一種鋼管渦流超聲聯合探傷設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種利用渦流超聲探測鋼管制造缺陷的設備，尤其是涉及一種鋼管渦流超聲聯合探傷設備，用于鋼管廠檢測鋼管質量。
【背景技術】
[0002]在鋼管的制造過程中，由于原料中的夾渣或材質疏松等問題，鋼管成型后會產生裂紋、沙眼等缺陷，為確保鋼管產品的質量，減少使用中的安全隱患，需要用探傷設備對鋼管進行檢測。現有的鋼管探傷設備，單獨使用，渦流探傷只能對鋼管內外表面或近表面缺陷進行檢測；超聲波探傷只能對鋼管進行縱向缺陷及測厚檢測；從而影響探測的準確度。為了保證檢測的準確度，需要對直線前進的鋼管準確定心定位，同時由于同一臺鋼管探傷設備需要適合不同管徑的鋼管探傷，因此需要一種可準確為鋼管定心并可快速變換定心直徑的定心裝置。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述問題，提供一種鋼管渦流超聲聯合探傷設備，鋼管渦流探傷，設備采用穿過式檢測線圈，能有效地對鋼管內外表面或近表面缺陷進行檢測(包括俏皮、凹坑、沙眼、橫向裂縫等缺陷)；鋼管超聲波探傷，采用鋼管直線推進而超聲波探頭旋轉的結構形式，提高鋼管的推進速度及超聲波探頭的旋轉速度，提高探傷效率，同時改善供水結構，減少水泡對探測準確度的影響，超聲波主要進行縱向缺陷及測厚檢測；本聯合探傷設備在超聲波主機前配置了渦流探傷系統，與超聲波探傷設備形成良好的性能互補特性；提供的可調三輪定心裝置，對直線前進的鋼管準確定心定位，有效地保證鋼管平穩地進入檢測主機，保證探測的準確度，同時可快速變換定心直徑，提高工作效率。
[0004]本發明的技術方案是:一種鋼管渦流超聲聯合探傷設備，包括上料裝置、上料輥道、電動壓輪裝置、三輪定心裝置、磁飽和裝置、三輪定心裝置、電動壓輪裝置、直流退磁裝置、交流退磁裝置、氣動壓輪裝置、超聲波探傷主機、氣動壓輪裝置、下料裝置，其特征在于:所述上料裝置順序連接上料輥道、電動壓輪裝置、三輪定心裝置、磁飽和裝置、三輪定心裝置、電動壓輪裝置、直流退磁裝置、交流退磁裝置、氣動壓輪裝置、超聲波探傷設備、氣動壓輪裝置、下料裝置，所述三輪定心裝置，包括基板，所述基板上設有蝸輪內圈板，基板與蝸輪內圈板通過螺栓固定連接，蝸輪內圈板的中央設有供被測鋼管穿過的通孔，蝸輪內圈板上設有三個滾輪座旋轉銷軸，三個滾輪座旋轉銷軸以所述通孔為中心均勻設置在蝸輪內圈板上，蝸輪內圈板外圈為蝸輪，蝸輪可轉動，蝸輪上設有三個蝸輪銷軸，所述蝸輪銷軸以所述通孔為中心均勻設置在所述蝸輪上，三個滾輪座通過三個滾輪座旋轉銷軸分別可轉動地安裝在所述蝸輪內圈板上，滾輪通過滾輪軸分別安裝在所述滾輪座的前端，滾輪座的后端設有滑槽，并且三個滾輪的表面與以通孔為中心的同一圓相切，所述蝸輪的一側設有調節裝置，調節裝置的蝸桿與蝸輪連接，通過蝸桿與蝸輪的轉動使三個所述滾輪同步偏離所述通孔的中心，所述調節裝置包括蝸桿、蝸桿座，所述蝸桿座通過螺栓固定連接在所述基板上，所述蝸桿穿過所述蝸桿座，蝸桿的上端設有手柄，軸承座套裝在所述蝸桿座內，一對軸承設置在所述軸承座內，所述磁飽和裝置包括線圈、導套、探頭、中鋼套，當線圈通電時，形成磁場，鋼管穿過時被飽和磁化，滿足鋼管探傷磁化要求，所述超聲波探傷主機，包括箱體，所述箱體的下方設有水盤，所述箱體的兩端設有被測鋼管的進口及出口，所述進口及出口處分別設有水封，所述箱體兩側的進口及出口處設有可調連桿式三輪定心裝置，空心主軸可轉動安裝在所述箱體內，被測鋼管穿過所述空心主軸、進口及出口，所述空心主軸中部設有至少二個探頭調節裝置，超聲波探頭分別安裝在所述探頭調節裝置上，所述探頭調節裝置以所述空心主軸為中心均勻設置，所述空心主軸通過皮帶傳動機構連接驅動電機，所述空心主軸內的超聲波探頭的兩側分別安裝有定位被測鋼管的定位套，兩個所述定位套之間的空心主軸內腔構成探測腔，所述探測腔一側的空心主軸內設有內套，進水口通過所述內套連通所述探測腔，所述進水口通過管道連接所述貯水槽，所述探測腔一側的空心主軸外設有發電裝置及信號前置處理裝置，信號前置處理裝置連接所述超聲波探頭，信號前置處理裝置以無線信號傳輸探測數據至控制系統的超聲波探傷儀，所述超聲波探傷主機設有電動升降裝置，所述電動升降裝置包括升降平臺、蝸輪蝸桿升降機構、減速機等組成，當探傷鋼管規格不同引起中心高變化時，由減速機調節超聲波探傷主機的升降，達到預設直徑高度，升降裝置采用蝸輪蝸桿結構。
[0005]進一步的:
[0006]所述磁飽和裝置設有升降裝置，所述升降裝置包括內套筒、外套筒、蝸輪蝸桿升降機構、手輪、減速機等組成，當探傷鋼管規格不同引起中心高變化時，由減速機調節磁化裝置的升降，達到預設直徑高度，手輪對磁化裝置的升降起微調作用，升降裝置采用蝸輪蝸桿結構。
[0007]本發明的有益效果是:本發明公開的一種鋼管渦流超聲聯合探傷設備，鋼管渦流探傷，設備采用穿過式檢測線圈，能有效地對鋼管內外表面或近表面缺陷進行檢測(包括俏皮、凹坑、沙眼、橫向裂縫等缺陷);鋼管超聲波探傷，采用鋼管直線推進而超聲波探頭旋轉的結構形式，提高鋼管的推進速度及超聲波探頭的旋轉速度，提高探傷效率，同時改善供水結構，減少水泡對探測準確度的影響，超聲波主要進行縱向缺陷及測厚檢測；本聯合探傷設備在超聲波主機前配置了渦流探傷系統，與超聲波探傷設備形成良好的性能互補特性；提供的可調三輪定心裝置，對直線前進的鋼管準確定心定位，有效地保證鋼管平穩地進入檢測主機，保證探測的準確度，同時可快速變換定心直徑，提高工作效率；渦流、超聲主機采用電動升降裝置，更換規格十分方便。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構示意圖。
[0009]圖2為圖1去掉上料裝置、上料輥道、下料裝置后的俯視圖。
[0010]圖3為三輪定心裝置的結構示意圖。
[0011]圖4為圖3去掉蝸桿調節裝置后的B-B處剖視圖。
[0012]圖5為磁飽和裝置的C-C處剖視圖。
[0013]圖6為磁飽和裝置的D-D處剖視圖。
[0014]圖7為升降裝置的結構示意圖。
[0015]圖8為超聲波探傷主機結構示意圖。
[0016]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8中，1.上料裝置，2.上料輥道，3.電動壓輪裝置，4.磁飽和裝置，5.直流退磁裝置軸，6.交流退磁裝置，7.超聲波探傷主機，8.升降裝置，9.三輪定心裝置，10.鋼管，11.氣動壓輪裝置，12.下料裝置，401.導套，402.線圈，403.探頭，404.中鋼套，701.箱體，702.連桿式三輪定心裝置，703.水封，704.定位套，
705.探頭調節裝置，706.超聲波探頭，707.信號前置處理裝置，708.發電裝置，709.水盤，710.空心主軸，711.內套，712.軸承，713.皮帶傳動機構，714.電機，715.探測腔，716.進水口，717.進口固定套，718，出口固定套，719.出水口，720.進口，721.出口，723.減速機，724.蝸輪蝸桿升降機構，725.升降平臺，801.內套筒，802.外套筒，803.蝸輪蝸桿升降機構，804.手輪，805.減速機，901.手柄，902.蝸桿，903.蝸輪，904.滾輪，905.滾輪軸，906.滾輪座，907.基板，908.滑槽，909.蝸輪銷軸，910.軸承，911.軸承座，912.蝸桿座，913.螺栓，914.通孔，915.滾輪座旋轉銷軸，916.蝸輪內圈板。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖8所示，本發明是一種鋼管渦流超聲聯合探傷設備，包括上料裝置1、上料輥道2、電動壓輪裝置3、三輪定心裝置9、磁飽和裝置4、三輪定心裝置9、電動壓輪裝置3、直流退磁裝置5、交流退磁裝置6、氣動壓輪裝置11、超聲波探傷主機7、氣動壓輪裝置11、下料裝置12，其特征在于:所述上料裝置I順序連接上料輥道2、電動壓輪裝置3、三輪定心裝置9、磁飽和裝置4、三輪定心裝置9、電動壓輪裝置3、直流退磁裝置5、交流退磁裝置6、氣動壓輪裝置11、超聲波探傷主機7、氣動壓輪裝置11、下料裝置12，所述三輪定心裝置9，包括基板907，所述基板907上設有蝸輪內圈板916，基板907與蝸輪內圈板916通過螺栓固定連接，蝸輪內圈板916的中央設有供被測鋼管穿過的通孔914，蝸輪內圈板916上設有三個滾輪座旋轉銷軸915，三個滾輪座旋轉銷軸915以所述通孔914為中心均勻設置在蝸輪內圈板916上，蝸輪內圈板916外圈為蝸輪903，蝸輪903可轉動，蝸輪903上設有三個蝸輪銷軸909，所述蝸輪銷軸909以所述通孔914為中心均勻設置在所述蝸輪903上，三個滾輪座906通過三個滾輪座旋轉銷軸915分別可轉動地安裝在所述蝸輪內圈板916上，滾輪904通過滾輪軸905分別安裝在所述滾輪座906的前端，滾輪座906的后端設有滑槽908，并且三個滾輪904的表面與以通孔914為中心的同一圓相切，所述蝸輪903的一側設有調節裝置，調節裝置的蝸桿902與蝸輪903連接，通過蝸桿902與蝸輪903的轉動使三個所述滾輪904同步偏離所述通孔914的中心，也就是說，不論三個滾輪904離通孔914的中心的距離是多少，三個滾輪904始終與以通孔914為中心的同一圓相切，調節裝置包括蝸桿902、蝸桿座912，所述蝸桿座912通過螺栓913固定連接在所述基板907上，所述蝸桿902穿過所述蝸桿座912，蝸桿902的上端設有手柄901，軸承座911套裝在所述蝸桿座912內，一