一種管內燃燒超高溫閥門試驗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種在高溫環境下對閥門特性作出系統測試的一種專用測試設備，尤其是閥門體內超高溫實驗裝置。
【背景技術】
[0002]為了保證對閥門質量的有效控制和產品檔次的提高和真正參與國際化競爭以及新產品的實驗和檢測。其產品試驗和新品測試、成品檢驗成為必不可少的產品有效質量證明措施。為了達到對試驗有效臨測和控制真正實現試驗的計算機自動監測和報告以滿足廣大特殊工藝用途對閥門的高質量要求。需要建立一套由機電一體化技術和計算機、測量控制技術相結合的閥門性能測試系統裝置和評價系統。一種專利號為201020597471實用新型”閥門高溫型式實驗裝置”雖用待測閥門覆蓋陶瓷電熱毯加熱器溫度至600°C，僅閥門體外溫度實驗裝置。一種美國API6A與API6D閥門的耐火試驗，也僅閥門體外噴火燃燒實驗裝置。一種“國家閥門型式試驗中心”的閥門體外噴火燃燒閥門耐火試驗裝置。一種閥門耐火性試驗機，主要根據《IS010497-2004閥門試驗-閥門的耐火試驗要求》、《ISO FDIS19922耐火試驗臺要求》、《ISO FDIS19921耐火試驗測試方法》、《JB/T6899-1993閥門的耐火試驗》相關試驗標準設計生產，適合多種閥門燃燒耐火試驗，閥門耐火性試驗機為閥門在承壓的情況下的耐火試驗，以驗證閥門在耐火試驗過程中和耐火試驗后的承壓性能。也僅閥門體外噴火燃燒閥門耐火試驗裝置。以上國內外4種技術都存在僅閥門體外高溫試驗，其測試系統主要以閥體外、閥蓋外的溫度，泄漏及閥門進出口壓力、開關次數、開關扭矩及泄漏檢測為主。由于國內外還沒有相關資料公開閥門在高溫介質環境下閥門內腔進行超高溫實驗的數據采集裝置。因此，目前采用閥門體外噴火燃燒的耐火試驗，閥門高溫型式實驗裝置雖用待測閥門覆蓋陶瓷電熱毯加熱器溫度僅閥門體外溫度實驗裝置，高溫閥門試驗不全面，閥門的實驗成本高、工作量大。
【發明內容】
[0003]為了解決閥門在高溫環境下實驗數據高溫閥門試驗不全面，閥門的實驗成本高、工作量大的問題，本發明提供一種管內燃燒超高溫閥門試驗裝置，該閥門高溫實驗裝置通過對閥門在高溫介質環境下閥門內腔進行超高溫實驗的數據采集，然后由計算機進行數據處理，測試出上述各項指標是否合格，最后作出閥門型式試驗結論報告，具有測試數據準確及工作效率高的特點。
[0004]本發明的技術方案是:一種管內燃燒超高溫閥門試驗裝置，包括液化氣鋼瓶、減壓閥、液化氣閥門、防火鋼管件裝置、液化氣燃燒控制及點火裝置、燃燒灶、進火管接、螺栓和螺母組件，待測閥門，高耐熱墊片、可調節高度安全支架、熱電偶支架管、1300°C熱電偶、熱電偶連接線、溫度表、熱電偶傳感器、電動高溫調節閥、出火管接、高耐熱墊片、螺栓和螺母組件、熱電偶支架管、高耐熱墊片、螺栓和螺母組件、閥桿上溫度測試點纏繞鐵箍、600°C熱電偶、驅動頭下溫度測試點纏繞鐵箍、200°C熱電偶、計算機系統、工作臺、采集環境溫度的熱電偶傳感器組成，其特征在于所述液化氣鋼瓶與減壓閥與液化氣閥門與防火鋼管件裝置與液化氣燃燒控制及點火裝置與燃燒灶機械連接。
[0005]所述的進火管接與螺栓和螺母組件與待測閥門與高耐熱墊片機械連接。
[0006]所述的進火管接內熱電偶與熱電偶連接線與溫度表與熱電偶傳感器與計算機系統電連接，管內燃燒高溫閥門試驗裝置還設有采集環境溫度的熱電偶傳感器，便于綜合分析溫度的影響，減小檢測誤差。
[0007]所述的出火管接與螺栓和螺母組件與待測閥門與高耐熱墊片機械連接。
[0008]所述的可調節高度安全支架與出火管接與工作臺機械連接，左右兩邊相同固定，可調正高度使進火管接與燃燒灶火焰口對準，對于不同型號的待測閥門調整定位方便，安全可靠。
[0009]所述的出火管接與熱電偶支架管與1300°C熱電偶機械連接。
[0010]所述的出火管接內熱電偶與熱電偶連接線與溫度表與熱電偶傳感器與計算機系統電連接，管內燃燒高溫閥門試驗裝置還設有采集環境溫度熱電偶傳感器，便于綜合分析溫度的影響，減小檢測誤差。
[0011]所述的出火管接與螺栓和螺母組件與電動高溫調節閥與高耐熱墊片機械連接。
[0012]所述的閥桿上溫度測試點纏繞鐵箍與待測閥門與600°C熱電偶機械連接，驅動頭下溫度測試點纏繞鐵箍與待測閥門與200°C熱電偶機械連接。
[0013]所述的600°C熱電偶與熱電偶連接線與溫度表與熱電偶傳感器與計算機系統電連接，管內燃燒高溫閥門試驗裝置還設有采集環境溫度熱電偶傳感器，便于綜合分析溫度的影響，減小檢測誤差。
[0014]所述的200°C熱電偶與熱電偶連接線與溫度表與熱電偶傳感器與計算機系統電連接，管內燃燒高溫閥門試驗裝置還設有采集環境溫度的熱電偶傳感器，便于綜合分析溫度的影響，減小檢測誤差。
[0015]本發明具有如下有益效果:由于采取上述方案，通過熱電偶傳感器檢測出待測閥門各個測量點的值，利用機算機系統記錄各熱電偶傳感器所采集的數據，并形成一系列的溫度一時間曲線，從而為查詢，打印等后續工作帶來極大的方便。同時利用機算機系統進行數據處理，測試出上述各項指標是否合格，最后作出閥門超高溫試驗結論報告。測試數據準確工作效率高。
【附圖說明】
[0016]附圖1是本發明的結構示意圖。
[0017]附圖2是本發明的結構安裝示意圖。
[0018]附圖3是本發明的電連接示意圖。
[0019]圖中:1-液化氣鋼瓶，2-減壓閥，3-液化氣閥門，4-防火鋼管件裝置，5-液化氣燃燒控制及點火裝置，6-燃燒灶，7-進火管接，8-螺栓和螺母組件，9-待測閥門，10-高耐熱墊片，11-可調節高度安全支架，12-熱電偶支架管，13-1300°C熱電偶，14-熱電偶連接線，15-溫度表，16-熱電偶傳感器，17-電動高溫調節閥，18-出火管接，19-高耐熱墊片，20-螺栓和螺母組件，21-熱電偶支架管，22-高耐熱墊片，23-螺栓和螺母組件，24-閥桿上溫度測試點纏繞鐵箍，25-600 °C熱電偶，26-驅動頭下溫度測試點纏繞鐵箍，27-200 °C熱電偶， 28-計算機系統，29-工作臺，30-采集環境溫度的熱電偶傳感器。
【具體實施方式】
[0020]下而結合附圖對本發明作進一步說明:
[0021]由圖1結合圖2、圖3所示，該管內燃燒超高溫閥門試驗裝置包括液化氣鋼瓶(I)減壓閥(2)液化氣閥門(3)防火鋼管件裝置(4)液化氣燃燒控制及點火裝置(5)燃燒灶
(6)進火管接(7)螺栓和螺母組件(8)，待測閥門(9)高耐熱墊片(10)可調節高度安全支架
(11)熱電偶支架管(12) 1300°C熱電偶(13)熱電偶連接線(14)溫度表(15)熱電偶傳感器
(16)電動高溫調節閥(17)出火管接(18)高耐熱墊片(19)螺栓和螺母組件(20)，熱電偶支架管(21)，高耐熱墊片(22)，螺栓和螺母組件(23)，閥桿上溫度測試點纏繞鐵箍(24) 600°C熱電偶(25)驅動頭下溫度測試點纏繞鐵箍(26)200°C熱電偶(27)計算機系統(28)工作臺
(29)，采集環境溫度的熱電偶傳感器(30)組成。
[0022]由圖1所示，所述的液化氣鋼瓶(I)與減壓閥(2)與液化氣閥門(3)與