一種多隔槽縮分器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及縮分技術領域，尤其涉及一種多隔槽縮分器。
【背景技術】
[0002]在機械化采制樣設計中，縮分器是一個主要用來完成縮制樣品的器械，同時也是制樣系統中的關鍵設備，縮分器對樣品的切割次數越多，縮分精度越高。
[0003]如圖1和圖2所示，目前使用最廣泛的縮分器主要包括落料斗7、箱體1、調整桿2、旋轉軸3、擋板4、調節支架5、分料隔槽6、落料斗7、水平移動機構8和接料槽9，在落料斗7中的樣品從下方出料口均勻下落，縮分器在水平移動機構8的作用下沿箭頭方向左右來回運動，使得樣品均勻的落在縮分器的端面內，樣品通過兩個分料隔槽6分別流入棄樣接料槽9和留樣接料槽9，縮分出一個樣品，由于化驗所用的留樣量有一定的限制，所以樣品量經常發生變化，調整桿2的一端通過圓柱銷沿調節支架5上下滑動，帶動調整桿2的另一端轉動，從而帶動擋板4和旋轉軸3轉動，使得兩個擋板4的上端開口發生變化，從而使得縮分器在左右運動時所縮分出的樣品滿足留樣要求。但是由于此縮分器在縮分時只能對一個分料隔槽的開口進行調節，當樣品量少時，為滿足留樣的要求，需要將擋板的開口調大，但因為落料斗的開口是恒定的，所以樣品進入縮分器的時間較短，縮分器在往復運行時的速度是恒定的，會造成樣品切割次數變少，按GB474要求，合成留樣的縮分的最少切割次數為60次，現有的這種縮分器在樣品量較少時不滿足留樣要求。
【發明內容】
[0004](一 )要解決的技術問題
[0005]本發明要解決的技術問題是解決現有技術中縮分器在縮分時只能對一個分料隔槽的開口進行調節，當樣品量較少時對留樣的切割次數較少的技術問題。
[0006]( 二)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種多隔槽縮分器，包括箱體、擋板、連桿機構、長連桿、水平移動機構、接料槽、落料斗和驅動機構；所述水平移動機構與所述箱體連接，用于帶動所述箱體移動；所述箱體設于所述落料斗的下方，所述箱體的上端敞口，且所述箱體內設有三個以上依次排列的分料隔槽，所述接料槽設于所述箱體的下方，所述接料槽的數量為多個，多個所述接料槽沿垂直于所述分料隔槽的排列方向排列；每個所述分料隔槽的下方均設有出口，每個所述分料隔槽的出口方向不完全相同，且分別與一個所述接料槽相對應；任意相鄰兩個所述分料槽之間位置的上方設有一個擋板，每個所述擋板通過一個旋轉軸可轉動地設于所述箱體上，所述調節裝置與所述旋轉軸連接，用于控制任意兩個相鄰的所述擋板之間的開口大小。
[0008]其中，每兩個相鄰的分料隔槽的出口方向彼此不同。
[0009]其中，所述調節裝置包括連桿機構和與連桿機構連接的長連桿，所述長連桿由驅動機構驅動，每相鄰兩個所述旋轉軸為一組，每組所述旋轉軸與一組所述連桿機構連接，所述三連桿連桿機構包括第一連桿、第二連桿和第三連桿；所述長連桿的長度方向沿所述分料隔槽的排列方向平行延伸，且所述長連桿在所述驅動機構帶動下沿其長度方向移動；所述長連桿上設置有與長度方向垂直的一字型孔，所述第一連桿的一端與一組所述旋轉軸中的一個旋轉軸連接，另一端通過圓柱銷沿一字型孔滑動；所述第二連桿的一端與第一連桿的中部可轉動地連接，另一端與第三連桿的一端可轉動地連接，所述第三連桿的另一端與一組所述旋轉軸中的另一個旋轉軸連接。
[0010]其中，所述連桿機構有多組，多組所述連桿機構沿所述長連桿的長度方向設置，用于分別控制多組所述旋轉軸的轉動。
[0011]其中，所述長連桿為兩個，兩個所述長連桿設置在所述箱體的兩側，與每組長連桿連接的任兩個連桿機構之間間隔一組旋轉軸設置，每組所述連桿機構僅與一個長連桿連接。
[0012]其中，所述驅動機構為直線電機。
[0013]其中，所述驅動機構包括旋轉電機、齒輪和齒條，所述齒輪與所述旋轉電機相連接，所述齒條與所述長連桿相連接，所述齒條與齒輪相嚙合傳動，帶動所述長連桿直線運動。
[0014]其中，所述箱體的外壁上還設置有導軌，所述導軌沿所述分料隔槽的排列方向設置，所述長連桿與所述導軌配合，并沿所述導軌滑動。
[0015](三)有益效果
[0016]本發明的上述技術方案具有如下優點:本發明提供的多隔槽縮分器的箱體上方設有落料斗，下方設有接料槽，箱體內設置有多個依次排列的分料隔槽，任意相鄰兩個所述分料槽之間位置的上方設有一個擋板，每兩個相鄰的擋板為一組，每組擋板與一組連桿機構連接，連桿機構又通過長連桿與驅動機構連接，通過與每組擋板連接的連桿機構可以調節每組擋板組開口的大小，利用多個分料隔槽可以提高對樣品的切割次數，保證縮分器在樣品量較少時也能達到留樣要求，具有較高的縮分精度，每個接料槽對應同一開口方向的若干個分料隔槽設置，可以將從不同分料隔槽出來的樣品分離開，得到不同的留料和棄料。
【附圖說明】
[0017]圖1是現在有技術的縮分器的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1的左視圖；
[0019]圖3是本發明的實施例提供的多隔槽縮分器的結構示意圖(除落料斗外);
[0020]圖4是本發明的實施例提供的多隔槽縮分器的結構示意圖；
[0021]圖5是圖4的俯視圖(除落料斗和接料槽外)；
[0022]圖6是本發明實施例提供的多隔槽縮分器的剖視圖(除落料斗外)。
[0023]圖中:1、箱體；2:調整桿；3:旋轉軸；4:擋板；5:調節支架；6:分料隔槽；7:落料斗:8:水平移動機構；9:接料槽；90:接料槽；91:留料槽；92:留料槽；93:棄料槽；110:箱體；10:擋板；101:擋板組；102:擋板組；103:擋板組；104:擋板組；20:驅動機構；21 ??導軌；30:旋轉軸；300:一字型孔；301:圓柱銷40:長連桿；50:第一連桿；51:第二連桿；52:第三連桿；60:分料隔槽；70:落料斗80:水平移動機構；。
【具體實施方式】
[0024]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0025]如圖3至圖6所示，本發明實施例提供的多隔槽縮分器，包括箱體110、擋板10、調節裝置、水平移動機構80、接料槽90、落料斗70和驅動機構20 ;箱體110設置在落料斗70的下方，箱體110的上端敞口，落料斗70內的樣品經箱體110上端的敞口進入縮分器，箱體110內設有三個以上依次排列的分料隔槽60，各個分料隔槽間相貼合排列，接料槽90設于箱體110的下方，接料槽90的數量為多個，多個接料槽90沿垂直于分料隔槽60的排列方向排列；每個分料隔槽60的下方均設有出口，多個分料隔槽60的出口方向不完全相同，且分別與一個接料槽相對應；任意相鄰兩個分料隔槽60之間位置的上方設有一個擋板，每個擋板10通過旋轉軸30可轉動地設置于箱體110上，每個旋轉軸30均與調節裝置連接，調節裝置可以使擋板10發生轉動，從而調節任意相鄰的兩個擋板10之間的開口大小，由于縮分器具有多個可調節的分料隔槽60，縮分樣品時可以同時對多個分料隔槽的開口進行調節，多隔槽縮分器還包括水平移動機構80，水平移動機構80與驅動機構20連接，由驅動機構20帶動；水平移動機構80與箱體110連接，用于帶動箱體110移動。箱體110沿導軌隨水平移動機構80左右移動，縮分器往返運行一個行程，多個分料隔槽60使得樣品進行了多次切割，從而滿足樣品量少時，合成留樣縮分的最少切割次數為60次的要求，縮分時進行切割次數越多，理論上樣品的縮分精度越高。
[0026]進一步地，每兩個相鄰的分料隔槽60的出口方向彼此不同。在本實施例中，多個分料隔槽有3種不同的出口方向，3種出口方向分別指向箱體110的左下方、右下方和正下方，將進入箱體110的樣品分割為3種，開口方向相同的隔槽對應一個接料槽，接料槽由于對應的分料隔槽不同又分為留料槽和棄料槽，一個接料槽用于接收從同一開口方向的分料隔槽中分離出的樣品，從圖6可以看出，出口方向指向左下方的分料隔槽對應留料槽91，出口方向指向正下方的分料隔槽對應留料槽92，出口方向指向右下方的分料隔槽對應棄料槽93，用于分離開不同的留料和棄料。
[0027]進一步地，調節裝置包括連桿機構和與連桿機構連接的長連桿40，長連桿40由驅動機構20驅動，每兩個相鄰的旋轉軸30為一組，每組旋轉軸30與一組連桿機構連接，每個旋轉軸30至少有一端伸出箱體110內，一組旋轉軸中的兩個旋轉軸30的伸出端位于箱體110的一側，連桿機構與旋轉軸30的伸出端連接，所述連桿機構與所述驅動機構20通過一個長連桿連接。也就是說每組擋板10對應地設置在一個分料隔槽60的上方，通過轉動旋轉軸30可以改變擋板10的角度，從而能改變兩個相鄰擋板10形成的開口的大小