一種檢查軸承鋼制軸承零件表面磨削燒傷的酸洗方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及檢查軸承鋼制軸承零件表面磨削燒傷的方法。
【背景技術】
[0002]軸承鋼(GCrl5、ZGCrl5)制軸承零件在磨削加工過程中很容易因為一些原因產生磨削燒傷，如磨削加工參數違反工藝要求、設備故障、應用了不適合的磨料及冷卻液性能不良等，如果帶有磨削燒傷缺陷的軸承產品被應用了，這樣的軸承經運轉受力會產生疲勞剝落或碎裂，直接影響到整套軸承的使用壽命和安全。
[0003]為了防止帶有磨削燒傷缺陷產品進入裝配及后繼使用，現有技術采用單酸冷酸洗的方法對磨加工后的軸承鋼制零件進行酸洗檢查，可以有效檢查和控制磨削燒傷，保證軸承鋼(GCrl5、ZGCrl5)制軸承的使用壽命和可靠性。
[0004]對于軸承鋼制產品酸洗檢查磨削燒傷的方法來說，要有效控制酸洗過程及檢查產品磨削燒傷，不僅要選擇合適的酸洗溶液成份與配比，確定合理的酸洗工藝流程和工藝參數，還要確定有效的磨削燒傷檢查標準，并做好過程控制。
[0005]現有技術在實際生產應用中發現軸承鋼(常規回火、T、T1及Τ2)內套產品內徑表面常有“印跡”現象出現，這是由于軸承鋼零件酸洗時由于腐蝕速度過快不利于生產控制，在掛具與內套圈內徑接觸部位容易產生較重掛具印，在后序加工(光飾)中又不易去除，造成內圈產品成品交檢時外觀“印跡”現象，影響產品質量，造成返工。
【發明內容】
[0006]本發明要解決現有軸承鋼零件酸洗時由于腐蝕速度過快不利于生產控制，在掛具與內套圈內徑接觸部位容易產生較重掛具印，在后序加工中又不易去除，造成內圈產品成品交檢時外觀“印跡”現象，影響產品質量，造成返工的問題，而提供一種檢查軸承鋼制軸承零件表面磨削燒傷的酸洗方法。
[0007]一種檢查軸承鋼制軸承零件表面磨削燒傷的酸洗方法，具體是按照以下步驟進行的:
[0008]一、上掛:
[0009]將軸承零件上掛具，得到上掛具后的軸承零件；
[0010]所述的軸承零件由軸承鋼GCrl5或軸承鋼ZGCrl5制備得到；
[0011]二、脫脂:
[0012]將上掛具后的軸承零件置于溫度為75 °C?95 °C的脫脂液中浸泡同時抖動5min?lOmin，得到脫脂后的軸承零件；
[0013]所述的脫脂液由無水碳酸鈉、磷酸三鈉、氫氧化鈉和去離子水組成；
[0014]所述的脫脂液中無水碳酸鈉的體積百分數為2.5%?3.5%;所述的脫脂液中磷酸三鈉的體積百分數為2.5%?3.5%，所述的脫脂液中氫氧化鈉的體積百分數為1%?2%;
[0015]三、熱水洗:
[0016]將脫脂后的軸承零件置于溫度為75°C?85°C的水中浸泡同時抖動lmin?2min，得到熱水洗后的軸承零件；
[0017]四、冷水洗:
[0018]將熱水洗后的軸承零件置于室溫的水中浸泡同時抖動lmin?2min，得到冷水洗后的軸承零件；
[0019]五、水膜連續檢查:
[0020]若冷水洗后的軸承零件表面的水膜30s內斷裂，則重復步驟一至四，直至冷水洗后的軸承零件表面至少30s無水膜斷裂，得到表面完全濕潤的軸承零件；
[0021]六、硝酸酸洗:
[0022]將表面完全濕潤的軸承零件置于室溫的硝酸溶液中浸泡同時抖動10s?60s，得到硝酸酸洗后的軸承零件；
[0023]所述的硝酸溶液由硝酸和去離子水組成；所述的硝酸溶液中硝酸的體積百分數為1% ?2% ；
[0024]所述的硝酸為質量百分數為65%?68%的硝酸；
[0025]七、第一次流動冷水洗:
[0026]將硝酸酸洗后的軸承零件置于室溫的流動水中浸泡同時抖動lmin?2min，得到第一次流動冷水洗的軸承零件；
[0027]八、鹽酸明化:
[0028]將第一次流動冷水洗的軸承零件置于室溫的鹽酸溶液中浸泡同時抖動15s?45s，得到鹽酸明化后的軸承零件；
[0029]所述的鹽酸溶液由鹽酸和去離子水組成；所述的鹽酸溶液中鹽酸的體積百分數為4%?6% ；
[0030]所述的鹽酸為質量百分數為36%?38%的鹽酸；
[0031]九、第二次流動冷水洗:
[0032]將鹽酸明化后的軸承零件置于室溫的流動水中浸泡同時抖動3min?5min，得到第二次流動冷水洗的軸承零件；
[0033]十、中和處理:
[0034]將第二次流動冷水洗的軸承零件置于室溫的中和溶液中浸泡同時抖動5min?30min，得到中和處理后的軸承零件；
[0035]所述的中和溶液由無水碳酸鈉和余量的去離子水組成；
[0036]所述的中和溶液中無水碳酸鈉的體積百分數為3%?5% ;
[0037]^^一:第三次流動冷水洗:
[0038]將中和處理后的軸承零件置于室溫的流動水中浸泡同時抖動lmin?2min，得到第三次流動冷水洗的軸承零件；
[0039]十二:防銹處理:
[0040]將第三次流動冷水洗的軸承零件置于室溫的防銹溶液中浸泡同時抖動lmin?2min，得到防銹處理后的軸承零件；
[0041]所述的防銹溶液由無水碳酸鈉、亞硝酸鈉和去離子水組成；
[0042]所述的防銹溶液中無水碳酸鈉的體積百分數為1%?2%;所述的防銹溶液中亞硝酸鈉的體積百分數為8 %?10 % ;
[0043]十三:下掛:
[0044]將防銹處理后的軸承零件下掛具，得到下掛具后的軸承零件；
[0045]十四、燒傷檢查:
[0046]對下掛具后的軸承零件進行燒傷檢查，當軸承零件表面沿著加工方向，出現由淺棕變為黑色或由淺灰變為白色，則為存在磨削燒傷的不合格軸承零件，其他情況屬于合格軸承零件，即完成一種檢查軸承鋼制軸承零件表面磨削燒傷的酸洗方法。
[0047]本發明的有益效果是:本發明一種檢查軸承鋼制軸承零件表面磨削燒傷的酸洗方法，軸承鋼(GCrl5、ZGCrl5)制軸承零件使用此種酸洗檢查表面磨削燒傷的方法，可以有效保證檢出零件磨削燒傷，避免后工序的印跡現象，提高產品表面外觀質量，完全解決了前期存在的生產瓶頸問題。
[0048]本發明用于一種檢查軸承鋼制軸承零件表面磨削燒傷的酸洗方法。
【附圖說明】
[0049]圖1為實施例一得到的磨削燒傷檢查后的不合格軸承外套圖片；
[0050]圖2為實施例二得到的磨削燒傷檢查后的不合格軸承外套圖片；
[0051]圖3為實施例三得到的磨削燒傷檢查后的不合格軸承外套圖片；
[0052]圖4為實施例三成品交檢時沒有出現產品外觀的圖片；
[0053]圖5為對比實驗成品交檢時出現產品外觀“印跡”的圖片。
【具體實施方式】
[0054]本發明技術方案不局限于以下所列舉的【具體實施方式】，還包括各【具體實施方式】之間的任意組合。
[0055]【具體實施方式】一:本實施方式所述的一種檢查軸承鋼制軸承零件表面磨削燒傷的酸洗方法，具體是按照以下步驟進行的:
[0056]一、上掛:
[0057]將軸承零件上掛具，得到上掛具后的軸承零件；
[0058]所述的軸承零件由軸承鋼GCrl5或軸承鋼ZGCrl5制備得到；
[0059]二、脫脂:
[0060]將上掛具后的軸承零件置于溫度為75°C?95°C的脫脂液中浸泡同時抖動5min?lOmin，得到脫脂后的軸承零件；
[0061]所述的脫脂液由無水碳酸鈉、磷酸三鈉、氫氧化鈉和去離子水組成；
[0062]所述的脫脂液中無水碳酸鈉的體積百分數為2.5%?3.5%;所述的脫脂液中磷酸三鈉的體積百分數為2.5%?3.5%，所述的脫脂液中氫氧化鈉的體積百分數為1%?2%;
[0063]二、熱水洗:
[0064]將脫脂后的軸承零件置于溫度為75°C?85°C的水中浸泡同時抖動lmin?2min，得到熱水洗后的軸承零件；
[0065]四、冷水洗:
[0066]將熱水洗后的軸承零件置于室溫的水中浸泡同時抖動lmin?2min，得到冷水洗后的軸承零件；
[0067]五、水膜連續檢查:
[0068]若冷水洗后的軸承零件表面的水膜30s內斷裂，則重復步驟一至四，直至冷水洗后的軸承零件表面至少30s無水膜斷裂，得到表面完全濕潤的軸承零件；
[0069]六、硝酸酸洗:
[0070]將表面完全濕潤的軸承零件置于室溫的硝酸溶液中浸泡同時抖動10s?60s，得到硝酸酸洗后的軸承零件；
[0071]所述的硝酸溶液由硝酸和去離子水組成；所述的硝酸溶液中硝酸的體積百分數為1% ?2% ；
[0072]所述的硝酸為質量百分數為65%?68%的硝酸；
[0073]七、第一次流動冷水洗:
[0074]將硝酸酸洗后的軸承零件置于室溫的流動水中浸泡