滾動軸承用試驗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于對在汽車、各種工作母機、各種工業機械等的旋轉支承部裝配的向心滾動軸承進行耐久性評價的向心滾動軸承用試驗裝置。
【背景技術】
[0002]滾動軸承的壽命復雜地牽涉到滾動軸承的滾道圈、滾動體的材質、形狀、大小、潤滑狀態、載荷等各種因素而變化。因此，為了得到具有與用途相應的適當的耐久性的滾動軸承，需要進行試驗來知曉各種因素對滾動軸承的壽命帶來的影響。圖7示出現有例中的向心滾動軸承用試驗裝置(例如，專利文獻I參照)。向心滾動軸承用試驗裝置中，作為供試驗軸承的一對向心滾動軸承3、3分別將旋轉軸2的頂端部(圖7的左端部)和靠近基端的部分旋轉自如地支承在固定臺架I的內側。在位于向心滾動軸承3、3之間的旋轉軸2的中間部的周圍、與旋轉軸2同心地配置有可動臺架4。可動臺架4在固定臺架I的內部以能夠進行徑向的變位、并阻止旋轉方向的變位的狀態設置。并且，在可動臺架4的內周面與旋轉軸2的中間部的外周面之間設置有支承軸承5。并且，將支承軸承5及向心滾動軸承3、3的下半部浸漬到潤滑油中，該潤滑油積存在設置于固定臺架I的內側的潤滑油積存部6中。在潤滑油中，根據需要而混入金屬粉末、陶瓷粉末等異物7、7。利用液壓缸等加壓裝置自如地對可動臺架4付與朝向鉛垂方向(圖7的上下方向)的期望值的徑向載荷F。
[0003]在進行向心滾動軸承3、3的壽命試驗的情況下，利用加壓裝置按壓可動臺架4，經由可動臺架4、支承軸承5及旋轉軸2將向心滾動軸承3、3在鉛垂方向按壓，并且驅動旋轉軸2旋轉。其結果是，能夠在附加期望的徑向載荷F的同時以期望的轉速旋轉的狀態下，進行用于向心滾動軸承3、3的耐久性評價的壽命試驗。
[0004]在使用上述那樣的向心滾動軸承用試驗裝置來進行向心滾動軸承3、3的壽命試驗的情況下，利用振動傳感器來檢測向心滾動軸承3、3的振動值(振幅)，將振動值超過了預先決定的閾值的時間點作為向心滾動軸承3、3的壽命，結束試驗。但是，當將振動傳感器直接安裝于作為供試驗軸承的向心滾動軸承3、3時，每次更換向心滾動軸承3、3，都需要重新安裝振動傳感器的作業，很麻煩。因此，想到將振動傳感器安裝于與向心滾動軸承3、3一起同步地振動的旋轉軸2、支承軸承5及可動臺架4的某一者。但是，在將振動傳感器安裝于旋轉軸2、支承軸承5及可動臺架4的某一者的情況下，有可能積存在潤滑油槽6內的潤滑油的飛沫落到振動傳感器、或者設置有振動傳感器的旋轉軸2、支承軸承5及可動臺架4的某一者的局部因加熱器為了將潤滑油的油溫保持為適當的溫度所發出的熱量而變為高溫。其結果是，有可能振動傳感器所檢測的值的誤差變大、或者振動傳感器發生故障。
[0005]現有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本國日本特開2007 - 003196號公報
【發明內容】
[0008]本發明欲解決的技術問題
[0009]本發明的目的在于提供一種向心滾動軸承用試驗裝置，能夠在確保向心滾動軸承的振動的檢測精度的同時防止振動傳感器的故障。
[0010]用于解決問題的技術方案
[0011]本發明的向心滾動軸承用試驗裝置用于進行向心滾動軸承的耐久性評價(壽命試驗)。成為壽命試驗的對象的向心滾動軸承包括外圈、內圈、及多個滾動體。外圈包括具有外圈滾道的內周面。內圈包括具有內圈滾道的外周面。滾動體滾動自如地設置在外圈滾道與內圈滾道之間。
[0012]根據本發明的一個實施方式，向心滾動軸承用試驗裝置包括臺架、潤滑油槽、旋轉軸、旋轉驅動部、載荷付與部、及振動傳感器。潤滑油槽設置在臺架的內側，被構成為積存將向心滾動軸承的一部分浸漬的潤滑油。旋轉軸被旋轉自如地支承在臺架的內側，向心滾動軸承的內圈外嵌于該旋轉軸。旋轉驅動部被構成為驅動旋轉軸旋轉。載荷付與部被構成為對向心滾動軸承付與徑向載荷及軸向負荷的一者，并包括液壓式、電動式、或者機械式等加壓裝置。振動傳感器被構成為檢測向心滾動軸承的振動。
[0013]振動傳感器在載荷的作用方向上設置在向心滾動軸承與加壓裝置之間，并且設置在臺架的外側。優選的是，所述載荷為與旋轉軸的軸向(所述向心滾動軸承的軸向)正交的方向的徑向載荷。也可以是，臺架被構成為借助一對所述向心滾動軸承來支承旋轉軸的軸向分開的2處。也可以是，向心滾動軸承用試驗裝置還包括可動臺架，該可動臺架與旋轉軸同心地配置在旋轉軸的周圍，并且，對于臺架以能夠進行徑向的變位、且阻止旋轉方向的變位的狀態設置。也可以是，向心滾動軸承用試驗裝置還包括支承軸承，該支承軸承設置在一對所述向心滾動軸承之間的所述旋轉軸的外周面的部分、與可動臺架的內周面之間。也可以是，載荷付與部還包括:按壓夾具，其具有基端面和與可動臺架的外周面抵碰的頂端面；及鋼球，其設置在按壓夾具的基端面與加壓裝置的按壓桿的頂端面之間。也可以是，在按壓夾具的基端面與所述鋼球之間設置有載荷付與部的按壓板。也可以是，將振動傳感器安裝在按壓板的設置有加壓裝置的那一側的側面。也可以是，鋼球與按壓板的一個側面的接觸面積小于按壓夾具的基端面與按壓板的另一個側面的接觸面積。加壓裝置例如包括液壓缸。
[0014]也可以是，向心滾動軸承用試驗裝置被構成為將振動傳感器所檢測的向心滾動軸承的振動值超過被設定為試驗開始時的初期振動值的1.5倍以上、3倍以下的閾值的時間點作為向心滾動軸承的壽命，結束試驗。
[0015]發明效果
[0016]根據所述的向心滾動軸承用試驗裝置，將振動傳感器在載荷的作用方向上設置在作為供試驗軸承的向心滾動軸承、與載荷付與部的加壓裝置之間，并且設置在臺架的外側，因此，能夠在確保向心滾動軸承的振動的檢測精度的同時，防止所述振動傳感器的故障。其結果是，關于向心滾動軸承的壽命，能夠進行可靠性高的評價。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的實施方式中向心滾動軸承用試驗裝置的剖視圖。
[0018]圖2是包含沿著圖1的II 一 II線的剖視圖的示意圖。
[0019]圖3A是將固定臺架取出而示出的俯視圖。
[0020]圖3B是固定臺架的側視圖。
[0021]圖4A是用于說明沿鉛垂方向付與徑向載荷時的問題點的剖視圖。
[0022]圖4B是用于說明沿鉛垂方向付與徑向載荷時的問題點的其他剖視圖。
[0023]圖5A是用于說明旋轉軸的旋轉方向的限制所帶來的效果的剖視圖。
[0024]圖5B是用于說明旋轉軸的旋轉方向的限制所帶來的效果的其他剖視圖。
[0025]圖6是用于說明將固定臺架一體地形成所帶來的效果的比較例的圖。
[0026]圖7是現有例中的向心滾動軸承用試驗裝置的剖視圖。
[0027]附圖標記說明
[0028]1、la、Ib 固定臺架
[0029]2、2a 旋轉軸
[0030]3、3a?3c向心滾動軸承
[0031]4、4a可動臺架
[0032]5、5a支承軸承
[0033]6、6a、6b 潤滑油槽
[0034]7 異物
[0035]8 內圈
[0036]11 外圈
[0037]14a、14b 支承套筒
[0038]19按壓夾具
[0039]20按壓桿
[0040]21 鋼球
[0041]22按壓板
[0042]25振動傳感器
[0043]27 滾珠
[0044]30加壓裝置
【具體實施方式】
[0045]圖1?3B示出本發明的實施方式的向心滾動軸承用試驗裝置。如圖1所示，將旋轉軸2a的頂端部和靠近基端的部分分別由作為供試驗軸承的一對向心滾動軸承3a、3b旋轉自如地支承于固定臺架la。即，將向心滾動軸承3a、3b的內圈8、8外嵌于旋轉軸2a的頂端部和靠近基端的部分。內圈8、8的內側面夾著墊圈10、10抵碰于設置在旋轉軸2a的中間部的臺階部9、9。將向心滾動軸承3a、3b的外圈11、11以在旋轉軸2a的軸向分開的狀態支承于在鉛垂方向豎立設置的固定臺架Ia的一對軸向側壁部12、12。在軸向側壁部12、12上設置的圓孔13、13的內側安裝有大致圓筒狀的支承套筒14a、14b。并且，將各外圈11、11內嵌于在支承套筒14a、14b的頂端部內周面設置的圓筒面狀的支承部15a、15b。將向心滾動軸承3a的外圈11的外側面抵碰于在支承套筒14a的支承部15a的深端部設置的臺階面。由此，將向心滾動軸承3a在軸向強力地夾持在墊圈10的外側面與支承套筒14a的支承部15a的臺階面之間。與此相對，另一個向心滾動軸承3b的外圈11的外側面抵碰于活塞部16的頂端面，該活塞部16能夠軸向變位地插入(嵌入)于另一個支承套筒14b的內偵U。由此，將向心滾動軸承3b在軸向強力地夾持在墊圈10的外側面與活塞部16的頂端面之間。在本例的情況下，通過利用未圖示的液壓缸等加壓裝置按壓活塞部16的基端面，從而能夠對向心滾動軸承3a、3b付與期望值的軸向載荷Fa。
[0046]在旋