一種口腔修復體支架制作精度的檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工精度檢測領域，具體涉及一種口腔修復體支架制作精度的檢測方法。
【背景技術】
[0002]隨著口腔修復體的設計越來越復雜，其加工精度的要求越來越高，計算機掃描技術的應用也越來越廣泛。修復體的加工精度直接影響患者的口腔健康及修復體的使用壽命O
[0003]目前，國內外檢測口腔修復體精度的方法主要有六點測量法、硅橡膠輕體替代法以及顯微計算機斷層掃描技術。其中六點測量法由于切割產生的熱量對代型和支架組織面有影響而產生較大誤差，影響測量精度，而且會破壞修復體支架；硅橡膠輕體替代法存在硅橡膠輕體變形及測量點有限等問題，并且此兩種方法局限于檢測口腔單冠修復體的精度；顯微計算機斷層掃描技術則需要進行大量的數據處理并需要專門的儀器，檢測過程復雜。因此，發明一種方便簡潔、不破壞待測支架、不局限于口腔修復體種類并具有數字化特點的方法來檢測口腔修復體的精度具有重要意義。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有檢測口腔修復體支架制作精度的方法中存在的問題，提供一種口腔修復體支架制作精度的檢測方法。
[0005]本發明采用的技術方案如下:
一種口腔修復體支架制作精度的檢測方法，通過測量修復體支架表面設定點的三維線性變形程度來檢測精度，步驟如下:1)用掃描儀掃描代型，轉化成數據輸入計算機，在計算機上形成掃描復制的三維圖像，在計算機上根據掃描的代型設計出虛擬修復體支架；
2)按照預先設定用光斑在虛擬修復體支架的X、Y、Z三個軸向分別設計測量點，測量出任意兩個測量點之間的距離，定義為標準數據；
3)取按照上步設計加工完成的待檢測支架，用掃描儀掃描加工完成的支架，將數據輸入計算機，在計算機上形成掃描復制的三維圖像，按照步驟2的操作測量出任意兩個測量點之間的距離，定義為實際測量數據；
4)對步驟2獲得的標準數據與步驟3獲得的實際測量數據進行比較，獲得實際測量數據與標準數據的差異；
5)對步驟4獲得的差異數據進行分析，獲得待測修復體支架的加工精度結果。
[0006]所述光斑的直徑為0.2mm。
[0007]所述步驟5中對差異數據進行分析的方法是通過統計軟件統計后生成圖形文件或報表的方法。
[0008]
與現有的技術相比，本發明的有益效果是:不需破壞口腔修復體支架，保證了支架檢測前后的完整性；將檢測過程數字化；檢測精度高，簡單方便；無需應用顯微計算機斷層掃描儀器，數據處理簡單，降低了檢測費用及技術難度。
【附圖說明】
[0009]圖1實施例1中使用相同參數設計冠橋支架(B模型)；
圖2實施例1中用直徑0.2mm的光斑在冠橋支架的頰面定4個點(B模型)；
圖3實施例1中用直徑0.2mm的光斑在冠橋支架的舌面定2個點(B模型)；
圖4實施例1中2單位聯冠Xl (頰面齦齦)標準值=7.14mm ；
圖5實施例1中2單位聯冠X2 (舌面齦齦)標準值=8.0Omm ；
圖6實施例1中2單位聯冠Yl (頰面合齦對角)標準值=11.89mm ；
圖7實施例1中2單位聯冠Y2 (頰面合齦對角)標準值=7.80mm ；
圖8實施例1中2單位聯冠Zl (頰舌齦齦對角)標準值=9.37mm ；
圖9實施例1中2單位聯冠Z2 (頰舌齦齦對角)標準值=9.25mm ；
圖10實施例1中切削成型法的4單位固定橋Xl=25.86mm (樣本2);
圖11實施例1中選擇性激光熔覆法的2單位聯冠Yl=Il.83mm (樣本2);
圖12實施例1中傳統失蠟鑄造方法的3單位固定橋Z2=16.69mm (樣本3)；
圖13實施例1中加工出的冠橋支架上6個距離匯總后實際測量值與標準值的差異(均值土標準差，mm)；
圖14實施例2中用直徑0.2mm的光斑在冠橋支架定測量點后的標準值；
圖15實施例2中切削成型法加工后的測量值；
圖16實施例2中切削成型法加工后的測量值；
圖17實施例2中選擇性激光熔覆法加工后的測量值。
[0010]
【具體實施方式】
[0011 ] 一種口腔修復體支架制作精度的檢測方法，更為具體的步驟如下:
一種口腔修復體支架制作精度的檢測方法，通過測量修復體支架表面設定點的三維線性變形程度來檢測精度，它的具體步驟如下:
1)用牙科掃描儀掃描代型，將掃描結果轉化成數據輸入計算機，在計算機上根據掃描的代型應用口腔修復體設計軟件設計出虛擬修復體支架；
2)按照預先設定用直徑0.20mm的光斑在虛擬修復體支架的X、Y、Z三個軸向分別設計測量點，測量點的數目至少為3個，測量出任意兩個測量點之間的距離，定義為標準數據；(例如:頰面和舌面分別設計測量點，共6個點，具體位置為支架頰側的合端2點在邊緣下2mm，頰側銀端的2點在邊緣下2mm，但合端2點與銀端的2點不在一條垂直線上(偏離1mm左右)，舌側齦端的2點在邊緣下2mm ;)選擇用0.20mm的光斑標記是根據設計軟件的識別度，如果直徑過小，則加工不出來；如果直徑過大，則加大測量誤差。
[0012]3)取按照上步設計加工完成的待檢測支架，此時，加工完成的修復體支架上的光斑突起會一同制作出來，用掃描儀掃描加工完成的支架，將掃描結果轉化成數據輸入計算機，轉化為STL格式，按照步驟2的操作測量出任意兩個測量點之間的距離，定義為實際測量數據；
4)對步驟2獲得的標準數據與步驟3獲得的實際測量數據進行比較，獲得實際測量數據與標準數據的差異；
5)對步驟4獲得的差異數據進行分析，獲得待測修復體支架的加工精度結果。
[0013]
下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步的說明:
實施例1:通過測量支架表面設定點的三維線性變形程度來測量精度，具體步驟如下:
I)試件制作:準備標準