工件外觀光澤檢測設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電子產品或電子設備的光澤檢測，尤其涉及一種工件外觀光澤檢測設備。
【背景技術】
[0002]表面光澤度是指通過數值表示的測量的表面光澤度數。光澤度是在一組幾何規定條件下對材料表面反射光的能力進行評價的物理量。因此，它表述的是具有方向選擇的反射性質，主要取決于光源照明和觀察的角度，儀器測量通常采用20°、60°或85°等角度照明和檢出信號。不同的應用領域使用不同角度測量的儀器。
[0003]但是現有的光澤度檢測裝置通常是接觸式的，而接觸式的測量往往有劃傷被測物表面的風險。進行非接觸式測量能避免劃傷測量物體，但當被測物發生了變形或裝夾偏位時，反射的光線則會偏出收光孔而影響檢測結果，甚至測量不到光澤度值。
[0004]因此，本公司申請了中國專利，其申請號為:201310749514.2，發明名稱為:非接觸式光澤度儀，能夠實現對產品光澤度進行非接觸式的檢測，但是對于形狀似筆記本電腦的產品，需要對其上表面和側面均進行光澤度檢測，現有的檢測裝置通常是只能對一個表面進行檢測，需要兩臺不同的檢測設備才能完成檢測，不僅繁瑣而且可靠性不高。
[0005]在對同一個產品進行多點檢測過程工序復雜，步驟繁復，在檢測前需要將產品送入檢測區、并進行精確定位和運離檢測區，上述過程均需要實現自動化。
【發明內容】
[0006]本發明克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的工件外觀光澤檢測設備。
[0007]為達到上述目的，本發明采用的技術方案為:一種工件外觀光澤檢測設備，依次設置的上料區、檢測區和下料區，其特征在于，所述上料區設有的第一動軌和第二動軌能夠分別將料盤和工件運送到檢測區，所述下料區設有的第三動軌能夠將所述料盤和所述工件一同運離所述檢測區，所述第一動軌的一端與所述第三動軌的一端在所述檢測區相互交錯設置，所述檢測區設有光澤模組和工件定位裝置。
[0008]本發明一個較佳實施例中，所述工件定位裝置包括分別能夠對工件的水平位置和豎直位置進行定位的水平定位裝置和豎直定位裝置。
[0009]本發明一個較佳實施例中，所述料盤上設有與所述豎直定位裝置對應的通孔，所述豎直定位裝置上的頂桿能夠穿過所述料盤將所述工件豎直頂起的移動到光澤模組的檢測高度。
[0010]本發明一個較佳實施例中，所述豎直定位裝置設有四根頂桿，并由氣缸驅動，所述頂桿頂端設有真空吸盤。
[0011]本發明一個較佳實施例中，所述水平定位裝置設有四個在同一水平面上的夾塊，四個所述夾塊能夠分別從四個方向共同將所述工件定位在檢測位置。
[0012]本發明一個較佳實施例中，所述光澤模組設有兩個檢測器，兩個所述檢測器共同連接移位氣缸，所述移位氣缸能夠將所述檢測器在第一檢測位和第二檢測位之間移動。
[0013]本發明一個較佳實施例中，在所述檢測區，從上到下依次為光澤模組、水平定位裝置、第二動軌、第一動軌、第三動軌以及豎直定位裝置。
[0014]本發明一個較佳實施例中，所述第一動軌、所述第二動軌和所述第三動軌均設有兩條平行對稱的軌道，所述第一動軌由無桿氣缸驅動，所述第二動軌為齒輪和齒條配合的結構并由電機驅動，所述第三動軌為同步帶并由電機驅動。
[0015]本發明一個較佳實施例中，所述上料區還設有掃碼器，下料區還設有次品噴碼器。
[0016]本發明一個較佳實施例中，所述檢測區外部設有罩體。
[0017]本發明解決了【背景技術】中存在的缺陷，本發明利用動軌與定位裝置實現了檢測全過程的自動化，即上料，下料和檢測三者的自動化；同時料盤的通孔與頂桿對應，實現了檢測完畢后工件能夠順利落到料盤；交錯設置的第一動軌和第三動軌能夠實現料盤在上料區和下料區的自動轉移，自動化程度高。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0019]圖1是本發明的優選實施例的立體結構圖一；
圖2是本發明的優選實施例的立體結構圖二；
圖3是本發明的優選實施例的側視圖；
圖4是本發明的優選實施例的俯視圖；
圖5是本發明的優選實施例的第一動軌和第二動軌立體結構圖；
圖6是本發明的優選實施例的第一動軌和第二動軌工作原理圖一；
圖7是本發明的優選實施例的第一動軌和第二動軌工作原理圖二；
圖8是本發明的另一種優選實施例的光澤模組立體結構圖；
圖9是本發明的優選實施例的水平定位裝置松弛位置工作原理圖；
圖10是本發明的優選實施例的水平定位裝置夾持位置工作原理圖；
圖11是本發明的優選實施例的豎直定位裝置工作原理圖一；
圖12是本發明的優選實施例的豎直定位裝置工作原理圖二 ；
圖13是本發明的優選實施例外觀整體立體結構圖；
圖中:1、上料區，2、檢測區，3、下料區，4、第一動軌，5、無桿氣缸，6、第二動軌，7、齒輪，8、齒條，9、第三動軌，10、同步帶，11、光澤模組，12、檢測器，13、移位氣缸，14、水平定位裝置，15、夾塊，16、氣缸，17、電機，18、豎直定位裝置，19、頂桿，20、真空吸盤，21、料盤，22、通孔，23、工件，24、檢測點，25、掃碼器，26、噴碼器，27、罩體。
【具體實施方式】
[0020]現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0021]如圖1-13所示，一種工件外觀光澤檢測設備，依次設置的上料區1、檢測區2和下料區3，上料區I設有的第一動軌4和第二動軌6能夠分別將料盤21和工件23運送到檢測區2，下料區3設有的第三動軌9能夠將料盤21和工件23 —同運離檢測區2，第一動軌4的一端與第三動軌9的一端在檢測區2相互交錯設置，檢測區2設有光澤模組11和工件23定位裝置。交錯設置的第一動軌4和第三動軌9能夠有助于實現兩者之間的料盤21交接。
[0022]工件23定位裝置包括分別能夠對工件23的水平位置和豎直位置進行定位的水平定位裝置14和豎直定位裝置18。上述兩定位裝置配合使用能在立體的空間內將工件23定位在一個確定的精確位置，此位置為檢測器12進行檢測工作的最佳位置。
[0023]料盤21上設有與豎直定位裝置18對應的通孔22，豎直定位裝置18上的頂桿19能夠穿過料盤21將工件23豎直頂起的移動到光澤模組11的檢測高度。通孔22的設置具有一下兩個作用:I)方便頂桿19穿過通孔22，這樣在第一動軌4和第三動軌9交錯位置時，頂桿19在通孔22內擋住料盤21，第一動軌4復位，料盤21停留下來落在第三動軌9上；2)方便頂桿19穿過通孔22，對工件23進行升降的移動，保證料盤21不會妨礙頂桿19運動。
[0024]豎直定位裝置18設有四根頂桿19，并由氣缸16驅動，頂桿19頂端設有真空吸盤20。四根頂桿19共同頂起工件23能夠保證工件23在水平面上的平衡，真空吸盤20的設置有助于豎直定位裝置18對工件23的平衡控制。
[0025]水平定位裝置14設有四個在同一水平面上的夾塊15，四個夾塊15能夠分別從四個方向共同將工件23定位在檢測位置。長方形的工件23在被