儲罐底板腐蝕內置式聲發射檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及對儲罐進行檢測的裝置，具體涉及儲罐底板腐蝕內置式聲發射檢測裝置。
【背景技術】
[0002]傳統聲發射罐底板檢測技術是在將聲發射傳感器耦合在待檢儲罐罐壁上進行被動聽聲，信號再通過傳輸線纜傳輸到外接的聲發射儀上進行上位機處理數據。由于儲罐底板的腐蝕信號傳播路徑經過原油到達儲罐罐壁，再被聲發射傳感器接收，信號中混合了很多噪聲信號。同時由于是相對有限的環境中，多途效應也對接收到的信號有極大的影響，因此在這種情況下對腐蝕區域進行精確定位造成極大的障礙。尤其對大型儲罐底板腐蝕損傷進行健康監測，容易出現中心區域聲發射信號微弱、易漏檢的問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供儲罐底板腐蝕聲發射檢測裝置，這種儲罐底板腐蝕聲發射檢測裝置用于解決傳統聲發射罐底板檢測技術可能出現中心區域聲發射信號微弱、易漏檢的問題。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:這種儲罐底板腐蝕聲發射檢測裝置包括電機、盤線車、矯直機、除油機構、聲發射傳感器、深度計，電機安裝在支架上，電機通過減速機構連接主動輥輪，除油機構固定在支架下，除油機構位于主動輥輪的下方，主動輥輪安裝在矯直機的下部，盤線車設置在矯直機的側面，外包鋁塑管的信號線纜纏繞在盤線車的盤線輥上，信號線纜始端連接采集卡，鋁塑管繞過矯直機的導向輪后，從矯直機的矯直輥間穿過，再依次從主動輥輪間、除油機構中穿出，信號線纜末端通過連接于鋁塑管的雙向彎頭，與位于傳感器盒內的聲發射傳感器相連，雙向彎頭的另一側連接深度計。
[0005]上述方案中除油機構包括外筒，外筒的兩端均有外邊緣，外筒的上端口固定環形噴淋管，從噴淋管噴出的除油劑噴射到從外筒中穿過的鋁塑管上，毛刷均布在外筒內壁上，刮油器安裝在外筒的下部，毛刷位于噴淋管與刮油器之間，噴淋管連接自吸栗，自吸栗連接儲油箱；刮油器由刮油盒、密封圈、密封盒、刮油環、定位套、壓蓋構成，刮油盒為具有開放端的筒形體，開放端具有外邊緣，刮油盒的盒頂具有中心孔，密封盒將密封圈扣在刮油盒的盒頂，密封圈位于中心孔處，密封盒也有中心孔，定位套位于壓蓋與密封盒之間，定位套中心有刮油環，壓蓋、刮油盒外邊緣、外筒外邊緣通過螺栓固定。
[0006]上述方案中矯直機由機箱、導向輪、矯直輥、調節機構組成，導向輪安裝在機箱的上端，矯直輥呈對設置在導向輪下方，每對矯直輥中的一個固定在機箱上，另一個矯直輥與安裝在機箱側面的調節手輪連接。
[0007]本發明具有以下有益效果:
1、本發明將聲發射傳感器深入到儲罐內，與儲罐外壁布置的傳感器形成陣列，共同監測儲罐底板腐蝕損傷，增加了區域覆蓋面積，減少外界干擾，提高檢測的靈敏度及監測的可靠性，更有效的評價儲罐底板腐蝕損傷；應用儲罐聲發射檢測傳感器陣列方法，對大型儲罐底板腐蝕損傷進行健康監測，解決了容易出現儲罐中心區域聲發射信號微弱、易漏檢的問題。
[0008]2、本發明中除油機構通過除油劑除油，刮油環除油的兩步除油，清除原油，保護裝置；除油劑除油由除油劑和毛刷的共同配合來實現，清洗徹底，清洗效率高。
[0009]3、本發明通過電機和減速機構來驅動主動輥輪，兩輪配合，帶動鋁塑管，實現鋁塑管的自動升降，減少人工操作，實現自動化。
[0010]4、本發明將矯直、信號線纜及聲發射傳感器下放采集數據、除油有機地結合在一起，聲發射傳感器可投放到儲罐內部底板的某一位置，與配合本發明在儲罐外壁布置的傳感器陣列共同監測儲罐底板腐蝕狀態，通過除油機構清除鋁塑管管壁沾的油，檢測靈敏可靠、方便、易行。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的主視圖；
圖2是本發明的側視圖；
圖3是本發明的俯視圖；
圖4是本發明中調節機構的示意圖；
圖5是圖4中M-M剖面圖；
圖6是本發明中除油機構的示意圖；
圖7是圖6中F-F剖面圖；
圖8是本發明中刮油器的結構示意圖；
圖9是本發明中主動輥輪的示意圖。
[0012]圖中:1電機；2矯直機；3除油機構；4聲發射傳感器；5深度計；6支架；7主動輥輪；8盤線車；9盤線輥；10外筒；11噴淋管；12毛刷；13自吸栗；14儲油箱；15刮油盒；16密封圈；17密封盒；18刮油環；19定位套；20壓蓋；21機箱；22導向輪；23調節手輪；24矯直輥；25鋁塑管；26傳感器盒；27固定件；28閥座。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明作進一步的說明:
結合圖1、圖2、圖3所示，這種儲罐底板腐蝕聲發射檢測裝置包括電機1、盤線車8、矯直機2、除油機構3、聲發射傳感器4、深度計5，電機I安裝在支架6上，電機I選擇三相籠式異步電動機，電機I通過減速機構連接主動棍輪7，除油機構3固定在支架6下，位于主動輥輪7的下方，矯直后的鋁塑管25經過主動輥輪7后垂直進入除油機構3中，主動輥輪7安裝在矯直機2的下部，主動輥輪7參閱圖9所示，盤線車8設置在矯直機2的側面，外包鋁塑管25的信號線纜纏繞在盤線車8的盤線輥9上，信號線纜始端連接采集卡，盤線車8滾輪卡在支架6上，可通過手搖實現鋁塑管25的收放(也可通過電機帶動盤線車)，加快實驗進度；鋁塑管25繞過矯直機2的導向輪22后，從矯直機2的矯直輥24間穿過，再依次從主動輥輪7間、除油機構3中穿出，信號線纜末端通過連接于鋁塑管25的雙向彎頭，與位于傳感器盒26內的聲發射傳感器4相連，雙向彎頭一側連接傳感器盒26，該傳感器盒26經過防爆處理，雙向彎頭的另一側連接深度計5。本發明中下放到儲罐中的各部件均需要采用公知技術做防爆處理。電機I帶動主動棍輪7轉動，將聲發射傳感器4及深度計5下放到儲罐底部檢測，檢測完畢后再將聲發射傳感器4及深度計5提出儲罐。
[0014]參閱圖6、圖7所示，除油機構3包括外筒10，外筒10的兩端均有外邊緣，外筒10的下端口固定環形噴淋管11，噴淋管壁開孔，從噴淋管11噴出的除油劑噴射到從外筒10中穿過的鋁塑管25上，對鋁塑管25清油，毛刷12均布在外筒10內壁上，毛刷12與噴淋管11相配合，對噴淋了除油劑的鋁塑管25立即進行刷理，可有效去除鋁塑管25上沾的油。刮油器安裝在外筒10的下部，毛刷12位于噴淋管11與刮油器之間，噴淋管11連接自吸栗13，自吸栗13連接儲油箱14，自吸栗13選擇小型抽水栗BSP-S系列；參閱圖8，刮油器由刮油盒15、密封圈16