空調器中電子膨脹閥的故障檢測方法和裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及空調器技術領域，特別涉及一種空調器中電子膨脹閥的故障檢測方法和裝置。
【背景技術】
[0002]在多聯式中央空調領域，節流部件作為制冷系統核心四大部件之一，其必要性與重要性不言而喻。而電子膨脹閥在節流部件應用中占據了主體地位，但是，目前，電子膨脹閥缺乏有效的故障檢測、預判、報警方法。
[0003]相關技術中雖然出現了一些電子膨脹閥的故障檢測方法，但這些方法只能基于電子膨脹閥部分特定故障原因來檢測與判斷電子膨脹閥故障，而其它原因導致的電子膨脹閥故障并不能夠被檢測出。例如，相關技術中提出一種步進電機的斷線檢測方法，該方法是檢測步進電機電信號并將此信號反饋給控制部分，控制部分讀取反饋值并做出故障診斷。此種方法只能檢測電子膨脹閥步進電機線路故障，其他的故障(例如閥體失步、卡死等)就無從檢測，更遑論通過閥體的適宜調節對系統進行優化、保護，從而導致用戶體驗差。
【發明內容】
[0004]本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的第一個目的在于提出一種空調器中電子膨脹閥的故障檢測方法。該方法可以檢測出電子膨脹閥的多種故障，即提升了用戶的滿意度，又避免了空調器的進一步損壞。
[0005]本發明的第二個目的在于提出一種空調器中電子膨脹閥的故障檢測裝置。
[0006]為了實現上述目的，本發明第一方面實施例的空調器中電子膨脹閥的故障檢測方法，包括以下步驟:每隔預設時間檢測蒸入感溫包的蒸入溫度值和蒸出感溫包的蒸出溫度值，直至檢測次數達到預設次數，并根據每次檢測對應的所述蒸入溫度值和所述蒸出溫度值判斷電子膨脹閥是否發生異常；當所述電子膨脹閥發生異常時，控制所述電子膨脹閥開至第一開度并獲取第一溫度差，并控制所述電子膨脹閥開至第二開度并獲取第二溫度差，其中，所述第一溫度差為所述電子膨脹閥開至第一開度時所述蒸出溫度與所述蒸入溫度值之間的差值，所述第二溫度差為所述電子膨脹閥開至第二開度時所述蒸出溫度與所述蒸入溫度值之間的差值；判斷所述第一溫度差與所述第二溫度差之間的差值是否小于或等于預設閾值；以及當所述第一溫度差與所述第二溫度差之間的差值小于或等于預設閾值時，判斷所述電子膨脹閥發生故障。
[0007]根據本發明實施例的空調器中電子膨脹閥的故障檢測方法，檢測換熱器進口與出口之間溫度差，并根據連續預設次數次檢測得到的溫度差判斷電子膨脹閥是否發生異常，以及當判斷電子膨脹閥發生異常時，控制電子膨脹閥開至第一開度并獲取第一溫度差，并控制電子膨脹閥開至第二開度并獲取第二溫度差，然后根據第一溫度差和第二溫度差判斷電子膨脹閥是否發生故障，該方法可以檢測出電子膨脹閥的多種故障(失步、卡死、雜質堵塞、異步電機斷路等)，便于用戶或售后人員跟進維修和維護，防止空調器在電子膨脹閥故障情況下長期運行導致空調器進一步的損壞，即提升了用戶的滿意度又延長了空調器的使用壽命。
[0008]在本發明的一個實施例中，所述根據每次檢測對應的所述蒸入溫度值和所述蒸出溫度判斷電子膨脹閥是否發生異常具體包括:獲取所述每次檢測對應的所述蒸出溫度值與所述蒸入溫度值之間的差值；根據所述差值與預設溫度差值獲取偏差度，并根據每兩次檢測所對應的所述差值獲取變化度；當所述偏差度均大于預設偏差度閾值且所述變化度均小于預設變化度閾值時，判斷所述電子膨脹閥發生異常。
[0009]在本發明的一個實施例中，所述當所述第一溫度差與所述第二溫度差之間的差值小于或等于預設閾值時，判斷所述電子膨脹閥發生故障具體包括:當所述第一溫度差與所述第二溫度差之間的差值小于或等于預設閾值時，控制所述電子膨脹閥反復開啟并關閉k次，k為大于等于I的整數；控制所述電子膨脹閥開至所述第一開度并獲取所述第一溫度差，并控制所述電子膨脹閥開至所述第二開度并獲取所述第二溫度差；以及當所述第一溫度差與所述第二溫度差之間的差值仍小于或等于所述預設閾值時，判斷所述電子膨脹閥發生故障。
[0010]在本發明的一個實施例中，還包括:顯示故障信息或進行故障提醒，以提示用戶進行維修。
[0011 ] 在本發明的一個實施例中，還包括:當所述第一溫度差與所述第二溫度差之間的差值大于所述預設閾值時，判斷所述電子膨脹閥恢復正常。
[0012]在本發明的一個實施例中，所述偏差度根據下述公式獲取:
[0013]d = I Δ Ts-Δ Tni I / Δ Ts,
[0014]其中，d為所述偏差度，ATs為所述預設溫度差值，ATn1為第i次檢測對應的所述蒸出溫度值與所述蒸入溫度值之間的差值，ATn1 = TOn1-TInljTOn1為第i次檢測時的所述蒸出溫度值，TIn1為第i次檢測時的所述蒸入溫度值，其中i為整數，且I彡i彡m，m為所述預設次數。
[0015]在本發明的一個實施例中，所述變化度根據下述公式獲取:
[0016]C= Δ Tn1- Δ Tnj | / Δ Tni,
[0017]其中，c為所述變化度，ATn1為第i次檢測對應的所述蒸出溫度值與所述蒸入溫度值之間的差值，ATn1 = TOn1-TIn1, TOn1為第i次檢測時的所述蒸出溫度值，TIn1為第i次檢測時的所述蒸入溫度值，Δ Tnj為第j次檢測對應的所述蒸出溫度值與所述蒸入溫度值之間的差值，ATnj = TOn -TInj, TOnj為第j次檢測時的所述蒸出溫度值，TInj為第j次檢測時的所述蒸入溫度值，其中1、j均為整數，且I彡i，j彡m，i古j, m為所述預設次數。
[0018]為了實現上述目的，本發明第二方面實施例的空調器中電子膨脹閥的故障檢測裝置，包括:檢測模塊，用于每隔預設時間檢測蒸入感溫包的蒸入溫度值和蒸出感溫包的蒸出溫度值，直至檢測次數達到預設次數；異常判斷模塊，用于根據每次檢測對應的所述蒸入溫度值和所述蒸出溫度值判斷電子膨脹閥是否發生異常；控制模塊，用于當所述電子膨脹閥發生異常時，控制所述電子膨脹閥開至第一開度并獲取第一溫度差，并控制所述電子膨脹閥開至第二開度并獲取第二溫度差，其中，所述第一溫度差為所述電子膨脹閥開至第一開度時所述蒸出溫度與所述蒸入溫度值之間的差值，所述第二溫度差為所述電子膨脹閥開至第二開度時所述蒸出溫度與所述蒸入溫度值之間的差值；判斷模塊，用于判斷所述第一溫度差與所述第二溫度差之間的差值是否小于或等于預設閾值；以及故障判斷模塊，用于當所述第一溫度差與所述第二溫度差之間的差值小于或等于預設閾值時，判斷所述電子膨脹閥發生故障。
[0019]根據本發明實施例的空調器中電子膨脹閥的故障檢測裝置，通過檢測模塊檢測換熱器進口與出口之間的溫度差，異常判斷模塊根據連續預設次數次檢測得到的溫度差判斷電子膨脹閥是否發生異常，以及當判斷電子膨脹閥發生異常時，控制模塊控制電子膨脹閥開至第一開度并獲取第一溫度差，并控制電子膨脹閥開至第二開度并獲取第二溫度差，然后故障判斷模塊根據第一溫度差和第二溫度差判斷電子膨脹閥是否發生故障，該裝置可以檢測出電子膨脹閥的多種故障(失步、卡死、雜質堵塞、異步電機斷路等)，便于用戶或售后人員跟進維修和維護，防止空調器在電子膨脹閥故障情況下長期運行導致空調器進一步的損壞，即提升了用戶的滿意度又延長了空調器的使用壽命。
[0020]在本發明的一個實施例中，所述異常判斷模塊包括:第一獲取單元，用于獲取所述每次檢測對應的所述蒸出溫度值與所述蒸入溫度值之間的差值；第二獲取單元，用于根據所述差值與預設溫度差值獲取偏差度，并根據每兩次檢測所對應的所述差值獲取變化度；異常判斷單元，用于當所述偏差度均大于預設偏差度閾值且所述變化度均小于預設變化度閾值時，判斷所述電子膨脹閥發生異常。
[0021]在本發明的一個實施例中，所述故障判斷模塊包括:第一控制單元，用于當所述第一溫度差與所述第二溫度差之間的差值小于或等于預設閾值時，控制所述電子膨脹閥反復開啟并關閉k次，k為大于等于I的整數；第二控制單元，用于控制所述電子膨脹閥開至所述第一開度并獲取所述第一溫度差，并控制所述電子膨脹閥開至所述第二開度并獲取所述第二溫度差；以及故障判斷單元，用于當所述第一溫度差與所述第二溫度差之間的差值仍小于或等于所述預設閾值時，判斷所述電子膨脹閥發生故障。
[0022]在本發明的一個實施例中，還包括:故障提示模塊，用于顯示故障信息或進行故障提醒，以提示用戶進行維修。
[0023]在本發明的一個實施例中，所述故障判斷單元還用于