一種再生混凝土長期裂縫試驗多比例加載裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種加載裝置，具體設及一種再生混凝±長期裂縫試驗多比例加載裝 置。 技術背景
[0002] 再生混凝±作為混凝±材料的重要組成部分，由于其自重輕、耐火性能強、來源廣 泛、環保節能等優勢特點，越來越多的受到建材企業、科研院所的關注，由于再生混凝±中 再生粗骨料表面存在的水泥膠凝體微細孔與微裂紋，使得再生混凝±梁在長期恒定荷載作 用下的裂縫變化規律與普通混凝±梁存在差異，而裂縫的變化規律對再生混凝±梁長期性 能與耐久性有著十分重要的影響，目前國內外學者對再生混凝±開展了較為全面系統的研 究與工程應用探索，但是對于再生混凝±構件在長期恒定荷載的作用下的裂縫規律等方面 的研究仍然不足，因此再生混凝±梁在長期恒定荷載作用下的裂縫的研究便顯得尤為重 要。
[0003] 目前再生混凝±梁在長期恒定荷載作用下裂縫的加載方法有千斤頂加壓法、大彈 黃施力法和重物直接堆積法等幾種常見測法。對于千斤頂加壓法，由于千斤頂自身結構的 局限性導致在長期加壓過程中容易出現"回油"的現象，而且當構件發生變形后，千斤頂的 支撐距離變長，使千斤頂壓力值發生變化，從而滿足不了構件在長期荷載作用下荷載恒定 該一關鍵要求。對于大彈黃施力法，由于構件發生形變后，使大彈黃的長度發生變化，從而 同樣不能保證給構件施加的荷載保持恒定。對于重物直接堆積法，堆積加載為了達到巨大 的壓力值，對堆積配重塊的密度要求很高，對試驗場地的要求非常嚴格，實施過程非常困 難，加載方式不靈活，在構件上堆積大量重物給試驗過程帶來了很大的安全隱患等諸多問 題。
【發明內容】
[0004] 針對上述現有技術中存在的問題或缺陷，本發明的目的在于，提供一種再生混凝 ±長期裂縫試驗多比例加載裝置。
[0005] 為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
[0006] 一種再生混凝±長期裂縫試驗多比例加載裝置，包括異形承臺，所述異形承臺上 方設置有兩個可相對于異形承臺沿水平方向滑動的定位柱，兩個所述定位柱的上方共同支 撐一個構件，所述構件的上方設置加載裝置。
[0007] 進一步地，所述異形承臺上沿其寬度方向設置有滑槽，所述定位柱可沿滑槽滑動。 [000引具體地，所述加載裝置包括水平設置且與所述構件垂直的鋼梁，所述鋼梁上標有 刻度；所述鋼梁一端通過豎直設置的鋼臂與異形承臺連接，鋼梁與鋼臂活動式連接；
[0009] 所述鋼梁的另一端下方安裝可沿鋼梁長度方向滑動的加載平臺。
[0010] 具體地，所述鋼梁上安裝有滑輪，所述滑輪可沿鋼梁長度方向滑動，所述滑輪下方 連接所述加載平臺。
[0011] 進一步地，所述鋼梁與構件之間設置有一個分配梁；所述分配梁與構件之間設置 有圓軸支座和=角支座，所述圓軸支座和=角支座關于分配梁中間位置對稱設置。
[0012] 進一步地，所述定位柱與構件之間設置有=角支座。
[0013] 可選地，所述鋼梁與鋼臂通過銷釘連接。
[0014] 可選地，所述異形承臺為對稱的多邊形。
[0015] 與現有技術相比，本發明具有W下技術效果：
[0016] 1、設置定位柱用于支撐上方的構件，其位置可根據不同構件的尺寸進行調整，使 得兩個定位柱分別位于構件兩端的下方W支撐構件；調節定位柱與構件整體的位置，使得 加載裝置可根據不同的加載要求對構件的不同位置進行加載，實現=分點加載或偏加載， 從而提高了加載及測量裝置的使用范圍。
[0017] 2、設置加載裝置，利用杠桿原理可將配重塊的總重量放大一定倍數施加在待測構 件上，整個裝置形成一個自平衡系統，保證構件在長期荷載作用下荷載恒定不變，操作方法 方便可行，使得測量結果更加接近實際情況，得出的結論更具有說服力。
[0018] 3、利用滑輪帶動加載平臺沿鋼梁長度方向滑動，從而在配重塊的重量不變的情況 下，改變配重塊總重量的放大倍數，從而改變施加在構件上的壓力的大小，從而使得構件的 受力更加靈活；且鋼梁上標有刻度，用于準確讀取加載平臺所在位置，便于計算構件所受壓 力。
[0019] 4、設置異形承臺為多邊相接的異形鋼筋混凝±承臺，保證定位柱在異形承臺上具 有足夠長的移動距離，使得定位柱能夠支撐不同尺寸的構件；且異形承臺沿鋼梁長度方向 部分延伸，從而使異形承臺能夠承受加載過程中帶來的彎矩，保證整個實驗裝置的穩定性。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發明的正視圖；
[0021] 圖2是本發明的俯視圖；
[0022] 圖3是本發明的側視圖；
[0023] 圖4是加載平臺結構示意圖；
[0024] 圖中標號代表；1一鋼肋，2-滑輪，3-加載平臺，4-鋼梁，5-異形承臺，6-定位 柱，7-鋼臂，8-光圓鋼筋，9-構件，10-分配梁，11-滑槽，12-圓軸支座，13-立角支座， 14-S角支座，15-鋼板，16-螺栓，17-豎直鋼筋，18-U形鋼筋。
[0025] 下面結合附圖及【具體實施方式】對本發明的方案做進一步詳細地解釋和說明。
【具體實施方式】
[0026] 遵從上述技術方案，參見圖1-4,本發明的再生混凝±恒定荷載裂縫試驗加載裝 置，包括異形承臺5,所述異形承臺5上方設置有兩個可相對于異形承臺5沿水平方向滑動 的定位柱6,兩個所述定位柱6的上方共同支撐一個構件9,所述構件9的上方設置加載裝 置。
[0027] 所述構件9為一條形混凝±梁，其長度方向平行于所述兩個定位柱6的連線。
[002引所述加載裝置用于向構件9施加壓力；所述兩個定位柱6用于支撐上方的構件9， 其位置可根據不同構件9的尺寸進行調整，使得兩個定位柱6分別位于構件9兩端的下方 W支撐構件9。
[0029] 當兩個定位柱6與構件9的相對位置固定后，可調節定位柱6與構件9整體的位 置，使得加載裝置可根據不同的加載要求對構件9的不同位置進行加載，實現=分點加載 或偏加載，從而提高了加載及測量裝置的使用范圍。
[0030] 具體地，所述異形承臺5上沿其寬度方向設置有滑槽11，所述定位柱6可沿滑槽 11滑動。所述滑槽11平行設置有兩個。所述異形承臺5上滑槽11的橫截面積20mmX20mm， 長度為2200mm，采用相同規格的u型鋼制作而成。所述定位柱6沿滑槽11滑動，使得2個 定位柱6之間的間距變化靈活，操作方便。
[0031] 具體地，所述加載裝置包括水平設置且與所述構件9垂直的鋼梁4,所述鋼梁4上 標有刻度；所述鋼梁4 一端通過豎直設置的鋼臂7與異形承臺5固連，鋼梁4與鋼臂7活動 式連接，所述鋼梁4的另一端下方安裝可沿鋼梁4長度方向滑動的加載平臺3。所述鋼梁4 的縱截面為工字型。
[0032] 具體地，所述鋼梁4的底面上方位于鋼梁4的兩側分別豎直設置一個滑輪2,兩個 所述的滑輪2下方通過一個U形鋼筋18連接，所述U形鋼筋18的上方位于滑輪2的外側 固連一個豎直鋼筋17,所述豎直鋼筋17上端水平設置一個螺栓16 ;所述U形鋼筋18的下 方連接所述的加載平臺3。進一步地，所述鋼梁4的底面下方水平設置有一鋼板15,用于增 加鋼梁4的剛度。
[0033] 所述的滑輪2可在鋼梁4上沿鋼梁4的長度方向滑動，且帶動所述U形鋼筋18和 其下方的加載平臺3滑動，當滑輪2移動到鋼梁4上所需位置時，通過旋緊螺栓16的方式 來固定滑輪2。
[0034] 上述加載裝置利用杠桿原理可將配重塊的總重量放大一定倍數施加在構件9上， 整個裝置形成一個自平衡系統，保證構件9在長期荷載作用下荷載恒定不變，操作方法方 便可行，使得測量結果更加接近實際情況，得出的結論更具有說服力。
[0035] 所述滑輪用于改變加載平臺3在鋼梁4上的位置，從而在配重塊的重量不變的情 況下，改變配重塊重量的放大倍數，改變施加在構件9上的壓力的大小，從而使得構件9的 受力更加靈活；且鋼梁4上標有刻度，用于準確讀取加載平臺3所在位置，便于采用公式1 計算構件9所受壓力。
[0036] 可選地，所述鋼梁4與構件9之間設置有一分配梁10 ;所述分配梁10與構件9之 間設置有圓軸支座12和=角支座14,所述圓軸支座12和=角支座14關于分配梁10中間 位置對稱設置。所述鋼梁4通過分配梁10、圓軸支座12和=角支座14將合力分為大小