軸箱橡膠堆上下端板端面對稱度檢測工裝及檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及對稱度檢測技術領域，特別涉及軸箱橡膠堆上下端板端面對稱度檢測工裝及檢測方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]橡膠堆是采用橡膠與上下端板、隔板等金屬復合而成，在列車運行過程中起到定位、減振和吸收沖擊能量的作用，安裝在重載鐵路貨車的副構架與承載鞍之間的橡膠堆被稱為軸箱橡膠堆，為配合副構架和承載鞍之間的配裝軸箱橡膠堆一般為八字型左右對稱結構，軸箱橡膠堆的上端板與副構架連接裝配，軸箱橡膠堆的下端板與承載鞍連接裝配，上下端板端面對稱度是否滿足裝配要求，直接影響到軸箱橡膠堆是否可以順利地與副構架和承載鞍連接裝配，如果上下端板端面的對稱度不滿足配裝要求出現偏差，當上端板與副構架連接裝配后，下端板與承載鞍之間的連接裝配就會出現偏離，下端板不能安裝到承載鞍上，即使通過外力強行矯正安裝，軸箱橡膠堆在貨車運行過程中的減振和定位效果也會大打折扣。現有技術中沒有針對軸箱橡膠堆上下端板端面對稱度檢測的常用工裝，需要采用三坐標檢測的方法對軸箱橡膠堆上下端板端面的對稱度進行檢測，然而三坐標檢測操作復雜，檢測時間長，成本高，不適用于批量連續檢測。
[0004]
【發明內容】
[0005]本發明針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，制造成本低，對軸箱橡膠堆上下端板端面對稱度檢測用時短，適用于對批量軸箱橡膠堆進行連續的檢測的軸箱橡膠堆上下端板端面對稱度檢測工裝，本發明還提供軸箱橡膠堆上下端板端面對稱度檢測方法。
[0006]為達到上述目的本發明采用的技術方案是:軸箱橡膠堆上下端板端面對稱度檢測工裝，包括定位裝置和檢測裝置，其特征在于所述的定位裝置包括定位底板、分別設置在定位底板上端和下端且均與定位底板垂直的上定位板和下定位板，所述的上定位板和下定位板在所述定位底板的上下兩端以所述的定位底板上表面的中心點為對稱中心中心對稱分布，所述的檢測裝置包括形狀大小均相同的左夾板和右夾板，所述的左夾板和右夾板對齊設置，所述的左夾板和右夾板之間通過導向桿連接，沿所述的導向桿滑動所述的右夾板可增大或減小所述的左夾板與右夾板之間的距離。
[0007]進一步的，所述的定位底板包括形狀和大小均相同的左定位底板和右定位底板，所述的上定位板包括形狀和大小均相同左上定位板和右上定位板，所述的下定位板包括形狀和大小均相同左下定位板和右下定位板，所述的左上定位板和左下定位板分別安裝在所述的左定位底板的上端和下端且左上定位板的右側面、左下定位板的右側面和左定位底板的右側面均對齊處于同一平面內，所述的右上定位板和右下定位板分別安裝在所述的右定位底板的上端和下端且右上定位板的左側面、右下定位板的左側面和右定位底板的左側面均對齊處于同一平面內。
[0008]進一步的,所述的左定位底板和右定位底板之間裝有彈黃，所述的彈黃的左端伸入到所述的左定位底板的內部，所述的彈簧的右端伸入到所述的右定位底板的內部。
[0009]進一步的，所述的左夾板和右夾板通過導向桿連接，沿所述的導向桿滑動所述的右夾板可增大或減小所述的左夾板與右夾板之間的距離是指所述的左夾板緊固在所述的導向桿的左端，所述的導向桿的右端穿過所述的右夾板，所述的右夾板可沿所述的導向桿向左或向右滑動。
[0010]進一步的，所述的導向桿包括相互平行的導向桿一和導向桿二，所述的導向桿一的左端和導向桿二的左端均與所述的左夾板緊固，所述的導向桿一的右端和導向桿二的右端均穿過所述的右夾板，所述的右夾板在所述的導向桿一和導向桿二的導向下向左或向右滑動。
[0011 ] 進一步的，所述的導向桿一的右端和導向桿二的右端均裝有可沿導向桿一和導向桿二滑動的緊固件，所述的緊固件抵靠在所述的右夾板的右側限制所述的右夾板向右滑動。
[0012]軸箱橡膠堆上下端板端面對稱度檢測方法，其特征在于采用以上所述的軸箱橡膠堆上下端板端面對稱度檢測工裝對軸箱橡膠堆上下端板端面的對稱度進行檢測，步聚如下:
一、將橡膠墊放置到定位底板上面，使定位底板的側面緊靠下端板的左右兩個端面；
二、將檢測裝置套裝在橡膠墊的上端板上，沿導向桿滑動右夾板使左夾板的右側面緊貼上端板左端面，右夾板的左側面緊貼上端板右端面；
三、測量出下定位板的左側面與左夾板的右側面之間的水平距離LI，測量出下定位板的右側面與右夾板的左側面之間的的水平距離L2 ；
四、測量出上定位板的左側面與左夾板的右側面之間的水平距離L3，測量出上定位板的右側面與右夾板的左側面之間的水平距離L4 ；
五、計算出L1- L2的數值和L3 - L4的數值，如LI 一 L2的數值或/和L3 — L4的數值不在橡膠墊對稱度要求的公差值范圍內則橡膠墊(100)的對稱度不合格，如LI 一 L2的數值和L3 - L4的數值均在橡膠墊對稱度要求的公差值范圍內則橡膠墊的對稱度合格。
[0013]進一步的，所述的定位底板包括左定位底板和右定位底板，所述的步聚一是指將橡膠墊放置在左定位底板和右定位底板的上面，在左定位底板和右定位底板之間設有彈簧，通過彈簧的彈力將左定位底板的側面與下端板的左端面緊靠，將右定位底板的側面與下端板的右端面緊靠。
[0014]進一步的，所述的下定位板包括左下定位板和右下定位板，所述的步聚三是指測量出左下定位板的左側面與左夾板的右側面之間的水平距離LI，測量出右下定位板的右側面與右夾板左側面之間的水平距離L2。
[0015]進一步的，于所述的上定位板包括左上定位板和右上定位板，所述的步聚四是指測量出左上定位板的左側面與左夾板的右側面之間的水平距離L3，測量出右上定位板的右側面與右夾板的左側面之間的水平距離L4。
[0016]本發明的有益效果是:本發明的軸箱橡膠堆上下端板端面對稱度檢測工裝包括定位裝置和檢測裝置，定位裝置中的定位底板對軸箱橡膠堆下端板端面進行定位，在定位底板的上下兩端分別設置上定位板和下定位板，上定位板和下定位板對稱分布且與定位底板垂直，將軸箱橡膠堆下端板端面對稱度的測量轉換到上定位板上和下定板板上，檢測裝置包括對齊設置的左夾板和右夾板，左夾板和右夾板之間的距離通過右夾板沿導向桿的滑動而變化，通過左夾板和右夾板與上端板端面的緊貼，將上端板端面對稱度的測量轉換到左夾板上和右夾板上，以上的兩個對稱度測量的轉換，使得對稱度的檢測方便簡單，對稱度檢測用時短，適合對批量的軸箱橡膠堆進行連續的檢測，而且本發明的軸箱橡膠堆上下端板端面對稱度檢測工裝的結構簡單操作簡易且造價成本低，適合在軸箱橡膠堆質量檢測中推廣。本發明的軸箱橡膠堆上下端板端面對稱度檢測方法，易操作，檢測用時短，借助量具進行面與面之間的距離測量再通過計算就能檢測出軸箱橡膠堆上下端板端面的對稱度是否合格，簡化了對稱度的檢測程序，在批量橡膠堆產品的對稱度檢測中相當實用。
【附圖說明】
[0017]圖1為實施例中的軸箱橡膠堆上下端板端面對稱度檢測工裝套裝在軸箱橡膠堆上的立體結構示意圖。
[0018]圖2為圖1的主視圖。
[0019]圖3為圖1的后視圖。
[0020]圖4為定位裝置的平面結構示意圖。
[0021]圖5為檢測裝置的平面結構示意圖。
[0022]圖6為圖1的俯視圖。
[0023]
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發明的實施例做詳細說明。
[0025]如圖1至圖6所示，軸箱橡膠堆上下端板端面對稱度檢測工裝，包括定位裝置和檢測裝置，所述的定位裝置包括定位底板1、分別設置在定位底板I上端和下端且均與定位底板I垂直的上定位板2和下定位板3,所述的上定位板2和下定位板3在所述定位底板I的上下兩端以所述的定位底板I上表面的中心點為對稱中心中心對稱分布，所述的檢測裝置包括形狀大小均相同的左夾板4和右夾板5，所述的左夾板4和右夾板5對齊設置，所述的左夾板4和右夾板5之間通過導向桿6連接,所述的導向桿6包括相互平行的導向桿一 61和導向桿二 62，所述的導向桿一 61的左端和導向桿二 62的左端均與所述的左夾板4緊固，所述的導向桿一 61的右端和導向桿二 62的右端均穿過所述的右夾板5，所述的右夾板5在所述的導向桿一 61和導向桿二 62的導向下向左或向右滑動。所述的導向桿一 61的右端和導向桿二 62的右端均裝有可沿導向桿一 61和導向桿二 62滑動的緊固件7，所述的緊固件7抵靠在所述的右夾板5的右側限制所述的右夾板5向右滑動。所述的定位底板I包括形狀和大小均相同的左定位底板11和右定位底板12，所述的上定位板2包括形狀和大小均相同左上定位板21和右上定位板22，所述的下定位板3包括形狀和大小均相同左下定位板31和右下定位板32，所述的左上定位板21和左下定位板31分別安裝在所述的左定位底板11的上端和下端且左上定位板21的右側面、左下定位板31的右側面和左定位底板11的右側面均對齊處于同一平面內，所述的右上定位板22和右下定位板32分別安裝在所述的右定位底板12的上端和下端且右上定位板22的左側面、右下定位板32的左側面和右定位底板12的左側面均對齊處于同一平面內。所述的左定位底板11和右定位底板12之間裝有彈簧13，所述的彈簧13的左端伸入到所述的左定位底板11的內部，所述的彈簧13的右端伸入到所述的右定位底板12的內部。
[0026]上述軸箱橡膠堆上下端板端面對稱度檢測工裝，用定位底板I對橡膠堆下端板的端面進行定位，其中左定位底板11用于定位橡膠堆下端板的左端面，右定位底板12用于定位橡膠堆下端板的右端面，將左定位底板11的側面靠緊橡膠堆下端板左端面，將右定位底板12的側面靠緊橡膠堆下端板右端面，左定位底板11和右定位底板12形狀大小均相同，即左定位底板11和右定位底板12為對稱設置，左定位底板11的上下端裝有左上定位板21和左下定位板31，右定位底板12的上下端裝有右上定位板22和右下定位板32，因此左上定位板21與右上定位板22之間的中軸線與橡膠堆下端板端面的中軸線重合，左