不停機自動標(biāo)識紡織面料疵點的方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不停機自動標(biāo)識紡織面料疵點的方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]為加強控制紡織面料的布面質(zhì)量，紡織面料在成品階段會進(jìn)行100%的布面疵點檢驗。車間的驗布人員對布面進(jìn)行疵點檢測的過程中，需要對布面疵點的類型、評分、連續(xù)性及位置等參數(shù)進(jìn)行記錄，以確定紡織面料的等級。按照傳統(tǒng)的操作模式，驗布人員每遇到一個疵點，就需要停機在驗布設(shè)備旁邊的終端設(shè)備進(jìn)行疵點信息記錄，且根據(jù)客戶要求，需要停機在布面疵點碼長處對應(yīng)的布邊位置，進(jìn)行疵點標(biāo)識。按照傳統(tǒng)操作方式，驗布人員在驗布過程中，每個疵點位置需停機標(biāo)識，并記錄相關(guān)疵點信息手工輸入至系統(tǒng)中。
[0003]按照傳統(tǒng)的驗布操作模式，具有如下的缺點:驗布過程中，每遇一個疵點就需要停開機，對驗布設(shè)備性能和壽命會有影響；驗布過程中，每遇一個疵點就需要停開機，驗布效率低下；驗布人員需要熟記疵點庫疵點名稱對應(yīng)系統(tǒng)匹配的疵點代碼有100多條，工人邊操作邊需要記憶的內(nèi)容很多，對操作人員要求高，手工和腦力勞動強度高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]基于此，本發(fā)明提出一種不停機自動標(biāo)識紡織面料疵點的方法及系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)技術(shù)驗布過程中頻繁開關(guān)機、操作人員手工和腦力勞動強度高及效率低下的問題。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]一種不停機自動標(biāo)識紡織面料疵點的方法，包括如下步驟:
[0007]S100、識別紡織面料上的疵點及其相關(guān)彳目息；
[0008]S200、獲取識別得到的疵點信息，在疵點位置處自動進(jìn)行貼標(biāo)標(biāo)識；
[0009]S300、錄入儲存疵點信息及標(biāo)識信息。
[0010]下面對其技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說明:
[0011]進(jìn)一步地，在步驟SlOO中，自動識別紡織面料上的疵點及其相關(guān)信息:采用電子檢疵裝置檢測紡織面料，識別出紡織面料上的疵點，并判斷該疵點的相關(guān)信息，包括疵點名稱、疵點評分、疵點是否連續(xù)性和疵點瑋向區(qū)域范圍。
[0012]進(jìn)一步地，在步驟S200中，具體還包括如下步驟:
[0013]S210、啟動自動貼標(biāo)裝置，獲取疵點碼長數(shù)據(jù)；
[0014]S220、根據(jù)疵點碼長數(shù)據(jù)，確定貼標(biāo)位置；
[0015]S230、根據(jù)確定的貼標(biāo)位置，自動在疵點附近貼標(biāo)。
[0016]進(jìn)一步地，在步驟S210中，具體還包括如下步驟:啟動自動貼標(biāo)裝置，疵點在經(jīng)過貼標(biāo)裝置的碼長計量器時，碼長計量器會記錄和獲取疵點的碼長數(shù)據(jù)。
[0017]進(jìn)一步地，在步驟S220中，具體還包括如下步驟:碼長計量器將獲取的疵點碼長數(shù)據(jù)傳輸給可編程控制器，可編程控制器根據(jù)獲取的疵點碼長數(shù)據(jù)確定貼標(biāo)機的貼標(biāo)位置。
[0018]進(jìn)一步地，在步驟S230中，具體還包括如下步驟:貼標(biāo)機在疵點附近自動進(jìn)行貼標(biāo)，貼標(biāo)位置位于疵點縱向碼長位置處同時位于疵點橫向?qū)?yīng)的布邊位置處。
[0019]此外，本發(fā)明還提供一種不停機自動標(biāo)識紡織面料疵點的系統(tǒng)，包括送布機，所述送布機包括依次設(shè)置的送布輪、驗布臺、收布輪，設(shè)置于所述驗布臺上的自動貼標(biāo)裝置，以及連接所述自動貼標(biāo)裝置的數(shù)據(jù)處理存儲裝置；所述自動貼標(biāo)裝置包括設(shè)置于所述驗布臺上的碼長計量器，與所述碼長計量器連接的控制處理器，以及與所述控制處理器連接的貼標(biāo)機。
[0020]驗布機的送布輪將待檢驗的紡織面料輸送往收布輪上，在送布輪和收布輪之間設(shè)置驗布臺用于檢查紡織面料上是否有疵點存在，當(dāng)檢測到疵點時，在疵點位置用自動貼標(biāo)裝置貼上標(biāo)識，并將疵點標(biāo)識信息也輸送到數(shù)據(jù)處理存儲裝置中進(jìn)行存儲記錄。自動貼標(biāo)裝置的碼長計量器用于計量紡織面料的碼長信息，當(dāng)在紡織面料上檢測到疵點時，記錄疵點所在碼長信息，并將該碼長信息傳輸給控制處理器，控制處理器控制貼標(biāo)機在疵點附近貼上標(biāo)識，同時控制處理器將疵點標(biāo)識信息傳輸給數(shù)據(jù)處理存儲裝置進(jìn)行存儲。
[0021]進(jìn)一步地，所述控制處理器包括與所述貼標(biāo)機連接的可編程控制器，以及連接所述可編程控制器與所述碼長計量器的電腦終端?？删幊炭刂破骺捎糜诮邮沾a長計量器測量的碼長信息，并確定疵點貼標(biāo)位置從而控制貼標(biāo)機按照確定的貼標(biāo)位置自動進(jìn)行貼標(biāo)。另夕卜，電腦終端可用于連接可編程控制器和碼長計量器，以完成對二者之間數(shù)據(jù)的分析處理及存儲。
[0022]進(jìn)一步地，所述控制處理器還包括數(shù)據(jù)通信卡，所述數(shù)據(jù)通信卡分別用于連接所述可編程控制器和所述電腦終端、所述碼長計量器和所述電腦終端。數(shù)據(jù)通信卡用于碼長計量器、可編程控制器及電腦終端之間的連接通信，便于傳輸紡織面料及疵點的碼長信息。
[0023]進(jìn)一步地，所述驗布臺上還設(shè)置有照明裝置和面料整理裝置。通過將照明裝置設(shè)置在紡織面料的上方和下方，可使驗布臺上光線更充足，更有利于將紡織面料上的疵點顯現(xiàn)出來。另外，通過設(shè)置面料整理裝置，可對褶皺或不平齊的紡織面料進(jìn)行自動整理，使最終的布料卷放更整齊，平整后的紡織面料也更方便進(jìn)行疵點檢測和貼標(biāo)處理。
[0024]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0025]1、操作人員在驗布過程中，每當(dāng)遇到布面疵點時，不需要頻繁停開機，提高了驗布效率；
[0026]2、減少了設(shè)備頻繁停開機的頻率，延長了設(shè)備使用壽命；
[0027]3、不需要操作人員記錄上百種疵點名稱對應(yīng)的系統(tǒng)代碼數(shù)據(jù)，減少了操作人員需要記憶的內(nèi)容，降低了手工和腦力勞動強度。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明實施例中所述不停機自動標(biāo)識紡織面料疵點的系統(tǒng)的簡化示意框圖；
[0029]圖2是本發(fā)明實施例中所述不停機自動標(biāo)識紡織面料疵點的系統(tǒng)的詳細(xì)示意框圖；
[0030]圖3是本發(fā)明實施例中所述不停機自動標(biāo)識紡織面料疵點的系統(tǒng)的自動貼標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意框圖；
[0031]圖4是本發(fā)明實施例中所述不停機自動標(biāo)識紡織面料疵點的系統(tǒng)設(shè)置有電子檢疵裝置時的簡化示意框圖；
[0032]圖5是本發(fā)明實施例中所述不停機自動標(biāo)識紡織面料疵點的方法的步驟示意圖；
[0033]圖6是本發(fā)明實施例中所述不停機自動標(biāo)識紡織面料疵點的方法中在疵點位置處自動進(jìn)行貼標(biāo)的步驟示意圖。
[0034]附圖標(biāo)記說明:
[0035]100-驗布機，110-送布輪，120-驗布臺，130-收布輪，200-自動貼標(biāo)裝置，210-碼長計量器，220-數(shù)據(jù)通信卡，230-控制處理器，232-電腦終端，234-可編程控制器，240-貼標(biāo)機，400-數(shù)據(jù)處理存儲裝置，410-疵點數(shù)據(jù)整合模塊，420-終端儲存模塊，500-電子檢疵
目.ο
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0037]如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種不停機自動標(biāo)識紡織面料疵點的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括驗布機100，而該驗布機100包括依次設(shè)置的送布輪110、驗布臺120、收布輪130，可將待檢驗的布料卷設(shè)于送布輪110上，而將檢驗過的布料卷收于收布輪130上，驗布臺120就設(shè)置于送布輪110和收布輪130之間用于檢查布料上的疵點。該系統(tǒng)還包括設(shè)置于驗布臺120上的自動貼標(biāo)裝置200，以及連接自動貼標(biāo)裝置200的數(shù)據(jù)處理存儲裝置400。驗布機100的送布輪110將待檢驗的紡織面料輸送往收布輪130上，在驗布臺120上檢查紡織面料上是否有疵點存在，當(dāng)檢測到疵點時，在疵點位置用自動貼標(biāo)裝置200貼上標(biāo)識，也將疵點標(biāo)識信息也輸送到數(shù)據(jù)處理存儲裝置400中進(jìn)行存儲記錄。
[0038]如圖3所示，該自動貼標(biāo)裝置200包括設(shè)置于驗布臺120上的碼長計量器210，與碼長計量器210連接的控制處理器230，以及與控制處理器230連接的貼標(biāo)機240。自動貼標(biāo)裝置200的碼長計量器210用于計量紡織面料的碼長信息，當(dāng)在紡織面料上檢測到疵點時，記錄疵點所在碼長信息，并將該碼長信息傳輸給控制處理器230，控制處理器230控制貼標(biāo)機240在疵點附近貼上標(biāo)識，同時控制處理器230或貼標(biāo)機240將疵點標(biāo)識信息傳輸給數(shù)據(jù)處理存儲裝置400進(jìn)行存儲。
[0039]此外，上述控制處理器230包括與貼標(biāo)機240連接的可編程控制器234，以及連接可編程控制器234與碼長計量器210的電腦終端232?？删幊炭刂破?34可用于接收碼長計量器210測量的碼長信息，并確定疵點貼標(biāo)位置從而控制貼標(biāo)機240按照確定的貼標(biāo)位置自動進(jìn)行貼標(biāo)。另外，電腦終端232可用于連接可編程控制器234和碼長計量器210，以完成對二者之間數(shù)據(jù)的分析處理及存儲。進(jìn)一步地，自動貼標(biāo)裝置200還包括數(shù)據(jù)通信卡220，數(shù)據(jù)通信卡220可用于連接可編程控制器234、電腦終端232及碼長計量器210。數(shù)據(jù)通信卡220用于碼長計量器210、可編程控制器234及電腦終端232之間的連接通信，便于傳輸紡織面料及疵點的碼長信息。
[0040]而且，如圖2所示，上述數(shù)據(jù)處理存儲裝置400包括與自動貼標(biāo)裝置200的貼標(biāo)機240 (或控制處理器230)均連接的疵點數(shù)據(jù)整合模塊410，與疵點數(shù)據(jù)整合模塊410連接的終端儲存模塊420。疵點數(shù)據(jù)整合模塊410可將自動貼標(biāo)裝置200中疵點標(biāo)識信息進(jìn)行整合，并將整合后的完整疵點信息存儲到終端儲存模塊420中。另外，還可在終端儲存模塊420中設(shè)置對應(yīng)的疵點代碼，可將傳輸?shù)浇K端儲存模塊4