一種高效手機膜檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于檢測裝置領域，尤其是基于CCD的檢測裝置，具體涉及一種高效手機膜檢測裝置。
【背景技術】
[0002]在手機生產組裝過程中，需要對手機邊框的貼膜進行檢測，要求貼膜的邊框達到±0.01mm，傳統的做法是人工檢測，人工檢測的缺陷如下:首先人工檢測的效率較低，影響后續自動化裝配，并且人工成本較高；其次，人工檢測的偏差較大，無法保證檢測合格的產品達到±0.05mm的要求，影響產品的質量。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供了一種高效手機膜檢測裝置，該裝置的結構設計合理，利用CCD位點檢測，檢測產品精度高，并且整個檢測過程全部自動化，檢測效率高。
[0004]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:
[0005]一種高效手機膜檢測裝置，其包括機架，所述機架上設有檢測線和標準品線，所述檢測線用于檢測待測手機膜，所述標準品線用于提供合格的手機膜給所述檢測線，使得從所述檢測線上出來的手機膜均為合格產品；所述檢測線上設有檢測組件，所述檢測組件包括至少八個CCD，八個CCD的排列順序為:八個CCD排列成矩形，八個CCD檢測的位置為矩形手機膜的八個點。
[0006]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，還包括設置在所述檢測線和標準品線之間的機械手，所述機械手的機械臂端設有吸盤，所述機械手的機械臂末端設有機械手CCD，所述機械手CCD設置在所述吸盤一側，所述機械手CCD用于拍攝所述機械手吸取手機膜的位置，所述機械手將所述檢測線上的不合格手機膜吸取放置到標準品線上，將所述標準品線上的合格手機膜吸取放置到檢測線上。
[0007]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述檢測線和標準品線并排設置在所述機架的表面，所述檢測線包括:第一供料輪和第一收料輪，所述檢測組件設置在所述第一供料輪和第一收料輪之間；所述標準品線包括:第二供料輪和第二收料輪，所述第一供料輪上放置待檢測手機膜料卷，手機膜料輸送經過所述檢測組件檢測，所述機械手將所述檢測線上的不合格手機膜吸取放置到標準品線上，將所述標準品線上的合格手機膜吸取放置到檢測線上。
[0008]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述第一供料輪和第二供料輪由同一個動力組件提供驅動力，所述第一收料輪和第二收料輪由同一個動力組件提供驅動力。
[0009]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述動力組件包括電機，電機輸出軸連接主皮帶輪，所述主皮帶輪通過皮帶連接第一皮帶輪，所述第一皮帶輪固定在皮帶輪軸上，所述皮帶輪軸上還固定有第二皮帶輪和第三皮帶輪，所述第二皮帶輪和第三皮帶輪設置在所述第一皮帶輪的兩側，所述第二皮帶輪通過皮帶連接第一供料輪，所述第三皮帶輪通過皮帶連接第二供料輪；即所述電機能夠同時帶動所述第一供料輪和第二供料輪轉動供料。
[0010]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述標準品線上設有剝離臺，所述剝離臺的側面為銳角；所述剝離臺的下側還設有導向輥，所述導向輥將剝離后的手機膜料卷導向。
[0011 ] 本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述標準品線上還設有鋼化玻璃，所述鋼化玻璃設置在所述剝離臺的下一個工位。
[0012]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，還包括若干離子風棒，所述離子風棒均設置在所述檢測線和標準品線下側，手機膜料卷均經過所述離子風棒。
[0013]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述檢測線和標準品線的進料工位的一側均設有傳感器；所述檢測線和標準品線上均設有壓料輥，所述壓料輥使得卷料平整。
[0014]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述檢測線的一側還設有底部CCD，所述底部CCD設置在所述檢測線和標準品線之間，所述底部CCD用于拍攝從所述標準品線上吸取過來的手機膜到所述檢測線上的位置。
[0015]本發明的有益效果是:
[0016]本發明的裝置結構設計合理，能夠實現全自動化檢測手機膜是否合格，效率高，減少人工投入，相對降低成本，適應于大規模的生產手機生產線中。
[0017]本發明的裝置基于CCD檢測的原理，檢測位點多，能夠提高檢測精準度，將手機貼膜的尺寸誤差控制在±0.05mm之內，保證了產品質量。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發明的結構示意圖。
[0020]圖2為圖1的另一側面示意圖。
[0021]圖3為圖1中檢測組件內部的排布示意圖。
[0022]圖4為圖1中動力組件的原理示意圖。
[0023]其中，1-機架，2-檢測線，3-標準品線，4_機械手，5-底部CCD, 6_檢測組件，7_動力組件，21-第一供料輪，22-第一收料輪，23-離子風棒，24-傳感器，31-第二供料輪，32-第二收料輪，33-鋼化玻璃，34-剝離臺，35-導向輥，36-壓料輥，41-吸盤，42-機械手CCD，61-CCD，71-電機，72-
[0024]電機輸出軸，73-主皮帶輪，74-皮帶輪軸，75-第二皮帶輪，76-第一皮帶輪，77-第三皮帶輪，78-皮帶。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0026]實施例
[0027]如圖1-2所示，本實施例中公開了一種高效手機膜檢測裝置，其包括機架1，上述機架I上設有檢測線2和標準品線3，上述檢測線2用于檢測待測手機膜，上述標準品線3用于提供合格的手機膜給上述檢測線2，使得從上述檢測線2上出來的手機膜均為合格產品；本實施例中的裝置，是基于CCD定點檢測的原理，因此，在上述檢測線2上設有檢測組件6，上述檢測組件6內部包括至少八個(XD61，八個(XD61的排列順序如圖3上述:八個(XD61排列成矩形，八個CCD61檢測的位置為矩形手機膜的八個點。
[0028]在其它實施例中，如果檢測的產品形狀或者尺寸變化，上述CCD的排列順序可以變化，此處不作限制。
[0029]因為本裝置為全自動化裝置，所以在實現將檢測線2上的不合格產品取下，然后將標準品線3上的合格產品放置到檢測線2上的料卷上是通過機械手4實現的，上述機械手4設置在上述檢測線2和標準品線3之間，上述機械手4的機械臂端設有吸盤41，上述機械手4的機械臂末端設有機械手CCD42，上述機械手CCD42設置在上述吸盤41 一側，上述機械手CCD42用于拍攝上述機械手4吸取手機膜的位置，上述機械手4將上述檢測線2上的不合格手機膜吸取放置到標準品線3上，將上述標準品線3上的合格手機膜吸取放置到檢測線2上。
[0030]為了更精準的放置手機膜，上述檢測線2的一側還設有底部(XD5，上述底部(XD5設置在上述檢測線2和標準品線3之間，上述底部CCD5用于拍攝從上述標準品線4上吸取過來的手機膜到上述檢測線2上的位置。
[0031]具體的，上述檢測線2和標準品線3并排設置在上述機架I的表面，上述檢測線2包括:第一供料輪21和第一收料輪22，上述檢測組件6設置在上述第一供料輪21和第一收