750kV級電容式電壓互感器現場檢定系統及檢定方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于互感器檢測技術領域，具體涉及750kV級電容式電壓互感器現場檢定系統及檢定方法。
【背景技術】
[0002]750kV級電容式電壓互感器的現場檢定主要包括檢定現場750kV級電容式電壓互感器在工頻80 %、100 %、105 %額定電壓下，及對應于此電壓下額定負荷和下限負荷的誤差。
[0003]目前，在750kV級變電站對電容式電壓互感器進行現場校驗，一般采用諧振升壓、測差法的原理來完成誤差測試，這種測試方法存在以下問題:(1)升壓裝置和標準互感器體積龐大，質量重，不便于搬運和現場擺放；(2)由于電容式電壓互感器容性負荷大，所需試驗變壓器和電源容量大，高達幾十千伏安，現場升壓困難；(3)現場串聯積木式的多只笨重的電抗器需要吊車吊裝，費時費力。吊裝完成后，由于七八只電抗器垂直于地面，任何外力沖擊都會導致電抗器倒塌，存在安全隱患；(4)工作地點變動時，需要拆除電抗器并裝車轉移到新的工作地點，重新組裝，這些都給現場工作帶來極大的不便，有時受作業環境條件限制甚至無法正常開展工作；(5)由于750kV級變電站高電壓大電流復雜的電磁環境，測試設備極易受到電磁干擾，使測試工作無法正常進行，測試的準確性易受影響。針對以上情況，為了解決750kV級電容式電壓互感器現場校驗過程中工作效率低、安全系數低、工作人員勞動強度大的問題，在現場校驗中采用低校高法將是今后現場校驗的方向，低校高法不需要體積龐大、質量重的標準器和升壓裝置，只需在相對低的電壓下測試電容式電壓互感器的參數再外推至80?105%電壓百分數下的誤差即可，確實提高工作效率，減輕工作人員勞動強度，保障生產安全。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決現場750kV級電容式電壓互感器向更高精度溯源的要求及現場校驗中升壓裝置升壓困難，易受電磁干擾，不能準確檢定的問題。
[0005]本發明為解決上述技術問題而采取的技術方案是:
[0006]750kV級電容式電壓互感器現場檢定系統，包括標準器、變頻電子源、互感器校驗儀及模擬負荷裝置，其特點是:所述標準器包括標準電壓互感器和感應分壓器，其中:標準電壓互感器由標準電壓互感器一次繞組、標準電壓互感器升壓繞組及標準電壓互感器二次比例繞組組成；感應分壓器由感應分壓器一次繞組、感應分壓器二次供電繞組及感應分壓器二次比例繞組組成；
[0007]所述互感器校驗儀包括信號調理單元、數據采集單元、數據處理運算單元、顯示單元、操作面板、標準回路輸入端及差值回路輸入端；所述信號調理單元將信號調理后傳輸至數據采集單元，數據采集單元將信號傳輸至數據處理運算單元，最后由顯示單元將數據處理運算單元的結果顯示出來；所述標準回路輸入端包括互感器校驗儀標準回路輸入首端和互感器校驗儀標準回路輸入末端；所述差值回路輸入端包括互感器校驗儀差值回路輸入首端和互感器校驗儀差值回路輸入末端；操作面板通過數據線與數據處理運算單元連接；
[0008]所述模擬負荷裝置由一號標準負荷、二號標準負荷、計量繞組和儀表繞組切換繼電器、一號標準負荷工作繼電器及二號標準負荷工作繼電器組成；標準電壓互感器一次繞組首端和標準電壓互感器一次繞組末端分別與被測電容式電壓互感器的高壓接線首端和電容式電壓互感器高壓接線末端連接；所述標準電壓互感器升壓繞組的首末端分別與變頻電子源的輸出端連接；標準電壓互感器二次比例繞組的首末端分別與所述感應分壓器一次繞組的首末端連接；所述感應分壓器二次供電繞組的首末端分別與互感器校驗儀標準回路輸入首端和互感器校驗儀標準回路輸入末端連接；所述感應分壓器二次比例繞組的首端與模擬負荷裝置的計量繞組和儀表繞組切換繼電器的動觸點連接，感應分壓器二次比例繞組的末端與互感器校驗儀差值回路輸入首端連接；互感器校驗儀差值回路輸入末端接地，且與位于模擬負荷裝置上的計量測差末端連接；
[0009]所述模擬負荷裝置的計量測差首端與被測電容式電壓互感器二次計量繞組首端連接，模擬負荷裝置的計量測差末端與被測電容式電壓互感器二次計量繞組末端連接；所述一號標準負荷工作繼電器與一號標準負荷串聯后與被測電容式電壓互感器二次計量繞組并聯；所述二號標準負荷工作繼電器與二號標準負荷串聯后與被測電容式電壓互感器儀表繞組并聯；模擬負荷儀表測差首端與被測電容式電壓互感器儀表繞組首端連接，在模擬負荷裝置內部，模擬負荷儀表測差首端與計量繞組和儀表繞組切換繼電器的常開靜觸點接連；模擬負荷儀表測差末端與被測電容式電壓互感器儀表繞組末端連接，在模擬負荷裝置內部，模擬負荷儀表測差末端與模擬負荷計量測差末端連接，計量繞組和儀表繞組切換繼電器的常閉靜觸點與模擬負荷裝置的計量測差首端連接。
[0010]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0011]本發明采用標準器及模擬負荷裝置，在現場校驗中采用低校高法，不需要體積龐大、質量重的標準器和升壓裝置，只需在較低的電壓下測試電容式電壓互感器的參數再外推至80?105%電壓百分數下的誤差即可，提高工作效率，減輕工作人員勞動強度，保障生產安全。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明原理結構圖；
[0013]圖2是本發明中的互感器校驗儀原理結構圖。
[0014]圖中:I一標準器；2—標準電壓互感器一次繞組；3—標準電壓互感器升壓繞組；4一變頻電子源；5—感應分壓器二次供電繞組；6—感應分壓器二次比例繞組；7—互感器校驗儀；8—標準電壓互感器二次比例繞組；9一感應分壓器一次繞組；10—電容式電壓互感器的計量繞組；11 一被測電容式電壓互感器；12—電容式電壓互感器儀表繞組；13—模擬負荷裝置；14一標準回路輸入端；15—信號調理單元；16—數據采集單元；17—數據處理運算單元；18—顯示單元；19一差值回路輸入端；20—操作面板；T1 一標準電壓互感器；T2—感應分壓器；A—電容式電壓互感器的高壓接線首端；N—電容式電壓互感器的高壓接線末端；A1—標準電壓互感器一次繞組的首端；N1—標準電壓互感器一次繞組末端；la—電容式電壓互感器計量繞組首端；ln—電容式電壓互感器計量繞組末端；2a—電容式電壓互感器儀表繞組首端；2n—電容式電壓互感器儀表繞組末端；lal—計量測差首端；lnl—計量測差末端；2al—模擬負荷儀表測差首端；2nl—模擬負荷儀表測差末端；G1—一號標準負荷；G2—二號標準負荷Jel—計量繞組和儀表繞組切換繼電器Jyl—一號標準負荷工作繼電器；Jy2—二號標準負荷工作繼電器；U—互感器校驗儀標準回路輸入首端；AU—互感器校驗儀差值回路輸入首端；E1—互感器校驗儀標準回路輸入末端；E2—互感器校驗儀差值回路輸入末端。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，750kV級電容式電壓互感器現場檢定系統，包括標準器1、變頻電子源4、互感器校驗儀7及模擬負荷裝置13，其特點是:所述標準器I包括標準電壓互感器Tl和感應分壓器T2，其中:標準電壓互感器Tl由標準電壓互感器一次繞組2、標準電壓互感器升壓繞組3及標準電壓互感器二次比例繞組8組成；感應分壓器T2由感應分壓器一次繞組9、感應分壓器二次供電繞組5及感應分壓器二次比例繞組6組成；所述模擬負荷裝置13由一號標準負荷Gl、二號標準負荷G2、計量繞組和儀表繞組切換繼電器Jel、一號標準負荷工作繼電器Jyl及二號標準負荷工作繼電器Jy2組成；標準電壓互感器一次繞組首端Al和標準電壓互感器一次繞組末端NI分別與被測電容式電壓互感器高壓接線首端A和被測電容式電壓互感器高壓接線末端N連接；所述標準電壓互感器升壓繞組3的首末端分別與變頻電子源4的輸出端連接；標準電壓互感器二次比例繞組8的首末端分別與所述感應分壓器一次繞組9的首末端連接；所述感應分壓器二次供電繞組5的首末端分別與互感器校驗儀標準回路輸入首端U和互感器校驗儀標準回路輸入末端El連接；所述感應分壓器二次比例繞組6的首端與模擬負荷裝置13的計量繞組和儀表繞組切換繼電器Jel的動觸點連接，感應分壓器二次比例繞組的末端與互感器校驗儀差值回路輸入首端AU連接；互感器校驗儀差值回路輸入末端E2接地，且與位于模擬負荷裝置13上的計量測差末端Inl連接；
[0016]所述模擬負荷裝置13的計量測差首端Ial與被測電容式電壓互感器計量繞組首端Ia連接，模擬負荷裝置13的計量測差末端Inl與被測電容式電壓互感器計量繞組末端In連接；所述一號標準負荷工作繼電器Jyl與一號標準負荷Gl串聯后與被測電容式電壓互感器計量繞組10并聯；所述二號標準負荷工作繼電器Jy2與二號標準負荷G2串聯后與被測電容式電壓互感器儀表繞組12并聯；模擬負荷儀表測差首端2al與被測電容式電壓互感器儀表繞組首端2a連接，在模擬負荷裝置內部，模擬負荷儀表測差首端2al與計量繞組和儀表繞組切換繼電器Jel的常開靜觸點接連；模擬負荷儀表測差末端2nl與被測電容式電壓互感器儀表繞組末端2n連接，在模擬負荷裝置內部，模擬負荷儀表測差末端2n與模擬負荷計量測差末端Inl連接，計量繞組和儀表繞組