一種溫度傳感器及應用該溫度傳感器的電源插座的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電源插座技術領域，尤其涉及一種溫度傳感器及應用該溫度傳感器的電源插座。
【背景技術】
[0002]電源插座是生產和生活中必不可少的電路連接器件，而電器設備的插頭與電源插座之間的連接可靠性一直是關系到電器設備能否安全使用的關鍵問題。在電器設備所引發的火災事故中，有80%的事故是由于電器設備的插頭與電源插座之間的連接出現問題而引起的。當電器設備的插頭與電源插座之間沒有可靠連接，或者電源插座經過長期使用而產生缺陷時，插頭與電源插座的插孔之間容易產生較大的接觸電阻，這會使兩者的溫度迅速升高，從而可能造成插頭或電源插座的燒毀，甚至引發火災。
[0003]為了解決上述問題，現有技術中在電源插座上設置了對電源插座內部溫升進行監測的溫度監測裝置以及能夠發出聲光警示的報警電路；這種電源插座在使用過程中，當插頭與電源插座接觸不良或電器設備功率過大而引起插頭與電源插座之間的溫度迅速升高時，溫度監測裝置會向報警電路發出啟動信號，再由報警電路發出警示，從而達到防止插頭和電源插座燒毀的目的，例如:申請號為201320736772.2的中國專利就公開了一種與之類似的技術方案。
[0004]但是，現有的對電源插座內部溫升進行監控的溫度監測裝置均是采用熱電偶、熱敏電阻、電阻溫度探測器等電子感溫元件進行溫度數據采集，這些電子感溫元件不能與強電直接接觸，需要在被測元件上設置絕緣體或進行絕緣隔離，而且這些電子感溫元件在強電影響下容易產生信號偏移，在一些溫度范圍內對溫度監控的線性不好，需要進行冷端補償或引線補償，熱慣性大，響應時間慢，因此現有的對電源插座內部溫升進行監控的系統測量精度低、反應時間緩慢。采用紅外、光柵等非接觸式溫度傳感器雖然可以彌補上述接觸式電子感溫元件的很多不足，但是非接觸式溫度傳感器的價格較高，而且其測量精度也會隨著使用時間的增加而產生偏差，也需要定期進行校正，因此采用非接觸式溫度傳感器不適宜民用生產需要。此外，現有的對電源插座內部溫升進行監控的溫度監測裝置僅能對整體電路進行監測，無法對插座上的每一個插孔進行監測，如果因虛接或接觸不良而產生打火或導致局部溫升過高，現有溫度監測裝置無法進行有效的監測。
【發明內容】
[0005]針對現有技術中的上述不足之處，本發明提供了一種溫度傳感器及應用該溫度傳感器的電源插座；該溫度傳感器可以與強電直接接觸，測量精度高、反應速度快，當強電故障而導致溫升過高時，該溫度傳感器可以與報警電路配合快速準確地發出警示。該電源插座可以實現對每一個插孔進行溫升監測和報警，而且反應速度快、測量精度高。
[0006]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
[0007]一種溫度傳感器，與強電直接接觸，包括:殼體1、金屬套2、熔斷柱3、滑塊4、第一電極5、第二電極6和導電彈簧7 ;第一電極5和第二電極6均設于殼體I內，并且第一電極5的頂部和第二電極6的頂部均由殼體I的頂部伸出，而第一電極5的底部延伸至殼體I內的底部，第二電極6的底部位于殼體I內的頂部，第一電極5與第二電極6不接觸；導電彈簧7設于殼體I的內部，并且導電彈簧7的頂部與第二電極6的底部接觸；
[0008]金屬套2與強電直接接觸，而金屬套2的頂部與殼體I的底部連接，并且金屬套2的內部與殼體I的內部連通；熔斷柱3和滑塊4均設于金屬套2的內部，并且熔斷柱3與金屬套2的內壁接觸；
[0009]當金屬套2的溫度低于熔斷柱3的熔點時，熔斷柱3支撐在滑塊4的底部，滑塊4的上部伸入到殼體I的內部，而滑塊4的頂部將導電彈簧7的底部向上頂起，導電彈簧7被壓縮并且與第一電極5不接觸，第一電極5與第二電極6不導通；
[0010]當金屬套2的溫度等于或高于熔斷柱3的熔點時，熔斷柱3熔化，滑塊4的上部在導電彈簧7的作用下移至金屬套2內，而導電彈簧7的底部與第一電極5的底部接觸，第一電極5與第二電極6導通。
[0011]優選地，金屬套2的內部設有滑道21 ;滑塊4的下部與滑道21的內壁之間間隙配入口 ο
[0012]優選地，所述滑塊4的底部設有凹槽；當金屬套2的溫度低于熔斷柱3的熔點時，熔斷柱3的頂部位于滑塊4底部的凹槽內。
[0013]優選地，所述的恪斷柱3采用Pb-B1-Sn合金或In-B1-Sn合金制成。
[0014]一種電源插座，插座上設有插孔a，插孔a內設有電極片b ;還包括:報警電路以及上述技術方案中所述的溫度傳感器c ;溫度傳感器c設于插孔a內，并且溫度傳感器c的金屬套2與插孔a內的電極片b接觸；同時，溫度傳感器c通過第一電極5和第二電極6串聯在報警電路中；當電極片b的溫度等于或高于熔斷柱3的熔點時，熔斷柱3熔化，第一電極5與第二電極6導通，報警電路導通并發出報警。
[0015]優選地，當電源插座為兩孔插座時，至少有一個插孔a內設有溫度傳感器C。
[0016]優選地，當電源插座為三孔插座時，電極片b與火線連接的插孔a內設有溫度傳感器c ;或者，電極片b與火線連接的插孔a以及電極片b與零線連接的插孔a內均設有溫度傳感器c。
[0017]由上述本發明提供的技術方案可以看出，本發明實施例所提供的溫度傳感器通過金屬套2與強電直接接觸，在正常情況下，導電彈簧7被熔斷柱3支撐的滑塊4頂起，并與第一電極5不接觸，第一電極5與第二電極6不導通，與該溫度傳感器串聯的報警電路處于斷路狀態，不會發出報警；而在強電故障情況下，當與強電直接接觸的金屬套2的溫度等于或高于熔斷柱3的熔點時，熔斷柱3發生熔化，導電彈簧7的底部與第一電極5的底部接觸，從而將第一電極5與第二電極6導通，報警電路被接通，并發出報警；由此可見，該溫度傳感器可以與強電直接接觸，靈敏度高，能夠快速、精確地感知到與溫度傳感器接觸的強電的溫度變化。本發明實施例所提供的電源插座采用上述溫度傳感器與插孔a內的電極片b強電直接接觸，并在電極片b的溫度超過預定安全值時，該溫度傳感器會將報警電路接通從而發出報警；由此可見，該電源插座可以實現對每一個插孔進行實時監測和報警，而且測量精度高，反應速度快，可以長時間可靠工作，不需要進行校準、補償以及后期日常維護。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0019]圖1為本發明實施例所提供的溫度傳感器的結構示意圖一。
[0020]圖2為本發明實施例所提供的溫度傳感器的結構示意圖二。
[0021]圖3為本發明實施例所提供的溫度傳感器的結構示意圖三。
[0022]圖4為本發明實施例所提供的溫度傳感器的結構示意圖四。
[0023]圖5為本發明實施例所提供的應用該溫度傳感器的三孔電源插座的結構示意圖
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[0024]圖6為本發明實施例所提供的應用該溫度傳感器的三孔電源插座的結構示意圖
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【具體實施方式】
[0025]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0026]下面對本發明所提供的溫度傳感器及應用該溫度傳感器的電源插座進行詳細描述。
[0027](一 )溫度傳感器
[0028]首先需要說明的是，本申請文件中描述的“上”、“下”、“頂”、“底”等帶有方向性的詞句僅是本發明所述溫度傳感器如圖1和圖2所示方式放置時的狀態，這僅是為了更加清晰地表示出部件間的相對位置關系，當溫度傳感器放置的方式發生改變時，“上”、“下”、“頂”、“底”等方向也會隨之發生改變，但這并不影響溫度傳感器的使用，仍屬于本申請的保護范圍。
[0029]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種溫度傳感器，與強電直接接觸，其具體結構可以包括:殼體1、金屬套2、恪斷柱3、滑塊4、第一電極5、第二電極6和導電彈簧7 ；
[0030]第一電極5和第二電極6均設于殼體I內，并且第一電極5的頂部和第二電極6的頂部均由殼體I的頂部伸出，而第一電極5的底部延伸至殼體I內的底部，第二電極6的底部位于殼體I內的頂部，第一電極5與第二電極6不接觸；導電彈簧7設于殼體I的內部，并且導電彈簧7的頂部與第二電極6的底部接觸；
[0031]金屬套2與強電直接接觸，而金屬套2的頂部與殼體I的底部連接，并且金屬套2的內部與殼體I的內部連通；熔斷柱3和滑塊4均設于金屬套2的內部，并且熔斷柱3與金屬套2的內壁接觸；
[0032]當金屬套2的溫度低于熔斷柱3的熔點時，熔斷柱3支撐在滑塊4的底部，滑塊4的上部伸入到殼體I的內部，而滑塊4的頂部將導電彈簧7的底部向上頂起，導電彈簧7被壓縮并且與第一電極5不接觸，第一電極5與第二電極6不導通；
[0033]當金屬套2的溫度等于或高于熔斷柱3的熔點時，熔斷柱3熔化，滑塊4的上部在導電彈簧7的作用下移至金屬套2內，而導電彈簧7的底部與第一電極5的底部接觸，第一電極5與第二電極6導通。
[0034]其中，該溫度傳感器的各部件的具體結構可以包括:
[0035](I)金屬套2的內部設有滑道21 ;滑塊4的下部與滑道21的內壁之間間隙配合，從而滑塊4可以在滑道21內滑動。
[0036](2)滑塊4的底部最好設有凹槽；當金屬套2的溫度低于熔斷柱3的熔點時，熔斷柱3的頂部位于滑塊4底部的凹槽內，這可以提高熔斷柱3對滑塊4支撐的穩定性。
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