雙工位氣密干式檢漏方法及雙工位干式檢漏設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種干式檢漏技術，具體地，涉及一種雙工位氣密干式檢漏方法及雙工位干式檢漏設備。
【背景技術】
[0002]在現階段汽車行業競爭日益加劇的背景下，各大汽車公司越來越強調縮短每個新車型的制造時間，以便能迅速推出新車型以在市場占有一席之地，相應地各大汽車廠也要求汽車零部件供應商能夠在最短時間內提供更多更好的汽車零部件。
[0003]以往對于汽車零部件的干式檢漏，是一臺簡單的單工位的干式檢漏設備與單工位檢漏工裝，僅由可編程邏輯控制器PLC控制，每一次只能檢測一個產品，檢測時間慢。并且設備也沒有相應的工控機，不能很好地實現所有檢測數據的存儲與合格條形碼標簽的實時打印功能。現有結構的雙工位干式檢漏設備是由兩臺單工位設備拼接而成，設備內核心的氣密檢測儀器需要兩臺，兩套檢漏單工位工裝，兩個獨立的控制系統等，因此投入的設備成本會很高，并導致設備的設計，制造、控制與檢測程序復雜與繁瑣，并明顯存在設備檢漏效率低下的缺點，且檢測功能簡單，檢測的穩定性也較差，浪費的人力與設備資源相當大。因此，急需提供一種結構簡單，性能卓越的雙工位干式氣密檢漏設備與雙工位干式氣密檢漏工裝，以及相應的快速的檢漏方法來滿足生產市場需求。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種雙工位氣密干式檢漏系統與方法及雙工位干式檢漏設備。
[0005]根據本發明的一個方面，一種雙工位氣密干式檢漏方法，包括以下步驟:
[0006]步驟1:把兩個待測產品分別放置到雙工位干式檢漏設備的左工位和右工位上，定義左工位為A工位，右工位為B工位；
[0007]步驟2:啟動測試設備，雙工位干式檢漏設備的工裝對測試產品實現上下位置的固定夾緊，并實現與產品各進口與出口及相關排氣口的擠壓密封；
[0008]步驟3:將A工位的產品與B工位的產品串聯與檢漏儀T測試端相連接，在一定負壓力條件下，即對A工位、B工位的產品同時抽負壓真空，然后進行保壓平衡，檢測，測得A、B兩個工位的產品串聯時負壓情況下的產品漏率數值AB-;按照預先設定的負壓漏率要求判斷是否是大漏，若AB-大于負壓漏率要求正值，或AB-小于負壓漏率要求負值，則A、B兩個工位的產品均大漏，即A、B工位的產品均為漏件，檢測結束；否則，進行步驟4 ;
[0009]步驟4:將A工位產品與檢漏儀T測試端相連接，B工位產品與檢漏儀R測試端相連接，在一定的正壓力條件下，即A、B工位的產品同時充入一定壓力的干燥氣體(壓縮空氣或氮氣)，然后進行保壓平衡，檢測，測得在正壓情況下A、B兩個工位的產品比較檢測得到的漏率數值AB+ ；
[0010]步驟5:根據步驟4得到的檢測結果確定A工位產品與B工位產品的泄漏情況，具體包括以下步驟:
[0011]步驟51:根據AB+為正值或負值，比較A工位產品和B工位產品的漏率大小，若ΑΒ+>0，則A工位產品的漏率大于B工位產品的漏率，執行步驟52和步驟53 ;若ΑΒ+〈0，則A工位產品的漏率小于B工位產品的漏率，執行步驟54和步驟55 ；
[0012]步驟52:若O < AB+ <正壓標準漏率要求值正值，將A工位產品與對應的參考合格標準件BC做正壓檢漏測試，A工位的產品與檢漏儀T測試端相連接，合格標準件BC與檢漏儀R測試端相連接，測得A工位產品漏率數值A+，之后，將A工位產品漏率數值A+與正壓標準漏率要求值比較，若正壓標準漏率要求值負值< A+ <正壓標準漏率要求值正值，則A、B工位的產品均不漏；若A+>正壓標準漏率要求值正值，則A、B工位的產品均為漏件；
[0013]步驟53:若AB+>正壓標準漏率要求值正值，將B工位產品與對應的參考合格標準件AC做正壓檢漏測試，B工位的產品與檢漏儀R參考端相連接，合格標準件AC與檢漏儀T測試端相連接，測得B工位產品漏率數值B+，之后，將B工位產品漏率數值B+與正壓標準漏率要求值比較，若正壓標準漏率要求值負值< B+ <正壓標準漏率要求值正值，則A工位產品不漏，B工位產品為漏件；若B+〈正壓標準漏率要求值負值，則A、B工位的產品均為漏件；
[0014]步驟54:若正壓標準漏率要求值負值< ΑΒ+〈0，將B工位產品與對應的參考合格標準件AC做正壓檢漏測試，B工位的產品與檢漏儀R參考端相連接，合格標準件AC與檢漏儀T測試端相連接，測得B工位產品漏率數值B+，之后，將B工位產品漏率數值B+與正壓標準漏率要求值比較，若正壓標準漏率要求值負值< B+ <正壓標準漏率要求值正值，則A、B工位的產品均不漏；若B+〈正壓標準漏率要求值負值，則A、B工位的產品均為漏件；
[0015]步驟55:若AB+〈正壓標準漏率要求值負值，將A工位產品與對應的參考合格標準件BC做正壓檢漏測試，A工位的產品與檢漏儀T測試端相連接，合格標準件BC與檢漏儀R測試端相連接，測得A工位產品漏率數值A+，之后，將A工位產品漏率數值A+與正壓標準漏率要求值比較，若正壓標準漏率要求值負值< A+ <正壓標準漏率要求值正值，則A工位產品不漏，B工位產品為漏件；若八+>正壓標準漏率要求值正值，則A、B工位的產品均為漏件。
[0016]優選地，還包括步驟6:對合格產品打印唯一合格條形碼標簽，將不合格產品放入設備右側的不合格產品區。
[0017]優選地，設定的產品正壓標準漏率要求值為± 1.55cm3/min、±1.67cm3/min、±3cm3/min 或 ±4cm3/min。
[0018]優選地，設定的負壓漏率要求的漏率值為±50pa?土 lOOpa。
[0019]優選地，步驟3中的一定負壓力為-0.80bar?-0.980bar。
[0020]優選地，步驟4中的一定正壓力為+1.50bar?+3.50bar。
[0021]根據本發明的另一個方面，提供一種雙工位干式檢漏設備，包括:工控機(工業控制計算機)、氣體精密檢漏儀、雙工位氣密檢漏工裝和氣路箱，電控箱，工控機與氣體精密檢漏儀連接，雙工位氣密檢漏工裝與氣體精密檢漏儀相鄰設置，且雙工位氣密檢漏工裝分別與工控機以及氣路箱連接，氣路箱分別與精密檢漏儀與工控機相連接。
[0022]優選地，雙工位氣密檢漏工裝包括:包括左右兩個工位的雙工位工裝定位底板、左工位產品上部夾緊氣缸、右工位產品上部夾緊氣缸、左工位產品下部夾緊氣缸、右工位產品下部夾緊氣缸、左工位產品進出口密封氣缸和右工位產品進出口密封氣缸，各氣缸與對應工位的工裝定位板連接。
[0023]優選地，雙工位干式檢漏設備還包括工控打印機，工控打印機與工控機相連接。
[0024]優選地，雙工位氣密檢漏工裝還包括兩個合格打標志氣缸(簡稱打標氣缸)，兩個合格打標志氣缸分別設置在左右兩個工位工裝定位底板的側面，且兩個合格打標志氣缸均與雙工位檢漏工裝相連接。
[0025]本發明能夠同步實現兩個產品自動快速的檢測，精確判斷兩個產品各自的泄漏結果，而且測試完成后，直接會顯示兩個產品的各自檢測結果，并可以實時進行產品檢漏詳細數據的存儲，實現合格產品的唯一合格條形碼標簽的打印，實現數據的追溯功能。本發明可應用于汽車空調領域內水箱散熱器、CAC中冷器、暖風加熱器、蒸發器、管子等產品的干式氣密檢漏(檢測氣體:壓縮空氣或氮氣)，適用范圍非常廣，應用前景廣泛。與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果:
[0026]本發明判斷流程邏輯簡單，可以極大地提供生產的檢測效率，相應的設備的投資成本少，設備