裝領域，如，具有折疊蓋的肥皂瓶，可獲知所述薄膜鉸鏈。在本發明中，獲得的柔性可實現塑料材料的定向變形，以支持所述傳感器接觸面的合適變形。根據選擇的塑料材料，薄膜鉸鏈或關節和系統用作薄區域，所述系統包括幾塊塑料。在多組分系統中，期望的薄區域中使用的材料比所述裝置的其它部分使用的塑料更柔軟。
[0018]在所述裝置的另一實施例中，所述傳感器接觸面具有平坦的外表面。
[0019]所述平坦的表面使得傳感元件的接觸面盡可能的大，所述傳感元件中包含有傳感器。所述表面對測量方法和所述傳感器的相關分布起作用。通過兩個相對設置的傳感器，超聲波流量計測量測量段的流速。所述傳感器彼此成一定角度設置，因而在某種程度上相比于另一個傳感器，其中一個傳感器設置在下游的更遠處。通過交替測量超聲波信號從一個傳感器到另一個傳感器的傳輸時間可確定流動信號，從而通過所有傳感器對之間的連續測量，可確定體積流量。
[0020]在一個實施例中，為了進一步提高測量的準確性，所述傳感器接觸面互相平行。這樣，所述傳感器接觸面盡可能的適用于所述傳感元件中的所述傳感器，尤其是所述鉗式測量系統中的所述傳感器。
[0021]在適合的角度，所述壓力區表面比所述傳感器接觸面寬且限定了所述裝置的所述中心設置區的另外兩側。在一個實施例中，所述壓力區表面具有剖面，所述剖面作為流量計的接觸面，所述流量計由圍繞在其周圍的壓力關閉。
[0022]所述剖面保證了壓力的均布。另外，所述剖面增加了單個壓力傳感器的粘合。然而，所述剖面的形狀也取決于所述塑料部的制造過程。例如，特別地，可在夾物模壓過程中可更好的制得有筋的結構。同時，所述有筋的結構的優點在于，通過長的中間肋條和相鄰的橫向肋條可使壓力在整個表面進行最佳分配。
[0023]如上所述，所述壓力區表面上的壓力可通過機械產生，如通過手動操作或氣動。根據所述傳感元件及其作用，所述剖面設置和成型在所述裝置的所述壓力區表面上或所述剖面緊靠所述裝置的所述壓力區表面設置和成型。
[0024]因此，增加了所述裝置使用的靈活性。根據連接的所述軟管或管道設定所述連接區域的面積，且假定直徑也適合于所述連接區和期望的體積流量，根據測量方法可相應地替換所述中心設置區。在一個優選的實施例中，連接的軟管或塑料管道的橫截面等于所述塑料流動部的內橫截面。另外，由于脫模特性特別適于夾物模壓過程，因而多部件裝置使制造更靈活。所述空腔的微小錐形與制造方式有關。而且，所述塑料流動部的多部件實例也可以是不對稱的。這是很有利地，例如，如果有人想在所述組件的運動路徑的上方將大軟管換成小軟管或采用所述形狀預先確定流動的方向。再者，例如，所述單個組件具有不同的顏色以方便裝配。
[0025]在由最多三個單個組件組成的實施例中，所組件通過熱連接，優選地，通過焊接或熱壓印方法連接；通過粘合連接，優選地，通過粘合劑或夾物模壓的方法連接；或機械連接，優選地，通過螺絲連接。
[0026]之前描述的所述多部件構造的優點在于單個所述部件合適地連接成一個成品裝置。已經證明不同的方法都對實現該目的有用。根據所選擇的塑料，所述方法可分為熱連接方法、粘合連接方法或機械連接方法。在熱方法中，特別采用的是標準的塑料焊接方法，如，熱加工焊接、超聲波焊接、激光焊接、感應焊接或振動焊接。上述焊接方法為物質到物質的連接方法，在該方法中塑料成為可塑體。由于只有熱塑塑料能熔化，因而只有它們適用于焊接方法。在熱加工焊接方法中，通過加熱元件，單個部件在接觸點熔化并彼此分離然后再粘合在一起，從而產生很強的且密封地連接，而不需要額外的連接方法，如粘合。在本文中，由于它們后來會在操作過程中分解并進入所述裝置中從而可能會污染產品，因此，通常不期望發生額外的粘合。雖然如此，但是粘合方法對塑料也有優點，例如，如果塑料不能承受熱應力。夾物模壓的方法與粘結方法一樣，其引入了附加材料，且單個部件在相應的連接區域被相同的塑料或與實際裝置的材料不同的材料封閉或被包圍。機械連接時，單個部件采用螺紋、聯結器等連接。同樣還可簡單地將它們連接在一起并將它們采用軟管夾固定。
[0027]在所述裝置的另一實施例中，所述塑料流動部通過注塑成型方法制造，優選地，通過多組分注塑成型方法；通過擠壓制造；通過塑料物件的機械加工制造，優選地，通過扭轉和/或研磨；通過選自真空壓注方法、3D打印方法、激光燒結法或光固化立體造型法中的成型法制造。
[0028]同樣，由于并不是每種塑料都適合于每個制造方法，因而根據選擇使用的塑料選擇方法。所述塑料的選擇很大程度上取決于應用領域。單個負載參數，例如，壓力、溫度、機械負載、介質耐受性、醫藥和藥物領域的可消毒性和適合性在此起到關鍵作用。
[0029]在一個特殊的實施例中，所述塑料流動部由熱塑性材料制成，所述熱塑性材料選自聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、共聚多醋、丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物(ABS)或苯乙稀-丙稀腈(SAN);彈性體選自三元乙丙橡膠(EPDM)和液態硅膠(LSR);熱塑性彈性體(TPE)，優選地基于聚氨酯或苯乙烯嵌段共聚物；多組分塑料選自聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的混合物、聚丙烯(PP)和熱塑性彈性體的混合物、聚碳酸酯和熱塑性彈性體的混合物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和聚丙烯(PP)的混合物。
[0030]如前所述，塑料的選擇取決于所述裝置期望應用的領域和制造方法的成本。在一個特殊的實施例中，考慮到成本問題，所述裝置可設想為一次性用品，那么已知的熱塑性塑料聚乙烯或聚丙烯可用在此類應用領域中。在多組分塑料中，不同的材料特性可彼此結合，例如，通過結合熱塑性可增加變形性。
[0031]在另一實施例中，所述裝置承受的工作壓力小于等于6巴(bar)，優選地小于等于5巴，安全壓力小于等于7巴，優選地小于等于8巴。
[0032]操作壓力同樣對整個裝置的尺寸有影響。所述裝置的特別設計不僅需要承受操作壓力，而且要承受操作溫度、持續負荷(操作時間)和特定的材料特性。另外，所述裝置的設計還取決于被測的流體及其具體特性。它包含純液體、具有氣體夾雜物的液體，例如，溶解氣體或氣泡、甚至是液固系統，如，流動載體中的硅藻土濾層顆粒。
[0033]如上所述，所述裝置設計為能承受的溫度為5_50°C，優選地為10_37°C，特別優選地為 15-25°C。
[0034]這些溫度范圍，一方面，與使用的塑料相容，另一方面，適合于所述裝置的應用領域，尤其是適合于生物制藥領域、食品加工技術領域或化學領域。在生物制藥的生產過程中，溫度范圍取決于培養的生物及其溫度曲線以及生物化學產品，如蛋白質及其溫度曲線。所述裝置與這些溫度曲線相適應。
[0035]在所述裝置的另一個實施例中，所述連接區適合于內徑為1/8"_2"，優選地為1/4"-1"，的軟管和/或塑料管道。關于管道和軟管的直徑，測量單位〃是本領域技術人員的標準。1〃(英寸)對應Iin (英寸)，即相當于25.4mm。而且，這些直徑的范圍為常用軟管和塑料管道的直徑，所述軟管和塑料管道在生物制藥領域、食品加工工業或技術試驗領域為一次性物品。
[0036]在所述裝置的另一個實施例中，所述裝置為一次性物品。考慮到滅菌的高要求，所謂的一次性產品越來越多地應用在生產中，尤其是在生物制藥領域、醫藥領域和食品加工工領域。此處描述的所述裝置使構件塊(building block)可用于自動化生產過程中，所述自動化生產過程采用了一次性系統。為了使污染最小化，甚至是完全無污染，本發明的裝置不就地安裝，而是，特別地用作封閉式一次性流體系統的構件塊。例如，所述流量測量裝置可安裝在一次性生物反應器上，在所述生物媒介與目標產品在另一個容器內發酵以進一步存儲或檢查之后，它們一起從所述生物反應器中轉移。整個流體系統被打包和滅菌，所述流體系統通過無菌薄膜與進口和出口連接，且所述裝置作為一個包裹組件被傳送給終端用戶。生產之后，整個包裹可以是一次性的。
[0037]在所述裝置的另一個實施例中，所述中心設置區的區域內設置有至少一個彈性接觸裝置或部分彈性接