半自動織物芯輸送帶剝膠機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于織物芯輸送帶試驗工具技術領域，涉及一種試樣制作工具，具體涉及一種半自動織物芯輸送帶剝膠機。
【背景技術】
[0002]國標GB/T 6759-2002，名稱為《織物芯輸送帶的層間粘合強度試驗方法》，規定了輸送帶織物層之間、織物層與覆蓋層之間的粘合強度的試驗方法。該標準第5.2款規定:“試樣應具有矩形截面，切割面整齊，試樣寬度為25毫米，長度至少為200毫米，可提供至少50毫米的夾持長度”。第7.1款規定:“在一個縱向試樣的一端，使上覆蓋層與第一織物層分離至少50毫米，以供夾持器夾持。……按上述方法對該試樣各織物層進行逐層剝離，試驗一直進行到試樣中層。”第7.2款規定:“在一個縱向試樣的一端，使上覆蓋層與第一織物層分離至少50毫米，以供夾持器夾持。……按上述方法對該試樣各織物層進行剝離試驗，每次剝下兩層。”
[0003]以上所述的上覆蓋層與第一織物層分離至少50毫米以及相鄰兩織物層之間分離至少50毫米，傳統的操作工具是一把長方形的切割刀，其中一個短邊上有刀刃，把試樣平放在臺面上，先在離端面50毫米處畫上標記線，左手按壓住試樣，右手持切割刀，從試樣的一端、待分離的兩層之間的位置沿著水平方向使勁向里切割，一直切割到標記線位置，然后再按上述步驟切割第二個分離面，一直到所有的分離面都切割完畢，分離工作結束。
[0004]傳統的方法，左手按壓試樣，右手在持切割刀切割的時候，刀刃正對著左手的方向，如果覆蓋層或者織物層突然斷裂，右手還處于使勁推壓的狀態，一不小心，右手持切割刀突然朝左手移動過來，來不及停止，刀刃就會切割到左手上，造成意外傷害，存在比較大的危險性。手持刀具直接切進試樣的方法，需要比較大的力量，勞動強度較大。
[0005]傳統的方法使用起來并不方便，還有待改進。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種能避免意處傷害、勞動強度小的半自動織物芯輸送帶剝膠機。
[0007]為實現上述目的，本發明采用下述技術方案:
[0008]半自動織物芯輸送帶剝膠機，包括機架組件，所述機架組件包括平臺；所述機架組件平臺的上表面連接有沿水平方向往復移動的移動組件，所述平臺上運動組件的一側設有支撐塊，所述平臺支撐塊的右側設有通孔；所述機架組件側面框架上鉸接有重錘組件，所述重錘組件的下部連接有壓輥組件，所述重錘組件和壓輥組件位于移動組件的上方，所述重錘組件的側壁上連接支板，所述支板能繞支板與重錘組件側壁的連接處轉動，所述支板在重錘組件抬起時與支撐塊相配合，在重錘組件落下時穿入平臺上的通孔內；所述機架組件的側面框架上還連接有切割刀組件，所述切割刀組件位于壓輥組件與移動組件之間。
[0009]所述機架組件包括機架，機架上設有平臺；所述平臺上設有直線導軌，供移動組件沿平臺往復運動；所述平臺的右側設有門式框架，即為機架組件的側面框架；所述平臺與門式框架之間平臺的下面設有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠連接至門式框架上；所述平臺與門式框架之間設有間隙；所述門式框架的上部設有與重錘組件連接的第一連接板、與切割刀組件連接的第二連接板。
[0010]所述滾珠絲杠的軸心線與直線導軌平行。
[0011]所述滾珠絲杠穿過門式框架連接有手輪，所述手輪上固定有撥柄。
[0012]所述移動組件包括移動支架，所述移動支架的底面連接有滑座，所述滑座與機架組件的直線導軌相卡合，所述移動支架上設有多個螺紋孔；所述移動支架上表面固定有織物試樣，所述織物試樣上表面設有壓緊板，將織物試樣壓緊在移動支架上；所述移動支架的右側向下折彎，折彎處與機架組件的滾珠絲杠相連。
[0013]所述重錘組件包括重錘支架，所述重錘支架的一側與重錘固定連接，所述重錘支架的另一側與機架組件的第一連接板連接，所述重錘組件并能繞重錘支架與第一連接板相連之處轉動；所述重錘組件下部與壓輥組件相接處設有長孔，所述長孔的邊沿并排設有多個圓弧槽；所述支板的端部與支撐塊配合處設有支撐槽，將支撐塊卡入其中。
[0014]所述壓輥組件包括壓輥支架，所述壓輥支架下部連接有多個壓輥，所述壓輥能夠繞壓輥與壓輥支架連接處轉動；所述壓輥支架上部通過聯接軸固定于重錘組件長孔的圓弧槽。
[0015]所述切割刀組件包括切割刀架和刀壓板，所述切割刀架下端和刀壓板將切割刀夾在中間，所述切割刀架和刀壓板固定連接；所述切割刀架上部側面設有長滑孔，與機架組件的第二連接板固定連接；所述切割刀架的頂面設有螺紋孔，與機架組件的側面框架頂部固定連接；所述切割刀的刀刃部分朝向移動組件方向。
[0016]本發明的工作原理及工作過程為:
[0017]1.在試樣上待切割位置畫上切割線，在終止位置畫上終止線；
[0018]2.抬起重錘組件，使支板的支撐槽卡在支撐塊上，壓輥組件被抬起；
[0019]3.把試樣放在移動支架上，使用壓緊板和壓緊螺釘固定住；
[0020]4.撥動撥柄，則滾珠絲杠轉動，通過滾珠絲杠副驅動移動組件及試樣沿直線導軌平移，移至切割刀刀刃與試樣的端面上下對齊；
[0021]5.旋松螺釘-螺母的組合，旋轉調節螺釘，使刀刃與試樣上的切割線水平對齊，再旋緊螺釘-螺母的組合；
[0022]6.抬起重錘組件，使支撐槽離開支撐塊，緩慢下放重錘組件，使支板插入支板通孔，撥動壓輥組件，使聯接軸與合適的圓弧槽配合，使刀刃在壓輥附近，剛好不在壓輥的正下面，壓輥不會壓在刀刃上，完全放下重錘組件，則重錘組件壓在試樣上；
[0023]7.撥動撥柄，使試樣朝刀刃平移，試樣遇到刀刃被沿著切割線切開，直到終止線平移到刀刃位置為止；
[0024]8.抬起重錘組件，使支板的支撐槽卡在支撐塊上，壓輥組件被抬起；
[0025]9.反方向撥動撥柄，則試樣遠離刀刃；
[0026]10.拆下壓緊螺釘和壓緊板，取下試樣，切割完畢。
[0027]本發明的有益效果為:
[0028]免除人工操作刀具切割織物試樣，手不必對著刀刃，切割刀不會突然朝手移動過來，避免造成意外傷害，比較安全；經過撥柄、手輪和滾珠絲杠副的傳動，試樣的移動速度明顯減慢，但是驅動力也明顯減小，勞動強度明顯降低。
【附圖說明】
[0029]圖1是試樣I及標記線示意圖；
[0030]圖2是本發明試樣I固定在移動組件3上，半自動織物芯輸送帶剝膠機的三維結構示意圖；
[0031]圖3是本發明機架組件2的三維結構示意圖；
[0032]圖4是本發明移動組件3的三維結構示意圖；
[0033]圖5是本發明重錘組件6的三維結構示意圖；
[0034]圖6是本發明壓輥組件4的三維結構示意圖；
[0035]圖7是本發明切割刀組件5的三維結構示意圖；
[0036]圖8是本發明蝶形螺栓的三維結構示意圖；
[0037]圖9是本發明試樣I被推送到端面與刀刃532上下對齊位置時，半自動織物芯輸送帶剝膠機的正視圖；
[0038]圖10是本發明刀刃532調整到與切割線12對齊、壓輥42壓在試樣I上時，半自動織物芯輸送帶剝膠機的正視圖；
[0039]圖11是本發明試樣I被切割到終止線11時，半自動織物芯輸送帶剝膠機的正視圖；
[0040]圖12是本發明壓輥組件4被抬起時，半自動織物芯輸送帶剝膠機的正視圖；
[0041]圖13是本發明試樣I和移動組件3回退到離開刀刃532時，半自動織物芯輸送帶剝膠機的正視圖；
[0042]圖中，1.試樣；11.終止線；12.切割線；2.機架組件；20.螺栓聯接孔；201.重錘架鉸接孔；21.平臺；210.機架；22.直線導軌；23.支撐塊；24.支板通孔；25.滾珠絲杠；26.軸承座組件；27.手輪；28.撥柄；29.刀架固定孔；3.移動組件；31.移動支架；32.壓緊螺釘；33.壓緊板；34.滑座；35.螺釘固定孔；36.滾珠螺母；4.壓輥組件；41.壓輥支架；42.壓輥；43.軸承組件；44.聯接軸；5.切割刀組件；51.切割刀架；52.長滑孔；53.切割刀；531.刀背；532.刀刃；54.刀壓板；55.螺釘；56.調節螺釘；6.重錘組件；61.重錘支架；62.重錘；63.支板；64.支板鉸鏈；65.支撐槽；66.圓弧槽；67.機架鉸接孔；520.螺釘-螺母的組合；620.重錘鉸鏈；7.蝶形螺釘；71.蝶形螺母；72.內六角圓柱頭螺釘；73.蝶翅；74.內六方槽。
【具體實施方式】
[0043]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0044]如圖1所示，織物試樣，在試樣I上待切割位置畫上切割線12，在切割終止位置畫上終止線11。
[0045]如圖2所示，半自動織物芯輸送帶剝膠機，包括機架組件2、移動組件3和切割刀組件5。機架組件2平臺的上表面連接有沿水平方向往復移動的移動組件3，機架組件2側面框架上鉸接有重錘組件6，重錘組件6的下部連接有壓輥組件4，重錘組件6和壓輥組件4位于移動組件3的上方，機架組件2的側面框架上還連接有切割刀組件5，切割刀組件5位于壓輥組件4與移動組件3之間。
[0046]如圖3所示，機架組件2包括機架210、平臺21、直線導軌22、滾珠絲杠25和軸承座組件26 ;平臺21水平安裝在機架210上，直線導軌22通過螺釘安裝在平臺21上；滾珠絲杠25通過軸承座組件26安裝在機架210上，與機架210組成轉動副，滾珠絲杠25的軸心線與直線導軌22平行。
[0047]為了便于旋轉滾珠絲杠25，在滾珠絲杠25的末端設置有手輪27，由于手輪27的輪緣有較大的直徑，在旋轉時可以省力。
[0048]為了便于旋轉手輪27，在手輪27的輪緣上設置有撥柄28。
[0049]如圖4所示，移動組件3包括移動支架31、滑座34、壓緊板33和壓緊螺釘32 ;移動支