缺陷的產(chǎn)生傾向分析方法與流程

本發(fā)明基于以如下方式制造的多個(gè)片材狀產(chǎn)品所產(chǎn)生的缺陷，來分析與缺陷的發(fā)生有關(guān)的傾向的缺陷的發(fā)生傾向分析方法：該多個(gè)片材狀產(chǎn)品是，將被卷繞成滾筒狀的長膠片的原卷（偏光膠片或相位差膠片等）進(jìn)行抽出、輸送、切斷而被制造的，或?qū)⒈痪砝@成滾筒狀的長膠片的原卷進(jìn)行抽出、輸送而切出大型片材狀的中間體，并切斷所述中間體而被制造的。特別地，本發(fā)明涉及能夠充分地進(jìn)行對于片材狀產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷時(shí)的原因查明，充分幫助提高片材狀產(chǎn)品的成品率的可能的缺陷的發(fā)生傾向分析方法。

背景技術(shù)：

1、以前，偏光膠片或相位差膠片等片材狀產(chǎn)品是通過如下方式被制造的：將被卷繞成滾筒狀的長膠片的原卷進(jìn)行抽出、輸送、切斷而被制造成多個(gè)片材狀產(chǎn)品，或?qū)⒈痪砝@成滾筒狀的長膠片的原卷進(jìn)行抽出、輸送而切出大型片材狀的中間體，并切斷此中間體而被制造成多個(gè)片材狀產(chǎn)品。然后，被制造的各片材狀產(chǎn)品通過與液晶面板等光學(xué)顯示單元相貼合，來制造液晶表示裝置等光學(xué)顯示裝置。

2、其中，若知曉與光學(xué)顯示單元貼合后的片材狀產(chǎn)品位于切斷前的原卷或切出中間體之前的原卷的哪個(gè)位置，則認(rèn)為在某種程度上能夠有助于查明對片材狀產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的情況的原因或提高片材狀產(chǎn)品的成品率。

3、因此，例如，在專利文獻(xiàn)1中提出了，對于切斷前的原卷，標(biāo)記表示在原卷中的位置信息的標(biāo)識的方法。

4、具體地，在專利文獻(xiàn)1中提出了，對于切斷成片材狀產(chǎn)品（專利文獻(xiàn)1中，光學(xué)膠片）前的原卷（專利文獻(xiàn)1中，滾筒原卷），將表示片材狀產(chǎn)品在原卷中的長度方向的位置信息（專利文獻(xiàn)1中，滾筒信息）的標(biāo)識（專利文獻(xiàn)1中，滾筒信息保持方法）進(jìn)行標(biāo)記的方法（例如，參照專利文獻(xiàn)1的段落0131～0133等）。

5、根據(jù)專利文獻(xiàn)1中所述的方法，認(rèn)為在某種程度上能夠有助于查明對片材狀產(chǎn)品產(chǎn)生異常的情況的原因或提高片材狀產(chǎn)品的成品率。

6、然而，在專利文獻(xiàn)1所述的方法中，標(biāo)記于片材狀產(chǎn)品上的標(biāo)識所表示的位置信息僅是在原卷中的長度方向上的位置信息（專利文獻(xiàn)1的段落0131），因此存在無法充分地查明缺陷產(chǎn)生的原因，甚至無法充分地有助于片材狀產(chǎn)品的成品率提高的問題。

7、而且，即使標(biāo)記于片材狀產(chǎn)品上的標(biāo)識所表示的位置信息不僅僅是在原卷中的長度方向上的位置信息，還包含原卷的寬度方向上的位置信息的情況下，對于如何利用上述信息來幫助查明缺陷產(chǎn)生的原因，以往沒有任何提案。

8、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

9、專利文獻(xiàn)

10、專利文獻(xiàn)1：日本特開2009-294645號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的課題

2、本發(fā)明是為解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)而進(jìn)行的，其課題是提供一種如下的缺陷的產(chǎn)生傾向分析方法：能夠充分地查明在片材狀產(chǎn)品上產(chǎn)生缺陷的情況的原因，能夠充分地有助于片材狀產(chǎn)品的成品率提升。

3、用于解決課題的手段

4、為解決所述課題，本發(fā)明提供了一種缺陷的產(chǎn)生傾向分析方法，該傾向分析方法基于將被卷繞成滾筒狀的長膠片的原卷進(jìn)行抽出、輸送、切斷而制造的多個(gè)片材狀產(chǎn)品上產(chǎn)生的缺陷，或者，基于將被卷繞成滾筒狀的長膠片的原卷進(jìn)行抽出、輸送而切出大型片材狀中間體，并將所述中間體切斷而制造的多個(gè)片材狀產(chǎn)品上產(chǎn)生的缺陷，來對缺陷的產(chǎn)生相關(guān)的傾向進(jìn)行分析，該產(chǎn)生傾向分析方法具有：位置信息標(biāo)記工序，對于切斷前或切出所述中間體前的所述原卷、所述中間體、或多個(gè)所述片材狀產(chǎn)品，以位置信息標(biāo)識分別存在于多個(gè)所述片材狀產(chǎn)品中的每一個(gè)的方式，標(biāo)記所述位置信息標(biāo)識，該位置信息標(biāo)識是表示所述原卷中的長度方向以及寬度方向的位置信息的標(biāo)識；片材狀產(chǎn)品檢查工序，檢查多個(gè)所述片材狀產(chǎn)品；讀取工序，讀取對在所述片材狀產(chǎn)品檢查工序檢測出缺陷的所述片材狀產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記的所述位置信息標(biāo)識，從而獲取所述片材狀產(chǎn)品在所述原卷中的所述位置信息；以及分析工序，基于在所述讀取工序獲取的所述片材狀產(chǎn)品在所述原卷中的所述位置信息，確定在所述片材狀產(chǎn)品檢查工序檢測到的所述片材狀產(chǎn)品上存在的缺陷在所述原卷中的所述位置信息，并基于所確定的所述片材狀產(chǎn)品上存在的缺陷在所述原卷中的所述位置信息，分析缺陷的產(chǎn)生相關(guān)的傾向。

5、根據(jù)本發(fā)明，在位置信息標(biāo)記工序中，以位置信息標(biāo)識存在于多個(gè)片材狀產(chǎn)品中的每一個(gè)之上的方式在多個(gè)片材狀產(chǎn)品上標(biāo)記位置信息標(biāo)識，該位置信息標(biāo)識是表示在原卷中的長度方向以及寬度方向上的位置信息的標(biāo)識。因此，在讀取工序中，通過讀取在各片材狀產(chǎn)品被標(biāo)記的位置信息標(biāo)識，能夠獲取各片材狀產(chǎn)品在原卷中的位置信息（長度方向以及寬度方向上的位置信息）。

6、然后，在分析工序，基于在讀取工序獲取的各片材狀產(chǎn)品在原卷中的位置信息，能夠確定在片材狀產(chǎn)品檢查工序檢測到的存在于各片材狀產(chǎn)品上的缺陷在原卷中的位置信息。例如，在將各片材狀產(chǎn)品作為基準(zhǔn)的存在于各片材狀產(chǎn)品上的缺陷的位置信息不明確的情況下，能夠?qū)⒏髌臓町a(chǎn)品的中心位置確定作為存在于各片材狀產(chǎn)品上的缺陷在原卷中的位置信息。此外，在知道將各片材狀產(chǎn)品作為基準(zhǔn)的存在于各片材狀產(chǎn)品上的缺陷的位置信息的情況下，基于在讀取工序獲取的各片材狀產(chǎn)品在原卷中的位置信息、以及將各片材狀產(chǎn)品作為基準(zhǔn)的存在于各片材狀產(chǎn)品上的缺陷的位置信息，能夠確定存在于各片材狀產(chǎn)品上的缺陷在原卷中的位置信息。因此，分析工序基于確定的在片材狀產(chǎn)品上存在的缺陷在原卷中的位置信息（長度方向以及寬度方向上的位置信息），能夠分析缺陷的產(chǎn)生相關(guān)的傾向。

7、因此，能夠充分地查明在片材狀產(chǎn)品上產(chǎn)生缺陷的情況的原因，也能夠充分地有助于片材狀產(chǎn)品的成品率提高。

8、此外，本發(fā)明的位置信息標(biāo)識所表示的“在原卷中長度方向以及寬度方向上的位置信息”意為，至少包含關(guān)于原卷的長度方向（輸送方向）以及與此正交的寬度方向上的位置的信息。關(guān)于原卷的長度方向上的位置也可以用離原卷的長度方向（輸送方向）前端（輸送方向下游端）的距離進(jìn)行表示，還可以根據(jù)離原卷的長度方向（輸送方向）前端的距離用連號中附加的編號進(jìn)行表示。位置信息標(biāo)識也可以表示用于相互識別多個(gè)原卷的原卷相關(guān)的信息。而且，位置信息標(biāo)識還可以表示其他附帶的信息。

9、而且，在本發(fā)明中，位置信息標(biāo)識既可以使用通常的有色墨水或透明墨水進(jìn)行標(biāo)記，也可以通過激光刻印進(jìn)行標(biāo)記。透明墨水在通常的照明下人眼不能確認(rèn)，透明墨水是通過照射特定波長的光來發(fā)出熒光，從而變得能夠確認(rèn)的墨水。作為透明墨水，能夠以通過照射紫外線而發(fā)出熒光的uv墨水進(jìn)行示例。若使用透明墨水標(biāo)記位置信息標(biāo)識，在通常的照明下，則位置信息表示變?yōu)椴豢梢?，其具有不?huì)損壞片材狀產(chǎn)品的外觀的優(yōu)點(diǎn)。作為位置信息標(biāo)識，能夠以1維碼（條形碼）或2維碼進(jìn)行示例。作為2維碼，以datamatrix數(shù)據(jù)矩陣（登錄商標(biāo)）或qr碼（登錄商標(biāo)）進(jìn)行示例。另外，在片材狀產(chǎn)品具有當(dāng)使用時(shí)會(huì)被去除的保護(hù)膠片等的層（即，在片材狀產(chǎn)品的使用時(shí)不受影響的層）的情況下，優(yōu)選在此層上進(jìn)行標(biāo)記。

10、進(jìn)一步地，本發(fā)明的“缺陷的產(chǎn)生相關(guān)的傾向”意為，除了缺陷的產(chǎn)生（產(chǎn)生模式）的傾向本身之外，還有在片材狀產(chǎn)品中被檢測出缺陷但在原卷中難以檢測出缺陷的傾向、在片材狀產(chǎn)品中容易檢測出缺陷的原卷的制造工序履歷信息的傾向、缺陷被容易檢測出的片材狀產(chǎn)品的品種（原卷的品種）的傾向、在檢查原卷的情況下缺陷被容易檢測出的檢查方式、檢查條件的傾向等廣泛關(guān)聯(lián)缺陷的產(chǎn)生的傾向。

11、本發(fā)明考慮了在不使用原卷的檢查結(jié)果的情況（僅使用片材狀產(chǎn)品的檢查結(jié)果的情況）和在使用原卷的檢查結(jié)果的情況（使用片材狀產(chǎn)品的檢查結(jié)果以及原卷的檢查結(jié)果的雙方的情況）。

12、在本發(fā)明不使用原卷的檢查結(jié)果的情況下，優(yōu)選地，所述分析工序具有：映射圖像生成步驟，基于所述確定的片材狀產(chǎn)品上存在的缺陷在所述原卷中的所述位置信息，生成映射圖像，該映射圖像是所述片材狀產(chǎn)品上存在的缺陷在所述原卷中的位置被繪制的圖像；以及匹配圖像生成步驟，將所述映射圖像和預(yù)先準(zhǔn)備的模板圖像進(jìn)行圖像匹配，從而生成匹配圖像以作為表示缺陷的產(chǎn)生相關(guān)的傾向的圖像，該匹配圖像是在所述映射圖像中所繪制的所述缺陷的位置中的、僅與所述模板圖像匹配的所述缺陷的位置被繪制的圖像。

13、在上述優(yōu)選方法中，“生成映射圖像”不限于映射圖像被監(jiān)控器等的顯示裝置實(shí)際顯示的狀態(tài)的情況，也包含確定缺陷在原卷中的位置（在原卷中的長度方向以及寬度方向上的位置），從而能夠顯示映射圖像的狀態(tài)的情況的概念。

14、根據(jù)上述優(yōu)選方法，在分析工序的映射圖像生成步驟中，生成映射圖像，該映射圖像是片材狀產(chǎn)品上存在的缺陷在原卷中的位置被繪制的圖像，在匹配圖像生成步驟中，生成匹配圖像，該匹配圖像是在映射圖像被繪制的缺陷的位置中的、僅與模板圖像匹配的缺陷的位置被繪制的圖像。因此，例如，通過確認(rèn)匹配圖像，能夠掌握涉及片材狀產(chǎn)品檢測出缺陷的產(chǎn)生相關(guān)的傾向（缺陷的產(chǎn)生（產(chǎn)生模式）的傾向）。

15、此外，作為“模板圖像”，也可以準(zhǔn)備例如根據(jù)輸送原卷的夾持輥（nip?roller）的周期，在長度方向上以一定周期繪制像素的圖像等、反映欲從映射圖像提取的模式（pattern）的圖像。

16、在本發(fā)明使用原卷的檢查結(jié)果的情況下，優(yōu)選還具有：原卷檢查工序檢查切斷前或切出所述中間體前的所述原卷；以及關(guān)聯(lián)工序，將在所述原卷檢查工序檢測到的、在切斷前或切出所述中間體前的所述原卷中存在的缺陷的所述位置信息、在所述原卷中存在的缺陷的種類、以及所述原卷中存在的缺陷被檢測出的所述原卷檢查工序的執(zhí)行場所，關(guān)聯(lián)至所述位置信息標(biāo)記而存儲(chǔ)。所述分析工序具有：組合確定步驟，判定所述確定的所述片材狀產(chǎn)品上存在的缺陷在所述原卷中的所述位置信息、和與在所述讀取工序讀取的所述位置信息標(biāo)識進(jìn)行關(guān)聯(lián)并存儲(chǔ)的所述原卷上存在的缺陷的所述位置信息是否一致，在一致的情況下，確定與所述讀取工序讀取的所述位置信息標(biāo)識進(jìn)行關(guān)聯(lián)并存儲(chǔ)的、存在于所述原卷上的缺陷的種類、所述原卷中存在的缺陷被檢測出的所述原卷檢查工序的執(zhí)行場所的組合；提取條件決定步驟，基于在所述組合確定步驟確定的所述種類以及所述執(zhí)行場所的組合，決定提取條件；映射圖像生成步驟，基于在所述原卷檢查工序檢測到的所述原卷上存在的全部的缺陷中的、在所述提取條件決定步驟決定的提取條件相適合的缺陷在所述原卷中的所述位置信息，生成映射圖像，該映射圖像是該缺陷在所述原卷中的位置被繪制的圖像；以及匹配圖像生成步驟，將所述映射圖像和預(yù)先準(zhǔn)備的模板圖像進(jìn)行圖像匹配，從而生成匹配圖像以作為表示缺陷的產(chǎn)生相關(guān)的傾向的圖像，該匹配圖像是在所述映射圖像中所繪制的所述缺陷的位置中的、僅與所述模板圖像匹配的所述缺陷的位置被繪制的圖像。

17、在上述優(yōu)選方法中，檢查原卷的原卷檢查工序不限于在原卷的制造工序中的單個(gè)場所中執(zhí)行的情況，也能夠在多個(gè)場所中執(zhí)行。

18、根據(jù)上述優(yōu)選方法，在關(guān)聯(lián)工序中，將在原卷檢查工序檢測到的在原卷中存在的缺陷的位置信息、在原卷中存在的缺陷的種類、在原卷中存在的缺陷被檢測出的原卷檢查工序的執(zhí)行場所，關(guān)聯(lián)至位置信息標(biāo)記并進(jìn)行存儲(chǔ)。具體地，例如，與在原卷檢查工序檢測到的缺陷所在的片材狀產(chǎn)品同樣的片材狀產(chǎn)品上標(biāo)記的位置信息標(biāo)識相關(guān)聯(lián)地存儲(chǔ)。

19、然后，在分析工序的組合確定步驟中，判定位置信息a與位置信息b是否一致，該位置信息a是如前所述地所確定的片材狀產(chǎn)品中存在的缺陷在原卷中的位置信息（即，基于在讀取工序獲取的片材狀產(chǎn)品在原卷中的位置信息而確定的片材狀產(chǎn)品上存在的缺陷在原卷中的位置信息），該位置信息b是與在讀取工序讀取的位置信息標(biāo)識進(jìn)行關(guān)聯(lián)而存儲(chǔ)的在原卷上存在的缺陷的位置信息（即，是在原卷檢查工序檢測到的存在于原卷中的缺陷的位置信息。此處，所謂位置信息a和位置信息b一致，不限于位置信息a包含的關(guān)于原卷的長度方向以及寬度方向的位置、與位置信息b包含的關(guān)于原卷的長度方向以及寬度方向的位置完全一致的情況，也包含在位置信息a包含的關(guān)于原卷的長度方向以及寬度方向的位置的預(yù)先決定的近旁區(qū)域中，存在位置信息b包含的關(guān)于原卷的長度方向以及寬度方向的位置的情況。然后，在組合確定步驟中，在位置信息a和位置信息b一致的情況下（換言之，在關(guān)于片材狀產(chǎn)品檢測的缺陷相同的位置上存在原卷檢查工序檢測到的原卷的缺陷的情況下，即，在認(rèn)為片材狀產(chǎn)品以及原卷雙方被檢測出相同的缺陷的情況下），確定關(guān)聯(lián)在讀取工序讀取的位置信息標(biāo)識而進(jìn)行存儲(chǔ)的存在于原卷上的缺陷的種類、原卷上存在的缺陷被檢測出的原卷檢查工序的執(zhí)行場所的組合。另外，在存在多個(gè)位置信息b（即，關(guān)聯(lián)在讀取工序讀取的位置信息標(biāo)識而進(jìn)行存儲(chǔ)的存在于原卷的缺陷的位置信息存在多個(gè)）的情況下，例如也可判定最大面積的大的缺陷的位置信息b和位置信息a是否一致。

20、在分析工序的提取條件決定步驟中，基于在組合確定步驟確定的種類以及執(zhí)行場所的組合來決定提取條件。

21、然后，在映射圖像生成步驟中，基于在原卷檢查工序檢測到的存在于原卷上的全部的缺陷中的、提取條件決定步驟所決定的提取條件相適合的缺陷在原卷中的位置信息，來生成映射圖像，該映射圖像是此缺陷在原卷中的位置被繪制的圖像。換言之，在上述優(yōu)選方法的映射圖像生成步驟中生成如下的映射圖像，該映射圖像是在存在于原卷的所有的缺陷中的、僅與片材狀產(chǎn)品檢測的缺陷（與此對應(yīng)的關(guān)于原卷檢測的缺陷）同樣的條件（缺陷的種類以及原卷檢查工序的執(zhí)行場所的組合）的缺陷在原卷中的位置被繪制的圖像。

22、因此，例如，在匹配圖像生成步驟確認(rèn)根據(jù)該映射圖像生成的匹配圖像，從而能夠掌握關(guān)于片材狀產(chǎn)品能夠檢測出缺陷的產(chǎn)生相關(guān)的傾向（缺陷的產(chǎn)生（產(chǎn)生模式）的傾向）。

23、在上述優(yōu)選方法中，在片材狀產(chǎn)品檢查工序檢測出多個(gè)缺陷的片材狀產(chǎn)品的數(shù)量較多的情況下，例如，在所述組合確定步驟中，針對在所述片材狀產(chǎn)品檢查工序檢測到的多個(gè)所述片材狀產(chǎn)品的每一個(gè)，確定多個(gè)所述種類以及所述執(zhí)行場所的組合，在所述提取條件決定步驟中，將在所述組合確定步驟確定的多個(gè)所述種類以及所述執(zhí)行場所的組合中的、偏好于將過半數(shù)的組合決定作為所述提取條件。

24、如上述那樣，將所確定的多個(gè)種類以及執(zhí)行場所的組合中的、過半數(shù)的組合決定作為提取條件，從而在片材狀產(chǎn)品檢查工序檢測出缺陷的多個(gè)片材狀產(chǎn)品的數(shù)量較多，而且即使在原卷檢查工序檢測到的缺陷的數(shù)量較多的情況下，在掌握傾向的基礎(chǔ)之上，生成繪制了適當(dāng)?shù)臄?shù)量的缺陷的位置的圖像?匹配圖像，由此能夠期望適當(dāng)?shù)卣莆兆钣锌赡軝z測到關(guān)于片材狀產(chǎn)品的缺陷的產(chǎn)生相關(guān)的傾向。

25、此外，在片材狀產(chǎn)品檢查工序檢測出多個(gè)缺陷的片材狀產(chǎn)品的數(shù)量較多的情況下，可以考慮分析工序的運(yùn)算負(fù)荷而進(jìn)行決定。例如，能夠列舉50張以上的情況，或100張以上的情況。而且，作為判斷多個(gè)片材狀產(chǎn)品的數(shù)量是否較多的單位時(shí)間（換言之，將過半數(shù)的組合決定作為提取條件的單位時(shí)間），例如能夠列舉1天或1周。

26、另外，在上述優(yōu)選方法中，在片材狀產(chǎn)品檢查工序檢測到的多個(gè)片材狀產(chǎn)品的數(shù)量較少的情況下，例如，在所述組合確定步驟中，針對在所述片材狀產(chǎn)品檢查工序檢測出缺陷的多個(gè)所述片材狀產(chǎn)品中的每一個(gè)，確定多個(gè)所述種類以及所述執(zhí)行場所的組合，在所述提取條件決定步驟中，能夠?qū)⒋_定在所述組合確定步驟確定的多個(gè)所述種類以及所述執(zhí)行場所的組合的全部決定為所述提取條件。

27、在片材狀產(chǎn)品檢查工序檢測出缺陷的多個(gè)片材狀產(chǎn)品的數(shù)量較少的情況下，認(rèn)為在組合確定步驟確定的多個(gè)種類以及執(zhí)行場所的組合的數(shù)量會(huì)變少，因此如上述那樣，即使將所確定的多個(gè)種類以及執(zhí)行場所的組合的全部決定為提取條件，在掌握傾向的基礎(chǔ)之上，也能夠生成適當(dāng)?shù)臄?shù)量的缺陷的位置被繪制的映射圖像?匹配圖像，從而期望適當(dāng)?shù)卣莆湛赡軝z測到關(guān)于片材狀產(chǎn)品的缺陷的產(chǎn)生相關(guān)的傾向。

28、而且，在上述優(yōu)選方法中，在片材狀產(chǎn)品檢查工序檢測到缺陷而在原卷檢查工序沒有檢測出缺陷的情況較多的情況下（換言之，在片材狀產(chǎn)品檢查工序檢測出的缺陷在原卷檢查工序中也能夠檢測出的情況較少的情況下），無需生成映射圖像、匹配圖像，而是將此狀況作為缺陷的產(chǎn)生相關(guān)的傾向進(jìn)行輸出。

29、即，在上述優(yōu)選方法中，例如，在所述組合確定步驟中，針對在所述片材狀產(chǎn)品檢查工序檢測出缺陷的多個(gè)所述片材狀產(chǎn)品中的每一個(gè)，確定多個(gè)所述種類以及所述執(zhí)行場所的組合。當(dāng)在所述組合確定步驟確定的多個(gè)所述種類以及所述執(zhí)行場所的組合的數(shù)量，小于在所述片材狀產(chǎn)品檢查工序?qū)λ龆鄠€(gè)所述片材狀產(chǎn)品檢測出的缺陷的總數(shù)的過半數(shù)的情況下，所述分析工序不執(zhí)行所述提取條件決定步驟、所述映射圖像生成步驟以及所述匹配圖像生成步驟，優(yōu)選地，所述分析工序具有：指標(biāo)輸出步驟，其將小于過半數(shù)作為表示缺陷的產(chǎn)生相關(guān)的傾向的指標(biāo)而輸出。

30、如上述那樣，不執(zhí)行提取條件決定步驟、映射圖像生成步驟以及片匹配圖像生成步驟，在指標(biāo)輸出步驟中，將在組合確定步驟確定的各種類以及執(zhí)行場所的組合的數(shù)量（換言之，認(rèn)為由片材狀產(chǎn)品以及原卷雙方皆檢測到同樣的缺陷的數(shù)量）小于通過將關(guān)于多個(gè)片材狀產(chǎn)品檢測的缺陷的總數(shù)的過半數(shù)，作為表示缺陷的產(chǎn)生相關(guān)的傾向的指標(biāo)進(jìn)行輸出，而不必徒勞地生成映射圖像或匹配圖像，能夠準(zhǔn)確地掌握在片材狀產(chǎn)品中檢測出缺陷而在原卷中沒有檢測出缺陷的情況，并幫助查明其原因。

31、而且，在本發(fā)明使用原卷的檢查結(jié)果的情況下，優(yōu)選地，所述產(chǎn)生傾向分析方法還具有：原卷檢查工序，檢查切斷前或切出所述中間體前的所述原卷；以及關(guān)聯(lián)工序，將在所述原卷檢查工序檢測出的切斷前或切出所述中間體前的所述原卷上存在的缺陷的所述位置信息、存在于所述原卷上的缺陷的種類、所述原卷上存在的缺陷被檢測出的所述原卷檢查工序的執(zhí)行場所，關(guān)聯(lián)至所述位置信息標(biāo)識并進(jìn)行存儲(chǔ)，所述分析工序具有：組合確定步驟，判定所述所確定的所述片材狀產(chǎn)品上存在的缺陷在所述原卷中的所述位置信息、和與在所述讀取工序讀取的所述位置信息標(biāo)識進(jìn)行關(guān)聯(lián)并存儲(chǔ)的所述原卷上存在的缺陷的所述位置信息是否一致，在一致的情況下，確定與在所述讀取工序讀取的所述位置信息標(biāo)識而進(jìn)行關(guān)聯(lián)并存儲(chǔ)的、存在于所述原卷上的缺陷的種類、所述原卷上存在的缺陷被檢測出的所述原卷檢查工序的執(zhí)行場所、所述原卷的制造工序履歷信息的組合；提取條件決定步驟，基于在所述組合確定步驟確定的所述種類以及所述執(zhí)行場所的組合，決定提取條件；以及指標(biāo)輸出步驟，將在所述原卷檢查工序檢測到的所述原卷上存在的全部的缺陷中的、將在所述提取條件決定步驟所決定的提取條件相適合的缺陷存在的所述原卷的所述組合確定步驟確定的所述制造工序履歷信息，作為表示缺陷的產(chǎn)生相關(guān)的傾向的指標(biāo)而進(jìn)行輸出。

32、根據(jù)上述優(yōu)選方法，與前述優(yōu)選方法不同地，在關(guān)聯(lián)工序中，除了關(guān)聯(lián)在原卷檢查工序檢測到的原卷上存在的缺陷的位置信息、存在于原卷上的缺陷的種類、以及原卷上存在的缺陷被檢測出的原卷檢查工序的執(zhí)行場所之外，將原卷的制造工序履歷信息也關(guān)聯(lián)至位置信息標(biāo)識并進(jìn)行存儲(chǔ)。而且，與前述優(yōu)選方法不同地，在分析工序的組合確定步驟中，對存在于原卷上的缺陷的種類、原卷上存在的缺陷被檢測出的原卷檢查工序的執(zhí)行場所、以及原卷的制造工序履歷信息的組合進(jìn)行確定。然后，在提取條件決定步驟中，基于所確定的種類以及執(zhí)行場所的組合來決定提取條件，在指標(biāo)輸出步驟中，將在存在于原卷上的全部的缺陷中的、提取條件相適合的缺陷存在的原卷被確定出的制造工序履歷信息，作為表示缺陷的產(chǎn)生相關(guān)的傾向的指標(biāo)而輸出。

33、因此，根據(jù)上述優(yōu)選方法，能夠適當(dāng)?shù)卣莆赵谄臓町a(chǎn)品中能夠檢測出缺陷的原卷的制造工序履歷信息的傾向。

34、在上述優(yōu)選方法中，在片材狀產(chǎn)品檢查工序檢測出缺陷的多個(gè)片材狀產(chǎn)品的數(shù)量較多的情況下，例如，優(yōu)選地，在所述組合確定步驟中，針對在所述片材狀產(chǎn)品檢查工序檢測出缺陷的多個(gè)所述片材狀產(chǎn)品中的每一個(gè)，確定多個(gè)所述種類以及所述執(zhí)行場所的組合，在所述提取條件確定步驟中，將在所述組合確定步驟確定的多個(gè)所述種類以及所述執(zhí)行場所的組合中的、過半數(shù)的組合決定作為所述提取條件。

35、在本發(fā)明使用原卷的檢查結(jié)果的情況下，優(yōu)選地，所述產(chǎn)生傾向分析方法還具有：原卷檢查工序，檢查切斷前或切出所述中間體前的所述原卷；以及關(guān)聯(lián)工序，將在所述原卷檢查工序檢測出的、切斷前或切出所述中間體前的所述原卷上存在的缺陷的所述位置信息、存在于所述原卷上的缺陷的種類、所述原卷上存在的缺陷被檢測出的所述原卷檢查工序的執(zhí)行場所、以及所述原卷的制造工序履歷信息，關(guān)聯(lián)至所述位置信息標(biāo)識并進(jìn)行存儲(chǔ)，所述分析工序具有：組合確定步驟，判定所確定的所述片材狀產(chǎn)品上存在的缺陷在所述原卷中的所述位置信息、和與在所述讀取工序讀取的所述位置信息標(biāo)識進(jìn)行關(guān)聯(lián)并存儲(chǔ)的所述原卷上存在的缺陷的所述位置信息是否一致，在一致的情況下，確定與在所述讀取工序讀取的所述位置信息標(biāo)識進(jìn)行關(guān)聯(lián)并存儲(chǔ)的、存在于所述原卷上的缺陷的種類、所述原卷上存在的缺陷被檢測出的所述原卷檢查工序的執(zhí)行場所、以及所述原卷的制造工序履歷信息的組合；提取條件決定步驟，基于在所述組合確定步驟確定的所述種類以及所述執(zhí)行場所的組合，決定提取條件；以及判定步驟，作為缺陷的產(chǎn)生相關(guān)的傾向的判定，進(jìn)行使用了學(xué)習(xí)模型的判定。在所述判定步驟中，將所述制造工序履歷信息輸入至所述學(xué)習(xí)模型中，并從所述學(xué)習(xí)模型中輸出與所述提取條件相適合的存在于所述原卷上的缺陷是否作為所述片材狀產(chǎn)品的缺陷被檢測出的判定結(jié)果，該制造工序履歷信息是在所述原卷檢查工序檢測到的所述原卷上存在的全部的缺陷中的、在所述提取條件決定步驟所決定的提取條件相適合的缺陷存在的所述原卷的所述組合確定步驟所確定的履歷信息。

36、根據(jù)上述優(yōu)選方法，在判定步驟中，將在原卷所存在的全部的缺陷中的、提取條件相適合的缺陷所存在的原卷被確定的制造工序履歷信息，輸入至學(xué)習(xí)模型，學(xué)習(xí)模型輸出提取條件相適合的原卷上所存在的缺陷是否作為片材狀產(chǎn)品的缺陷而被檢測出的判定結(jié)果。

37、因此，通過上述優(yōu)選方法，根據(jù)原卷的制造工序履歷信息，能夠評價(jià)（判定）在片材狀產(chǎn)品上檢測出（產(chǎn)生）缺陷的可能性。

38、此外，在上述優(yōu)選方法中，學(xué)習(xí)模型既可以是通過將已知的輸入和輸出的組合作為教師數(shù)據(jù)的有監(jiān)督學(xué)習(xí)生成的模型，也可以是通過無監(jiān)督學(xué)習(xí)生成的模型。

39、發(fā)明的效果

40、根據(jù)本發(fā)明，能夠充分地查明在片材狀產(chǎn)品產(chǎn)生了缺陷的情況下的原因，能夠充分地有助于片材狀產(chǎn)品的成品率提高。