檢測模塊及其跳線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明是與電氣連接的結構設計有關；特別是指一種檢測模塊及在電性檢測時可斷開以及可自動回復的跳線裝置。
【背景技術】
[0002]一般來說，電子裝置的電路基板，電路布局中的部分線路通常會以預設的節點加以分隔，但另外焊接O奧姆電阻(又稱跳線)加以電性連接，以導接二節點兩端的電路。
[0003]而后，當工程人員要量測相關電氣特性(例如電流)時或者電子裝置故障時，檢測人員便會將對應的跳線解焊，并利用檢測裝置的探測件(如探針或探棒等)接抵于二節點上，進行此線路后續的檢測。當檢測完畢時，則必須重新將O奧姆電阻焊回，由此，以跳線的設置，在通常的運作下，維持電路連接的連貫，又保有對于特定節點進行檢測工作的彈性空間。
[0004]然而，上述解焊與重焊的作業不僅費工費時，在作業過程中，更容易有焊接點因溫度掌握不佳而導致脫落或是燒熔的情形發生。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種檢測模塊及其跳線裝置，除可達到導接電路的目的夕卜，進一步能在進行檢測時，不需要解焊跳線，仍具有斷開電路的效果，而能有效地提升檢測的速度與效率，不會有接點損壞的情形發生。此跳線裝置可單獨使用或與檢測模塊配搭使用。
[0006]為實現上述目的，本發明提供的跳線裝置包含有一殼體以及二電傳導組件。其中，殼體以絕緣材質制成，并具有一容置空間以及二插孔，且二插孔與容置空間連通。二電傳導組件設置于容置空間中，且分別具有一導接部以及一受力部；二受力部分別位于容置空間中對應二插孔的位置上，而二導接部相互接抵。
[0007]由此，當一物體插入二插孔中而頂推二受力部時，二導接部相互分離，形成如同解焊跳線而分隔線路的效果，且物體與二插孔分離后，二導接部相互接抵，以維持線路的正常連接。
[0008]依據上述構思，本發明還提供有一種檢測模塊，是用以對一電路基板進行檢測，且電路基板上具有二接點；檢測模塊包括包含有一跳線裝置以及一檢測裝置。其中，跳線裝置設于電路基板上，且包含有一殼體以及二電傳導組件；殼體以絕緣材質制成，并具有一容置空間以及二插孔，且二插孔與容置空間連通；二電傳導組件是以導體制成，并設置于殼體的容置空間中，且分別與二接點電性連接；另外，二電傳導組件各具有一導接部以及一受力部，且二受力部分別位于容置空間中對應二插孔的位置上，而二導接部相互接抵，使二接點相互電性連接。
[0009]檢測裝置用以產生電訊號并具有二探測件，且二探測件是以導體制成；當二探測件分別插入二插孔中而頂推二受力部時，二導接部相互分離，且二探測件分別與二電傳導組件電性連接，使二接點相互電性分離，而電訊號則流經些探測件與些電傳導組件而傳至二接點；另外，二探測件與二插孔分離時，二導接部重新相互接抵，使二接點重新相互電性連接。
[0010]通過上述設計，跳線裝置除可達到導接電路的目的外，還能在進行電性檢測時，具有自動斷開電路與自動回復的效果，進而能有效地提升檢測的速度與效率，同時不會有接點損壞的情形發生。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明第一較佳實施例檢測模塊的立體圖。
[0012]圖2是圖1的檢測模塊的分解圖。
[0013]圖3是跳線裝置的結構圖。
[0014]圖4是跳線裝置與探測件結合時的結構圖。
[0015]圖5是本發明第二較佳實施例跳線裝置的結構圖。
[0016]圖6是本發明第三較佳實施例跳線裝置的結構圖。
[0017]圖7是本發明第四較佳實施例跳線裝置的結構圖。
[0018]附圖中主要組件符號說明:
[0019]10跳線裝置，12殼體，121容置空間，122插孔，123穿孔，124隔板，14電傳導組件，140支撐部，141受力部，142導接部，143墊部，16墊片，20檢測裝置，22檢測機，24探測件，25絕緣套，30跳線裝置，32殼體，322插孔，323穿孔，34電傳導組件，340支撐部，342導接部，36頂針，38彈簧，100電路基板，110接點，120接點，121孔。
【具體實施方式】
[0020]為能更清楚地說明本發明，舉較佳實施例并配合附圖作詳細說明。
[0021]請參閱圖1至圖2所示，為本發明一較佳實施例的檢測模塊，用以對一電路基板100進行檢測，且電路基板100上具有二接點110，且二接點110各別電性連接一電路布局(圖未示)。檢測模塊包括一跳線裝置10以及一檢測裝置20。
[0022]請參閱圖3，跳線裝置10包含有一殼體12、二電傳導組件14以及二墊片16。于本實施例中，殼體12是以塑料制成，且呈一空心長方體，而使內部具有一容置空間121，當然，在實際實施上，亦可呈其它形狀且利用其他絕緣材料制作，并不以長方體以及塑料為限，尺寸亦對應實際電路需要而有不同。另外，殼體12頂部的相反兩側處各具有一插孔122,而殼體12底部的相反兩側處則各具有一穿孔123，且二插孔122與二穿孔123皆與容置空間121連通，而在實際實施上，除設置于頂、底側外，亦可依需求設置于其他側上。再者，殼體12還具有一隔板124設置于容置空間121中，且位于二插孔122間。
[0023]二電傳導組件14于本實施例是以銅制作而成，當然，在實際的其他實施上，亦可選用其他導體制成，并不以銅為限。二電傳導組件14設置于殼體12的容置空間121中，且電傳導件14具有一體成型的作動單元與支撐部140，作動單元彎折撓曲而形成有一受力部141以及一導接部142，且支撐部140 —端分別穿設于二穿孔123中，而二作動單元的受力部141分別位于容置空間121中對應二插孔122的位置上，且各受力部141朝向插孔122的面因彎折撓曲而呈斜面設計。另外，各電傳導組件14的導接部142因彎折撓曲而朝另一電傳導組件14的方向延伸，并利用電傳導件14彎折的形狀以及本身金屬彎折結構的彈性，使二導接部142相互接抵。值得一提的是，于本實施例中，前述二導接部142的主要功能用以與另一導接部142抵接，而二導接部142的形狀可以依據不同需求如圖3所示呈現不同形狀，也可以設計呈現相同形狀。
[0024]二墊片16同樣以銅制作而成，且分別設于殼體12底部對應二穿孔123處，而分別與二電傳導組件14穿設于各穿孔123的一端的支撐部140連接。
[0025]如此一來，于組裝時，便可將二墊片16分別焊接于二接點110上，以通過二墊片16以及相連接的二導接件14達到O奧姆電阻(即跳線)的目的，而使二接點110對應的電路布局通過墊片16與電傳導組件14而可相互電性連接。
[0026]檢測裝置20具有一檢測機22以及二探測件24。檢測機22用以產生或接收電訊號，于本實施例中為三用電表，但不以此為限。二探測件24以金屬制成，并被包覆于一絕緣套25中，且一端呈尖端而凸伸至絕緣套25外。另外，二探測件24另一端則各別通過一導線與檢測機22電性連接。值得一提的是，于本實施例中，二探測件24凸伸至絕緣套25外的一端的間距等于隔板124的厚度(即二插孔122的間距)。當然，在實際實施上，二探測件24的間距亦可略大于隔板124的厚度。
[0027]請參閱圖4，當工程人員要量測電性或者故障發生時，檢測人員便可將二探測件24分別插入二插孔122中，使二探測件24分別頂推二受力部141，二受力部141因為彎折撓的結構而有一定彈性，使二受力部141因為受頂推而變形位移，連帶使得二導接部142受到二受力部141帶動而分離，且通過二探測件24的間距、以及受力部141上的斜面設計，還可使二探測件24插入二插孔122中時能更加快速地進行對位結