018]上述兩項均符合說明零件待測的定位孔的安裝垂直度正確。
[0019]本發明技術方案的優點是能夠根據不同檢測孔直徑尺寸，可調整檢測裝置的定位軸的直徑尺寸進行定位孔光學位置檢測。且通過對零件的定位孔的頂點向上偏移兩點尺寸后的實測坐標值進行光學檢測，是能夠解決檢測制造孔與零件工作表面垂直度難題的一種光學檢測方法。
【附圖說明】
[0020]圖1為工裝中的角型鉆模10上的定位孔的位置結構示意圖
[0021]圖2為本發明方法中檢測組件的組合安裝示意圖
[0022]圖3為檢測組件中球座的外形結構示意圖
[0023]圖4為檢測組件中轉接座的外形結構示意圖
[0024]圖5為檢測組件中定位軸的外形結構示意圖
[0025]圖中:1球座、2轉接座、3定位軸、4球面、5球座盲孔、6轉接軸、7轉接座盲孔、8限位軸、9定位軸、10角型鉆模。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明:
[0027]參照圖1，工裝中的角型鉆模10上有一個定位孔，定位孔的直徑尺寸為非整數尺寸，定位孔的直徑尺寸為9.65mm，定位孔為通孔，定位孔的頂點的理論坐標值為(X100，Y-200，Z220),現采用本發明方法對工裝中的角型鉆模上的定位孔的安裝位置和安裝垂直度進行檢測。檢測中使用的激光跟蹤儀的型號為Leica跟蹤儀，生產廠商為:海克斯康測量技術青島有限公司，
[0028]參見附圖2?4所示，該種定位孔光學檢測方法使用的檢測組件包括球座1、轉接座2和定位軸3，其中:
[0029]球座1為圓柱體，球座1的上表面中心有凹型球面4，球座1的底面中心有球座盲孔5，球座盲孔5的中心線與球座1的底面垂直；
[0030]轉接座2也是一個圓柱體，轉接座2的上表面中心有突出的轉接軸6，轉接座2的底面中心有轉接座盲孔7，轉接座盲孔7的中心線與轉接座2的底面垂直；
[0031]定位軸3為臺階狀圓柱體，該臺階狀圓柱體由外徑大的限位軸8和外徑小的測量定位軸9構