一種高精度的試樣尺寸測量系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種試樣尺寸測量系統，特別涉及一種高精度的厚板試樣尺寸測量系統。
【背景技術】
[0002]目前，對于大批量熱乳中厚板金屬試樣的力學性能測試，鋼廠大多采用全自動試驗機進行材料的力學性能檢測。這就需要用到試樣尺寸的自動測量系統，且該測量系統不僅要求測量精度要高，而且還要能適應較廣范圍的不同厚度和寬度的試樣，以有效保證全自動試驗的連續進行。然而，適應范圍廣、穩定及可靠性較高的厚板試樣尺寸測量系統還未見有所報道。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:因為中厚板試樣的厚度范圍較廣，大致范圍為6?60_左右，為保證測量數據的精確性和一致性，主要解決的問題是試樣的尺寸只要是在測量裝置的測量范圍之內，光柵尺所測試的試樣的位置，必須保證位于試樣的中心線上，即無論多厚的試樣，測試的位置始終位于厚度方向的中心線，以得到精確而穩定的試樣寬度尺寸。為此，提供一種高精度的厚板試樣尺寸測量系統。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種高精度的厚板試樣尺寸測量系統，包括由上到下依次安裝的試樣對中位移機構、連接機構、試樣測量機構、試樣夾持機構以及試樣測量驅動機構，其中試樣測量驅動機構安裝于底板的上方；
所述試樣對中位移機構為連桿機構，包括:傳動板、3個旋轉銷、中光軸、短光軸和長光軸，所述中光軸、短光軸和長光軸分別通過3個旋轉銷連接傳動板；所述中光軸的末端與試樣夾持機構通過螺釘抱緊的方式連接并緊固，中光軸的中段與試樣夾持機構連接，中光軸的上端與連接機構連接，連接機構通過螺釘固定在試樣測量機構上，中光軸的頂端通過旋轉銷與傳動板連接；所述短光軸的末端通過連接機構與試樣測量機構固定，短光軸的上端通過旋轉銷與傳動板連接；所述長光軸在中段部分與試樣夾持機構通過螺釘抱死的方式連接并緊固，在下端和上端分別與試樣夾持機構和試樣測量機構連接，長光軸的頂端通過旋轉銷與傳動板連接；所述短光軸位于中光軸和長光軸的間距中心。
[0005]作為優化，所述連接機構包括T型連接件和L型連接件；
所述試樣測量機構包括:橫向光柵尺、縱向光柵尺和立板，所述橫向光柵尺和縱向光柵尺通過連接件與所述立板連接，所述橫向光柵尺和縱向光柵尺均為一套兩件；
所述試樣夾持機構包括:上夾板和下夾板，所述下夾板與底板通過立柱連接并固定；所述試樣測量驅動機構包括:氣缸和活塞桿，所述氣缸的缸筒與下夾板連接，活塞桿與上夾板連接；
所述中光軸的末端與下夾板通過螺釘抱緊的方式連接并緊固，中光軸的中段通過直線軸承與上夾板連接，中光軸的上端通過直線軸承與L型連接件連接，L型連接件通過螺釘固定在立板上，中光軸的頂端通過旋轉銷與傳動板連接；所述短光軸的末端通過直線軸承與T型連接件連接，T型連接件通過螺釘與立板固定，短光軸的上端通過旋轉銷與傳動板連接；所述長光軸在中段部分與上夾板通過螺釘抱死的方式連接并緊固，長光軸的下端通過直線軸承與下夾板連接，長光軸的上端通過直線軸承與L型連接件連接，L型連接件通過螺釘固定在立板上，長光軸的頂端通過旋轉銷與傳動板連接；所述短光軸位于中光軸和長光軸的間距中心。
[0006]作為優化，所述傳動板在短光軸的上端通過旋轉銷與傳動板連接處加工有橫向滑動槽；
所述傳動板在長光軸的頂端通過旋轉銷與傳動板連接處也加工有橫向滑動槽。
[0007]作為優化，所述上夾板和下夾板之間留有預設間距，且上夾板可上下活動以夾緊試樣。
[0008]作為優化，安裝于立板上的橫向光柵尺位于上夾板和下夾板的間距中心線上。
[0009]作為優化，所述立板的下行距離等于上夾板下行距離的一半。
[0010]本發明的有益效果是:
本發明，設計科學，便于加工和安裝，使用很方便，可適應針對6?60mm的中厚板試樣尺寸的全自動測量，測試的位置始終位于厚度方向的中心線，測量精度均可控制在0.004mm以下，具備可靠、穩定的測量精度，有效保證了全自動試樣的連續進行。具有較好的實際應用價值和推廣價值。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對一種高精度的厚板試樣尺寸測量系統作進一步說明:
圖1是一種高精度的厚板試樣尺寸測量系統的主視結構示意圖；
圖2是一種高精度的厚板試樣尺寸測量系統的左視結構示意圖；
圖3是一種高精度的厚板試樣尺寸測量系統的右視結構示意圖；
圖4是一種高精度的厚板試樣尺寸測量系統的俯視結構示意圖；
圖5是一種高精度的厚板試樣尺寸測量系統的軸側結構示意圖。
[0012]圖中:I為傳動板1、2為旋轉銷、3為中光軸、4為短光軸、5為長光軸、6為橫向滑動槽、7為T型連接件、8為L型連接件、9為立板、10為直線軸承、11為橫向光柵尺、12為縱向光柵尺、13為連接件、14為上夾板、15為下夾板、16為立柱、17為氣缸、18為活塞桿、19為底板、20為試樣。
【具體實施方式】
[0013]為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本發明進一步詳細說明。
[0014]如圖1-圖5所示，一種高精度的厚板試樣尺寸測量系統，包括由上到下依次安裝的試樣對中位移機構、連接機構、試樣測量機構、試樣夾持機構以及試樣測量驅動機構，其中試樣測量驅動機構安裝于底板19的上方；
所述試樣對中位移機構為連桿機構，包括:傳動板1、3個旋轉銷2、中光軸3、短光軸4和長光軸5，所述中光軸3、短光軸4和長光軸5分別通過3個旋轉銷2連接傳動板I ;所述中光軸3的末端與試樣夾持機構通過螺釘抱緊的方式連接并緊固，中光軸3的中段與試樣夾持機構連接，中光軸3的上端與連接機構連接，連接機構通過螺釘固定在試樣測量機構上，中光軸3的頂端通過旋轉銷2與傳動板I連接；所述短光軸4的末端通過連接機構與試樣測量機構固定，短光軸4的上端通過旋轉銷2與傳動板I連接；所述長光軸5在中段部分與試樣夾持機構通過螺釘抱死的方式連接并緊固，在下端和上端分別與試樣夾持機構和試樣測量機構連接，長光軸5的頂端通過旋轉銷2與傳動板I連接；所述短光軸4位于中光軸3和長光軸5的間距中心。
[0015]如此設計，通過采用上述連桿機構作為試樣對中位移機構，且與其他機構相互配合，可實現無論多厚的試樣，測試的位置始終位于厚度方向的中心線上，從而得到精確而穩定的試樣寬度尺寸。
[0016]具體的，所述連接機構包括T型連接件7和L型連接件8 ；
所述試樣測量機構包括:橫向光柵尺11、縱向光柵尺12和立板9，所述橫向光柵尺11和縱向光柵尺12通過連接件13與所述立板9連接，所述橫向光柵尺11和縱向光柵尺12均為一套兩件；
所述試樣夾持機構包括:上夾板14和下夾板15，所述下夾板15與底板19通過立柱16連接并固定；
所述試樣測量驅動機構包括:氣缸17和活塞桿18，所述氣缸17的缸筒與下夾板15連接，活塞桿18與上夾板14連接；
所述中光軸3的末端與下