一種填埋場防滲層破損滲漏探測方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及環境巖土工程技術領域，特別涉及一種填埋場防滲層破損滲漏探測方法。
【背景技術】
[0002]高密度聚乙烯土工膜具有良好的防滲性能，同時具備化學性質穩定、絕緣性高、拉伸強度高、抗老化性能好、施工便捷和成本低效益高等特點，被廣泛應用于填埋場防滲、養殖防滲、油罐防滲、地下室防滲、人工湖防滲等領域。
[0003]隨著現代城市對環境保護的要求越來越高，高密度聚乙烯土工膜構成的防滲系統作為阻止污染物擴散的第一道屏障，其作用也越來越受到重視。但防滲系統作為隱蔽工程，往往處于覆蓋層之下。以垃圾填埋場為例，由于機械施工會對高密度聚乙烯土工膜造成損壞，這在運營的過程中會導致滲瀝液的滲漏，對周邊的水土環境造成污染，所以施工后的高密度聚乙烯土工膜檢測顯得極其重要。底部防滲層鋪設完畢后需要在其上鋪設滲瀝液導排層，這對高密度聚乙烯土工膜的檢測造成了很大的困難。
[0004]現有技術中的多種應用于有覆蓋層的高密度聚乙烯土工膜滲漏檢測方法采用偶極子進行防滲層漏洞的檢測，偶極子法由于其無需預埋元件、檢測效率高、成本低廉等優點應用于有滲瀝液導排層覆蓋情況下的防滲膜質量檢測，但由于現場條件復雜，嚴重影響了檢測區域的電勢分布，也導致了目前的偶極子檢測方法在現場實施中容易出現定位不準，漏判甚至誤判漏點的情況，嚴重影響了偶極子檢測方法的應用效果。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種填埋場防滲層破損滲漏探測方法，解決了或部分解決了現有技術中的防滲層漏點定位不準，出現漏判甚至誤判漏點的情況的技術問題，實現了該探測方法能用于覆蓋層小于0.5m的防滲膜漏點的檢測，能顯著提高高密度聚乙烯土工膜滲漏檢測的精度，減少因誤判漏判造成的工程損失的技術效果。
[0006]本申請實施例提供了一種填埋場防滲層破損滲漏探測方法，所述探測方法包括:
[0007]S1:通過標記物將檢測區域劃分為若干分區域，每個所述分區域劃分為若干子區域；所述子區域為多個直徑不同的同心圓或者多個邊長不同且形心重合的正方形；
[0008]S2:通過所述標記物分別標定多個所述分區域形心引出的多條檢測線；所述多條檢測線中相鄰兩條檢測線之間的最大間距不大于2m ;
[0009]S3:在所述防滲層下設置膜下電極，在所述防滲層上設置膜上電極；所述膜下電極連接高壓發生器的負極；所述膜上電極連接所述高壓發生器的正極；
[0010]S4:在所述覆蓋層表面灑水，開啟所述高壓發生器，調節至設定電壓；
[0011]S5:使用雙向偶極子依次沿每條所述檢測線進行檢測；所述雙向偶極子包括:主偶極子及副偶極子，所述主偶極子與副偶極子垂直固連；其中，先使用所述主偶極子沿所述檢測線檢測，當所述主偶極子產生極性反向時，記錄此時所述主偶極子的中點位置，在此位置使用所述副偶極子沿垂直于所述檢測線的方向進行檢測，所述副偶極子產生極性反向后，記錄此時所述副偶極子的中點位置；所述副偶極子中點位置即可確定為漏點位置。
[0012]作為優選，所述步驟SI中的若干子區域包括:第一區、第二區、第三區、第四區及第五區；所述第一區為邊長或直徑為2?4m的正方形或圓；所述第二區為邊長或直徑為4?Sm的正方形或圓；所述第三區為邊長或直徑為8?16m的正方形或圓；所述第四區為邊長或直徑為16?32m的正方形或圓；所述第五區為邊長或直徑為32?64m的正方形或圓。
[0013]作為優選，所述步驟S2中的所述多條檢測線包括:
[0014]第一檢測線，為相鄰夾角為45°的8條檢測線，將所有子區域的邊界分割為8段；
[0015]第二檢測線，為所述第二區、第三區、第四區及第五區中對應8段邊界中點的連線，將所述第二區、第三區、第四區及第五區的邊界分割為16段；
[0016]第三檢測線，為所述第三區、第四區及第五區中對應16段邊界中點的連線，將所述第三區、第四區及第五區的邊界分割為32段；
[0017]第四檢測線，為所述第四區及第五區中對應32段邊界中點的連線，將所述第四區及第五區的邊界分割為64段。
[0018]作為優選，所述步驟S3中的所述膜上電極設置在所述防滲層上所述分區域形心的位置；所述膜上電極及膜下電極材質為不銹鋼；
[0019]所述防滲層為單層高密度聚乙烯土工膜，對應的，所述膜下電極設置為圓柱狀，直接插入所述防滲層下部的土層中。
[0020]作為優選，所述防滲層為復合防滲系統，對應的，所述膜下電極設置為L型片狀；所述膜下電極一側水平插于兩層高密度聚乙烯土工膜之間的膨潤土層中。
[0021]作為優選，所述步驟S5中的所述主偶極子兩端的探頭水平位置高于所述副偶極子兩端的探頭水平位置；所述主偶極子的檢測間距為0.8?1.5m ;所述副偶極子的檢測間距為0.3?0.8m ;
[0022]所述副偶極子兩端的探頭通過彈簧固定連接在副偶極子連桿上。
[0023]本申請實施例中提供的技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0024]1、本申請實施例由于采用在高密度聚乙烯土工膜的上部設置膜上電極，下部設置膜下電極，通過高壓發生器分別對膜上電極及膜下電極提供電壓，由于高密度聚乙烯土工膜的絕緣特性，應用雙向偶極子對膜上電勢分布進行檢測，先用主偶極子沿檢測線縱向檢測，膜上電極及膜下電極會通過漏點形成回路，主偶極子通過漏點時會發生極性反向，進而確定漏點沿檢測線的縱向位置，再用副偶極子沿檢測線的橫向檢測，確定漏點沿檢測線的橫向位置，這樣實現對防滲層漏點的精確定位。
[0025]2、本申請實施例由于采用放射狀的檢測線將檢測區域分割為若干分區域及子區域，保證在各個子區域具有相似的檢測密度，能有效避免漏判甚至誤判漏點情況的發生。
【附圖說明】
[0026]圖1為本申請實施例中正方形分區域的檢測線分布示意圖。
[0027]圖2為本申請實施例中圓形分區域的檢測線分布示意圖。
[0028]圖3為本申請實施例中雙向偶極子結構的主視圖。
[0029]圖4為本申請實施例中雙向偶極子結構的俯視圖。
[0030]圖5為本申請實施例提供的探測方法流程圖。
[0031](圖示中各標號代表的部件依次為:1第一區、2第二區、3第三區、4第四區、5第五區、6第一檢測線、7第二檢測線、8第三檢測線、9第四檢測線、10主偶極子、11彈簧、12副偶極子)
【具體實施方式】
[0032]本申請實施例提供一種填埋場防滲層破損滲漏探測方法，解決了或部分解決了現有技術中的防滲層漏點定位不準，出現漏判甚至誤判漏點的情況的技術問題，該探測方法通過采用放射狀的檢測線將檢測區域分割為若干分區域及子區域，在檢測過程中應用不同檢測精度的主偶極子及副偶極子對漏點進行雙向定位，使得該探測方法能用于覆蓋層小于0.5m的防滲膜漏點的檢測，能顯著提高高密度聚乙烯土工膜滲漏檢測的精度，減少因誤判漏判造成的工程損失。
[0033]下面結合附圖對本發明進行進一步詳細描述:
[0034]參見附圖5，本申請實施例提供的一種填埋場防滲層破損滲漏探測方法包括:
[0035]S1:通過標記物將檢測區域劃分為若干分區域，每個分區域劃分為若干子區域；子區域為多個直徑不同的同心圓或者多個邊長不同且形心重合的正方形。作為一種優選的實施例，標記物為石灰粉。
[0036]S2:通過標記物分別標定多個分區域形心引出的多條檢測線；多條檢測線中相鄰兩條檢測線之間的最大間距不大于2m。
[0037]S3:在防滲層下設置膜下電極，在防滲層上設置膜上電極；膜下電極連接高壓發生器的負極；膜上電極連接高壓發生器的正極。作為一種優選的實施例，高壓發生器為0-800V的高壓直流發生器。
[0038]S4:在覆蓋層表面灑水，開啟高壓發生器，調節至設定電壓。灑水使膜下電極與膜下土層或膨潤土層充分接觸，并保持良好的導電性。
[0039]S5:使用雙向偶極子依次沿每條檢測線進行檢測；參見附圖3和4，雙向偶極子包括:主偶極子10及副偶極子12，主偶極子10與副偶極子12垂直固連；其中，先使用主偶極子10沿檢測線檢測，當主偶極子10產生極性反向時，記錄此時主偶極子10的中點位置，在此位置使用副偶極子12沿垂直于檢測線的方向進行檢測，副偶極子12產生極性反向后，記錄此時副偶極子12的中點位置；副偶極子12中點位置即可確定為漏點位置，檢測過程中，通過開關保證兩對偶極子不同時工作。
[0040]其中，檢測前在覆蓋層表面灑水，開啟高壓發生器，調節至設定電壓。用雙向偶極子的主偶極子10依次沿各檢測線進行檢測，步長為主偶極子10長度。遇到疑似漏點位置(由U = J edl其中