測取玻璃模具基準定位孔至合模面距離用的測具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于玻璃模具加工用的輔助工具技術領域，具體涉及一種測取玻璃模具基準定位孔至合模面距離用的測具。
【背景技術】
[0002]前述的玻璃模具是模具家族中的一個分支，包括初模和成型模，初模也稱雛形模或初型模，對此可參見CN103058498B (—種基于吹-吹法制造小口徑玻璃瓶用的初模)、CN104140193A (一種初模)和CN104086073A (—對可排氣的初模)，等等；成型模如CN101298355A (制作玻璃容器用的模具)、CN101298356A (制作玻璃容器的模具)、CN101298357A (加工玻璃容器用的模具)、CN101298358A (—種玻璃容器加工用的模具)、CN101298359A (一種玻璃容器加工用模具)、CN101941791A (制作瓶罐類玻璃容器的模具)、CN102515471B (用于制造瓶罐類玻璃容器的模具)和US2006/0213632A (玻璃成型模具)，等等。
[0003]前述的基準定位孔(業界習慣稱簡稱定位孔)的概念可通過對發明專利授權公告號CN102059529B (玻璃模具毛坯外圓加工方法)的說明書第0017至0018段的閱讀而得到充分理解，具體而言，相對于一副玻璃模具共有八個基準定位孔，由于玻璃模具是以彼此配合的兩半模的結構形式出現的，因而相對于一個玻璃模具半模共有四個基準定位孔，即在一個玻璃模具半模的兩端端面上各有兩個。
[0004]前述的基準定位孔也稱工藝定位孔，而測取玻璃模具基準定位孔至合模面距離實質上是測取玻璃模具基準定位孔中心距尺寸，并且通常要求公差范圍小于0.05 mm.前述基準定位孔的功用是:用于數控加工中心(數控車床)車加工外圓時的夾裝基準，即作為夾裝基準孔。在車加工外圓時，靠一對玻璃模具半模的兩端端面的各四個基準定位孔，將車床主軸的主軸定位銷(四個)與位于一對玻璃模具半模的一端端面的四個基準定位孔配合(基準定位孔為錐形孔，車床主軸的主軸定位銷與錐形孔的孔壁錐面配合)，將車床尾座的尾座定位銷(四個)與位于一對玻璃模具半模的另一端端面的四個基準定位孔配合(基準定位孔同樣為錐形孔，車床尾座的尾座定位銷與錐形孔的孔壁錐面配合)，通過車床尾座的軸向力將處于合模狀態的一對玻璃模具半模可靠夾住，而后由數控車床車加工外圓。關于外圓的概念可參見前述CN102059529A的說明書第0002段。
[0005]若前述的基準定位孔至合模面之間的距離(即尺寸)超出了允許的如前述的小于0.05 mm的公差范圍，那么由于車床主軸的主軸定位銷以及車床尾座的尾座定位銷的尺寸是標準的，因而在夾裝時便會出現一對玻璃模具半模的合模面即合縫面之間出現縫隙以及基準定位孔偏位等一系列不希望出現但又無法避免的問題，輕則出現模具尺寸不合格，重則在車加工過程中因模具甩落而損壞車床，甚至給操作者產生安全影響(模具甩出引發事故)。
[0006]為了確保自基準定位孔至合模面之間的距離的精度，已有技術通常使用以下兩種方式進行檢測:一是采用卡尺(卡尺也稱千分尺)測量，用帶表卡尺的內徑爪先測量基準定位孔底部的直徑，依據直徑求出半徑，然后再用帶表卡尺測量基準定位孔的孔底端到合模面即合縫面之間的距離，兩者的相加值即為基準定位孔中心至合模面之間的距離。但是由于基準定位孔是由錐形銑刀加工出的，因而在孔的底端面直徑上難以保持為尖銳的鈍角，而卡尺的測量頭又同樣不可能非常尖銳，于是這種測量方式測取的值的誤差較大，并且誤差通常在0.1-0.2 mm之間，不能滿足工藝要求；二是采用測高儀測量，由于測高儀對環境具有挑剔性，不能在空氣中存在粉塵的場合如玻璃模具加工場所使用，除非將測高儀置于與玻璃模具加工場所隔絕的具有凈化要求的場合，但是會增加玻璃模具的往復運送成本和相應的勞動力并且影響檢測效率。此外，如果使用三坐標測量儀，那么會顯著增大測量費用。
[0007]鑒于千分尺具有經濟廉價、體積小和攜帶方便以及能滿足在線測量要求，因而如果能對千分尺的結構加以合理改進，那么前述的問題便可迎刃而解。
[0008]在公開的中國專利文獻中可見諸千分尺的技術信息，如CN1149383C (千分尺)、CN101419043B (千分尺)、CN201748875U (多用外徑千分尺)和CN204268994U (—種多功能千分尺)，等等，由于并非限于例舉的此類千分尺的測砧與測量軸即測微桿(是以CN1149383C的附圖標記的命名為例的)，兩者的端面構成為彼此面對面的位置關系，也就是說測砧的端面與測量軸的端面保持對應，因而不能用來測取玻璃模具的基準定位孔中心至合模面之間的距離系此類千分尺結構之共同缺憾，因為基準定位孔的深度方向與合模面的高度方向構成的是縱向并行關系，而基準定位孔的底部與測微桿(以下簡稱測桿)構成為垂直關系。
[0009]鑒于上述已有技術，本申請人作了有益的探索與反復的設計，終于形成了下面將要介紹的技術方案，并且在采取了相應的保密措施下在本申請人的模具檢測中心進行了測試，結果證明是切實可行的。
【發明內容】
[0010]本發明的任務在于提供一種有助于在玻璃模具加工現場對基準定位孔進行測量而藉以減輕檢測者的檢測作業強度、有利于顯著縮短檢測時間并且確保檢測效果而藉以提高檢測效率并且保障檢測質量和有益于簡化結構并且具有良好的攜帶性而藉以方便加工與收藏的測取玻璃模具基準定位孔至合模面距離用的測具。
[0011]本發明的任務是這樣來完成的，一種測取玻璃模具基準定位孔至合模面距離用的測具，包括一千分尺本體和一弓形尺架，千分尺本體包括固定套筒、微分筒和測桿，弓形尺架的一端具有一測砧，而弓形尺架的另一端通過弓形尺架鎖定機構與固定套筒的一端固定，測桿的一端探出固定套筒并且朝向所述的測砧，而測桿的另一端與固定套筒的內徑面螺紋連接并且在穿過固定套筒后與微分筒的內側底部連接，微分筒套置在固定套筒上，在固定套筒的表面并且沿固定套筒的軸向設置有固定套筒刻度尺，而在微分筒朝向弓形尺架的一端并且沿著微分筒的外圓周設置有微分筒刻度尺，特點是:在所述的弓形尺架的一端固定有一測砧桿，該測砧桿與所述測桿形成垂直關系，所述測砧構成于測砧桿遠離所述弓形尺架的一端端部，并且該測砧呈圓錐臺體的形狀。
[0012]在本發明的一個具體的實施例中，在所述弓形尺架的一端并且在對應于所述測砧桿的位置開設有一測砧桿固定孔，測砧桿朝向弓形尺架的一端與該測砧桿固定孔插固。
[0013]在本發明的另一個具體的實施例中，在所述的測砧桿上并且在靠近所述測砧的位置構成有一直徑大于測砧桿的直徑的基準面定位盤。
[0014]在本發明的又一個具體的實施例中，在所述的弓形尺架朝向所述固定套筒的一端構成有一弓形尺架套筒，該弓形尺架套筒套置在固定套筒的一端，并且在該弓形尺架固定套筒上開設有一螺釘旋鈕孔，所述的弓形尺架鎖定機構在對應于該螺釘旋鈕孔的位置將所述弓形尺架套筒與固定套筒的一端鎖定。
[0015]在本發明的再一個具體的實施例中，所述的弓形尺架鎖定機構包括螺釘旋鈕和鎖定手柄，螺釘旋鈕的下部旋入所述螺釘旋鈕孔內，而螺釘旋鈕的上部探出所述弓形尺架套筒的表面并且構成有一齒盤，鎖定手柄構成有一齒盤配合孔，該齒盤配合孔套置在齒盤上并且與齒盤相嚙合。
[0016]在本發明的還有一個具體的實施例中，在所述螺釘旋鈕孔的孔口的位置并且圍繞螺釘旋鈕孔的圓周方向構成有一彈簧片座腔，在對應于該彈簧片座腔的位置設置有一彈簧片，所述的螺釘旋鈕的下部穿過彈簧片旋入螺釘旋鈕孔內。
[0017]在本發明的更而一個具體的實施例中，在所述螺釘旋鈕的高度方向的中央位置開設有一手柄限定螺釘孔，在該手柄限定螺釘孔上設置有一手柄限定螺釘，在該手柄限定螺釘上套設置一手柄限定擋圈，該手柄限定擋圈在對應于所述齒盤配合孔的孔口的位置與鎖定手柄接觸。
[0018]在本發明的進而一個具體的實施例中，所述鎖定手柄的形狀呈阿拉伯數字的6字形。
[0019]在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的彈簧片的形狀呈碟子形。
[0020]在本發明的又進而一個具體的實施例中，在所述微分筒遠離所述弓形尺架的一端的表面構成有防滑凸緣，該防滑凸緣為條狀防滑凸緣和/或浮點狀防滑凸緣。
[0021]本發明提供的技術方案由于在弓形尺架的一端固定了一與測桿形成垂直關系的測砧桿，并且將測砧構成于測砧桿遠離弓形尺架的一端端部，以及將測砧設置成圓錐臺體的形狀，因而可以在加工現場對玻璃模具進行基準定位孔測量，既可減輕檢測者的檢測作業強度，又能顯著縮短檢測時間而藉以提高檢測效率并且確保檢測效果而得以保障檢測質量；由于沿用了千分尺本體，因而不僅體積小攜帶與收藏方便，而且便于制作與使用。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的實施例結構圖。
[0023]圖2為本發明的應用例示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案范疇。
[0025]實施例:
請參見圖1，給出了一千分尺本體I和一弓形尺架2，千分尺本體I包括固定套筒11、微分筒12和測桿13，弓形尺架2的一端(圖示的左端)具有一測砧21，而弓形尺架2的另一端(圖示的右端)通過弓形尺架鎖定機構3與固定套筒11的一端(圖示的左端)固定，測桿13的一端(圖示的左端)探出固定套筒11并且朝向前述的測砧21，而測桿13的另一端(圖示的右端)與固定套筒11的內徑面螺紋連接并且在穿過固定套筒11后與微分筒12的內側底部連接，微分筒12套置在固定套筒11上，在固定套筒11的表面并且沿固定套筒11的軸向設置有固定套筒刻度尺111，而在微分筒12朝向弓形尺架2的一端并且沿著微分筒12的外圓周設置有微分筒刻度尺121。由于前述千分尺本體I的結構體系屬于已有技術，例如可以重點參見中國發明專利授權公告號CN101419043B的說明書第0012段，因而申請人不再展開描述。
[0026]作為本發明提供的技術