一種智能電能表液晶屏自動檢測系統及其檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及智能電能表的質量檢驗技術領域，具體地說，是涉及一種智能電能表液晶屏自動檢測系統及其檢測方法。
【背景技術】
[0002]隨著通訊、計算機、自動化等技術在電網中得到廣泛深入的應用，并與傳統電力技術有機融合，極大地提升了電網的智能化水平。智能電能表作為一種計量器具，智能化程度高，對提高電能資源的使用率，降低電能使用成本，提高服務質量，穩定電網的發展，起到了非常重要的作用，智能電能表日益成為智能電網的重要組成部分。
[0003]現有的智能電能表一般都帶有液晶屏，智能電能表內部設有紅外通信模塊，在實際的電能表生產中，對液晶屏進行焊接和安裝時，由于液晶的管腳太多，難以避免的會產生各種故障，造成顯示內容的錯誤和缺失。現有的智能電能表的液晶屏的質量檢驗，一般都通過人工來進行，通過人工對智能電能表的液晶屏通電，然后打開液晶屏，對液晶屏的顯示畫面逐屏進行檢驗。由于智能電能表的液晶屏的每屏的顯示內容非常多，而且需要翻屏，單憑人工難以做到準確全面的檢查，有時會產生檢驗不準確或者漏檢的情況，而且耗費人力物力，檢驗效率低下。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的第一個技術問題是:提供一種檢驗效率高的智能電能表液晶屏自動檢測系統。
[0005]本發明所要解決的第二個技術問題是:提供一種檢驗效率高的智能電能表液晶屏的自動檢測方法。
[0006]為解決上述第一個技術問題，本發明的技術方案是:
[0007]一種智能電能表液晶屏自動檢測系統，包括:
[0008]視頻檢測裝置，所述視頻檢測裝置包括用于拍攝待檢驗智能電能表液晶屏的顯示畫面的攝像頭、以及用于與待檢驗智能電能表通信連接的紅外發射模塊；所述攝像頭和所述紅外發射模塊分別與控制裝置通信連接；
[0009]圖像處理器，所述圖像處理器的信號輸入端與所述攝像頭通信連接，所述圖像處理器的信號輸出端與所述控制裝置通信連接。
[0010]優選的，所述控制裝置包括監控器和/或CPU單元，所述CPU單元與所述監控器通信連接。
[0011]優選的，所述圖像處理器設于所述視頻檢測裝置中或者所述監控器中。
[0012]優選的，所述視頻檢測裝置設于智能電能表生產線的一側，所述攝像頭的正前方處設有用以檢測所述智能電能表是否到達的檢測傳感器。
[0013]優選的，所述CPU單元為單片機或者PLC。
[0014]優選的，所述監控器為觸摸屏、PC機或工控機。
[0015]優選的，所述檢測傳感器為光電傳感器。
[0016]為解決上述第二個技術問題，本發明的技術方案是:
[0017]一種智能電能表液晶屏檢測方法，包括以下步驟:
[0018]a.待檢驗智能電能表位于所述攝像頭的正前方時，所述控制裝置控制所述紅外發射模塊對開啟電源的所述智能電能表發射紅外信號；
[0019]b.在收到所述紅外信號后，所述智能電能表根據所述紅外信號控制其液晶屏間隔時間地逐屏翻屏；
[0020]c.所述攝像頭逐屏拍攝所述液晶屏的顯示畫面，并將拍攝的所述顯示畫面傳送到所述圖像處理器進行處理，所述圖像處理器再將處理結果傳送到所述控制裝置，所述控制裝置對所述顯示畫面與標準畫面逐屏進行比對，從而完成對所述液晶屏的質量檢驗。
[0021]優選的，所述攝像頭的正前方處設有用以檢測所述智能電能表的檢測傳感器；
[0022]在步驟a中，所述智能電能表在智能電能表生產線上輸送，到達至所述檢測傳感器處，所述檢測傳感器檢測到所述智能電能表到達的信號，并將所述信號傳送到所述控制裝置，所述控制裝置控制所述紅外發射模塊對所述智能電能表發射紅外信號。
[0023]優選的，所述控制裝置包括監控器和/或CPU單元；
[0024]當控制裝置僅包括監控器時，在步驟a中，所述檢測傳感器檢測到所述智能電能表到達的信號，并將所述信號傳送到所述監控器，所述監控器控制所述紅外發射模塊對所述智能電能表發射紅外信號；
[0025]當控制裝置僅包括CPU單元時，在步驟a中，所述檢測傳感器檢測到所述智能電能表到達的信號，并將所述信號傳送到所述CPU單元，所述CPU單元控制所述紅外發射模塊對所述智能電能表發射紅外信號；
[0026]當控制裝置包括CPU單元和監控器4時，在步驟a中，所述檢測傳感器檢測到所述智能電能表到達的信號，并將所述信號傳送到所述CPU單元，所述CPU單元再將所述信號傳送到所述監控器，所述監控器通過所述CPU單元控制所述紅外發射模塊對所述智能電能表發射紅外信號。
[0027]采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是:
[0028]本發明的智能電能表液晶屏自動檢測系統及其檢測方法，待檢驗智能電能表位于所述攝像頭的正前方時，所述控制裝置控制所述紅外發射模塊對開啟電源的所述智能電能表發射紅外信號；在收到所述紅外信號后，所述智能電能表根據所述紅外信號控制其液晶屏間隔時間地逐屏翻屏；所述攝像頭逐屏拍攝所述液晶屏的顯示畫面，并將拍攝的所述顯示畫面傳送到所述圖像處理器進行處理，所述圖像處理器再將處理結果傳送到所述控制裝置，所述控制裝置對所述顯示畫面與標準畫面逐屏進行比對，從而完成對所述液晶屏的質量檢驗。實現了對智能電能表的液晶屏的質量檢驗的自動化，節省人力物力，檢驗效率高，且不容易出現檢驗不準確或者漏檢的情況，檢驗效果好。
[0029]當所述攝像頭的正前方處設有用以檢測所述智能電能表的液晶屏的檢測傳感器時，智能電能表在智能電能表生產線上輸送，到達至檢測傳感器處，檢測傳感器檢測到智能電能表到達的信號，并將信號傳送到控制裝置，控制裝置控制紅外發射模塊對所述智能電能表發射紅外信號；所述智能電能表收到紅外信號后，智能電能表根據所述紅外信號控制其液晶屏間隔時間地逐屏翻屏；所述攝像頭逐屏拍攝所述液晶屏的顯示畫面，并將拍攝的所述顯示畫面傳送到圖像處理器進行處理，并將處理結果傳送到所述控制裝置，對所述顯示畫面與標準畫面逐屏進行比對，從而完成對所述液晶屏的質量檢驗。進一步實現了對智能電能表的液晶屏的質量檢驗的自動化，節省人力物力，檢驗效率高，且不容易出現檢驗不準確或者漏檢的情況，檢驗效果好。
【附圖說明】
[0030]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
[0031]圖1為本發明的智能電能表液晶屏自動檢測系統的系統原理圖；
[0032]圖2是圖1中的視頻檢測裝置的一種原理框圖；
[0033]圖3是圖1中的視頻檢測裝置的另一種原理框圖；
[0034]圖4是圖1中的視頻檢測裝置的再一種原理框圖；
[0035]圖5是圖2中的電源模塊的電路原理圖；
[0036]圖6是圖2中的CPU單元的電路原理圖；
[0037]圖7是圖2中的紅外通信模塊的電路原理圖；
[0038]圖8是圖2中的通信模塊的電路原理圖；
[0039]圖9是圖2中的通信模塊為以太網模塊的電路原理圖；
[0040]圖中:1、智能電能表生產線；2、視頻檢測裝置；21、CPU單元；22、電源模塊；23、攝像頭；24、圖像處理器；25、紅外發射模塊；26、通信模塊；27、檢測傳感器；3、智能電能表；31、液晶屏；4、監控器。
【具體實施方式】
[0041]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0042]參照圖1和圖2，一種智能電能表液晶屏自動檢測系統，包括視頻檢測裝置2、以及圖像處理器24，其中，視頻檢測裝置2包括攝像頭23、用于與智能電能表3通信連接的紅外發射模塊25、以及用以對其它各單元和模塊提供工作電源的電源模塊22，攝像頭23正對智能電能表生產線I上的智能電能表3的液晶屏31，攝像頭23和紅外發射模塊25分別與監控器4通信連接。監控器4中設有圖像處理器，攝像頭23將拍攝的智能電能表3的液晶屏31的顯示畫面直接傳送到監控器4中的圖像處理器進行處理，并將處理結果傳送到監控器4的中央處理器，在監控器4中將拍攝的液晶屏的顯示畫面與標準畫面進行比對，從而完成對智能電能表3的液晶屏的質量檢驗。
[0043]智能電能表生產線I的一側邊部、且位于攝像頭23的正前方處設有用以檢測智能電能表3的檢測傳感器27。電源模塊22分別與攝像頭23、以及檢測傳感器27等電連接，用以給攝像頭23、以及檢測傳感器27等提供工作電源。檢測傳感器27采用光電傳感器，當然，也可以采用其它能夠檢測到智能電能表3的檢測傳感器。
[0044]上述結構中，檢測傳感器27檢測到智能電能表生產線I上智能電能表到達的信號，將信號傳送到監控器4，例如PC機或工控機，監控器4控制紅外發射模塊25發出紅外信號，從而控制智能電能表生產線I上的智能電能表3，使智能電能表3的液晶屏間隔時間的逐屏翻屏。
[0045]參照圖3，視頻檢測裝置2可以采取以下結構:在視頻檢測裝置2中設置電連接攝像頭23的圖像處理器24、以及CPU單元21，圖像處理器24與CPU單元21通信連接。圖像處理器24與CPU單元21通信連接。CPU單元21為單片機或者PLC，圖像處理器24的處理信號直接傳送到CPU單元21。此種結構中，攝像頭23將拍攝的智能電能表3的液晶屏31的顯示畫面直接傳送到圖像處理器24進行處理，圖像處理器24將處理結果傳遞給CPU單元21。在CPU單元21中將拍攝的液晶屏的顯示畫面與標準畫面進行比對，從而完成對智能電能表3的液晶屏的質量檢驗。
[0046]圖4是圖1中的視頻檢測裝置的再一種原理框圖；參照圖4，圖4中的結構與圖3中的結構基本相同，