一種測試紗線與織物抗劃割性能的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種測試紗線與織物抗劃割性能的裝置，屬于紡織機械設備技術領域。
【背景技術】
[0002]抗割磨性能包含耐切割和耐摩擦兩種特性，有關織物或紗線的抗割磨性能的測試，目前大多數只是對耐磨性進行測試。例如，GB/T4802-2008《紡織品織物起毛起球性能的測試》及GB/T21196.2-2007《紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定》測試織物的耐磨性，FZ/T 01058-1999 (原ZBW04005-89)《紗線耐磨試驗方法往復式磨輥法》測試紗線耐磨性。然而這些測試織物及紗線耐磨性的方法單一，并且對織物或紗線的耐切割性能的測試幾乎沒有。
[0003]目前，業內急需要研發一種用于測試織物與紗線抗切割及耐磨性能的裝置。
【發明內容】
[0004]本部分的目的在于概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。
[0005]鑒于上述和/或現有測試紗線與織物抗劃割性能的裝置中存在的問題，提出了本發明。
[0006]因此，本發明的目的是提供一種測試織物與紗線抗割磨性的裝置，使用該裝置，可對織物及紗線的抗切割性和耐磨性能進行測試，測試方法簡單、安全。
[0007]為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案:一種測試紗線與織物抗劃割性能的裝置，其中，所述裝置的工作平臺的中部開槽設為劃割通道，所述劃割通道在上述兩根下桿之間左右貫通；所述工作平臺的劃割通道下方設有一傳動機構，所述傳動機構設有一從動輥和一主動輥，所述從動輥和主動輥的半徑與所述橫桿至工作平臺底面之間的距離相等，中心軸之間的隔距小于所述劃割通道長度；所述從動輥和主動輥的中心軸分別呈垂直固定于所述兩個長橫桿上，所述傳動機構設有一裝套于所述從動輥和主動輥上、寬度小于劃割通道寬度的傳動帶，所述主動輥由一伺服電機帶動回轉，所述伺服電機連接到上述數控電源箱；所述測試機架的所述工作平臺上方設有一劃割機構，所述劃割機構設有兩個圓柱形滑軌、一個方形劃割桿，所述滑軌長度與上述下桿之間的隔距相等，直徑小于所述下桿高度，所述滑軌兩端焊接或粘接垂直固定于所述下桿上，高度相等、相互平行，前后隔距小于下桿長度，所述劃割桿高度大于所述滑軌直徑、長度大于所述滑軌的隔距相等，所述劃割桿兩端各設有一滑動螺孔，所述滑動螺孔直徑與所述滑軌直徑相等、隔距與所述滑軌的隔距相等，所述劃割桿兩端的所述滑動螺孔分別穿套于所述滑軌上，所述劃割桿中間區段設有若干個夾持器，所述若干個夾持器之間隔距相等，所述一個夾持器設有兩片夾持片，所述夾持片為一長方形金屬片，中部呈90°彎折成固定段和夾持段，所述一個夾持器的所述兩片夾持片的所述固定段高度對齊，固定于劃割桿上，所述夾持段相互密貼，所述兩片夾持片中的一片的所述夾持段中部設有一固定螺孔；所述測試機架的所述工作平臺的后方邊沿設有一啟動光電感應器、一制動光電感應器，所述啟動光電感應器與所述制動光電感應器之間隔距小于所述從動輥中心軸與所述傳動輥中心軸之間的隔距，所述啟動光電感應器與所述制動光電感應器連接所述數控電源箱，所述裝置上部設有一置放紗線或織物的樣品架。
[0008]作為本發明所述測試紗線與織物抗劃割性能的裝置的一種優選方案，其中:所述工作平臺上方設有一劃割機構的所述滑軌長度與上述下桿之間的隔距相等，所述劃割桿高度大于所述滑軌直徑、長度大于所述滑軌的隔距，所述工作平臺的后方邊的啟動光電感應器與制動光電感應器之間隔距小于所述從動輥中心軸與所述傳動輥中心軸之間的隔距，光電感應器能夠感應出所述劃割桿在滑軌上的滑動。
[0009]作為本發明所述測試紗線與織物抗劃割性能的裝置的一種優選方案，其中:所述劃割機構的兩個圓柱形滑軌與所述傳動機構的傳動帶通過一聯結塊聯結。
[0010]作為本發明所述測試紗線與織物抗劃割性能的裝置的一種優選方案，其中:所述伺服電機及所述啟動光電感應器與所述制動光電感應器均連接到上述數控電源箱，通過光電感應可有效控制傳動機構的傳動距離。
[0011]作為本發明所述測試紗線與織物抗劃割性能的裝置的一種優選方案，其中:通過所述傳動帶的傳動，以及光電感應器的控制，能夠保證所述劃割桿在滑軌的有效隔距上滑動。
[0012]作為本發明所述測試紗線與織物抗劃割性能的裝置的一種優選方案，其中:所述工作平臺下方設有四個高度相等且可調節水平的支腳。
[0013]作為本發明所述測試紗線與織物抗劃割性能的裝置的一種優選方案，其中:所述伺服電機通過電機電源線與所述數控電源箱連接，所述工作平臺的后方邊的啟動光電感應器與制動光電感應器通過感應器電源線與所述數控電源箱連接。
[0014]作為本發明所述測試紗線與織物抗劃割性能的裝置的一種優選方案，其中:所述裝置上部的置放紗線或織物的樣品架設有樣品架橫桿，所述樣品架橫桿支撐所述樣品區。
[0015]本發明的優點是:本發明通過更換夾持片夾持的劃割材料，例如，刀片、砂紙等，可測試被測樣品的抗切割性和耐摩擦性能，設計兩種樣品架，可有效承載織物和紗線樣品，從而達到測試織物與紗線的抗割磨性能的目的，并且實驗操作簡單、安全。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0017]圖1為本發明實施例一的結構示意圖；
[0018]圖2為本發明實施例二的結構示意圖。
[0019]其中:A、實驗平臺；B、樣品架；C、數控電源箱；1、工作平臺；2、主動輥；3、傳動帶；4、支腳；5、劃割桿；6、聯結塊；7、夾持器；8、伺服電機；9、啟動光電感應器電源線；10、制動光電感應器電源線；11、電機電源線；12、啟動光電感應器；13制動光電感應器；14、滑軌；15、樣品架橫桿；16、樣品區。
【具體實施方式】
[0020]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合說明書附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0021]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0022]其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發明至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0023]實施例一:參見圖1所示，一種測試織物與紗線抗割磨性裝置，包括包括一試驗平臺A、一樣品架B、一數控電源箱C，所述試驗平臺A設有四個高度相等且可調節水平的支腳4、兩個長橫桿、兩個短橫桿、一個工作臺板臺面1、一個安裝架，所述安裝架設有兩根下桿和兩根上桿。所述工作平臺I的中部開槽設為劃割通道，所述工作平臺的所述劃割通道下方設有一傳動機構，所述傳動機構設有一從動棍和一主動棍2，所述傳動機構設有一裝套于所述從動輥和主動輥2上、寬度小于劃割通道寬度的傳動帶3，所述主動輥由一伺服電機8帶動回轉，所述伺服電機8通過電機電源線11連接到上述數控電源箱C ;所述工作平臺I上方設有一劃割機構，所述劃割機構設有兩個圓柱形滑軌14、一個方形劃割桿5，所述劃割桿5中間區段設有若干個夾持器7，所述一個夾持器7設有兩片夾持片，所述夾持片為一長方形金屬片，中部呈90°彎折成固定段和夾持段，所述工作平臺I的后方邊沿設有一啟動光電感應器12、一制動光電感應器13，所述啟動光電感應器12與所述制動光電感應器13通過感應器電源線9、10與所述數控電源箱C連接。
[0024]本實施例中，所述工作平臺I上方設有一劃割機構的所述滑軌14長度與上述下桿之間的隔距相等，所述劃割桿5高度大于所述滑軌14直徑、長度大于所述滑軌的隔距相等，所述工作平臺的后方邊的啟動光電感應器12與制動光電感應器13之間隔距小于所述從動輥2中心軸與所述傳動輥中心軸之間的隔距，所述光電感應器12、13即可感應出所述