一種微波組件多軸向隨機振動轉接工裝的制作方法

本實用新型涉及轉接工裝，尤其涉及一種微波組件多軸向隨機振動轉接工裝。

背景技術：

振動篩選作為可靠性試驗的一種，對剔除產品潛在缺陷較為重要，目前常見振動試驗臺大部分為單軸向振動(垂直于水平面方向)，對于部分微波組件的可靠性試驗中多軸向振動要求該類振動試驗臺則無法滿足；另有部分價格較高的配有水平滑臺的振動試驗臺可實現多軸向振動，但在水平軸向振動與垂直軸向振動互相切換時需拆裝水平滑臺及調整振動試驗臺方向，操作繁瑣，效率較低，尤其針對小批量、多品種的微波組件振動試驗時上述問題更為凸顯；且目前振動試驗所采用的振動轉接工裝是與特定型號的微波組件相配套的但是每開發一種新型微波組件時現有的工裝便不再適用，需要重新設計制作相應的工裝，增加了開發時間和成本。

技術實現要素：

本申請人針對以上缺點，進行了研究改進，提供一種微波組件多軸向隨機振動轉接工裝。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種微波組件多軸向隨機振動轉接工裝，包括振動底板、振動立板和振動限位塊，所述振動底板和振動立板垂直固定到一起的，所述振動底板上開設連接振動試驗臺的連接通孔，所述振動底板和振動立板上均開設若干螺紋孔，所述振動限位塊可通過螺栓固定到振動底板或振動立板上，所述振動限位塊可將微波組件固定在振動底板或振動立板上。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述振動立板垂直設置在振動底板中央，并通過角碼固定在振動底板上。

所述振動底板和振動立板上的若干螺紋孔呈矩陣均勻分布。

所述振動限位塊上開設圓孔和腰型孔，所述圓孔和腰型孔內均穿有螺栓。

本實用新型的有益效果如下：所述微波組件多軸向隨機振動轉接工裝，可實現單振動軸向的振動臺完成多軸向的振動試驗，同時可適用于多種型號的微波組件，無需為每一種型號微波組件單獨配置振動轉接工裝，節約了成本，操作方便、適用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的微波組件多軸向隨機振動轉接工裝的俯視圖。

圖2為本實用新型提供的微波組件多軸向隨機振動轉接工裝的側視圖。

圖3為本實用新型提供的微波組件多軸向隨機振動轉接工裝的剖視圖。

圖中：1、振動底板；11、連接通孔；2、振動立板；3、振動限位塊；31、圓孔；32、腰型孔；4、螺紋孔；5、螺栓；6、微波組件；7、角碼。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1至圖3所示，本實施例的微波組件多軸向隨機振動轉接工裝，包括振動底板1、振動立板2和振動限位塊3，振動立板2垂直設置在振動底板1中央，并通過角碼7固定在振動底板1上，振動底板1上開設連接振動試驗臺的連接通孔11，振動底板1和振動立板2上均勻開設若干呈矩陣分布的螺紋孔4，振動限位塊3上開設圓孔31和腰型孔32，振動限位塊3可通過螺栓5穿過腰型孔32固定到螺紋孔4內，將振動限位塊3固定在振動底板1或振動立板2上，再通過螺栓5穿過振動限位塊3上的圓孔31，頂在振動底板1或振動立板2，起到支撐振動限位塊3的作用，振動限位塊3可將微波組件6固定在振動底板1或振動立板2上。

所述微波組件多軸向隨機振動轉接工裝使用時，先通過連接件穿過振動底板1上的連接通孔11將振動底板1固定到振動試驗臺上；如果微波組件6需要進行垂直于水平面方向的振動測試時，根據微波組件6的形狀選擇將振動限位塊3布置到振動底板1上的位置，再根據微波組件6的高度選擇相應長度的螺栓5，通過螺栓5將振動限位塊3固定到振動底板1，并通過振動限位塊3將微波組件6壓緊固定在振動底板1，啟動振動試驗臺產生垂直于水平面的振動，帶動振動底板1及其上方的微波組件6進行垂直于水平面方向的振動，進行微波組件6垂直于水平面振動試驗；如果微波組件6需要進行平行于水平面方向的振動測試時，通過振動限位塊3將微波組件6壓緊固定到振動立板2上，啟動振動試驗臺產生垂直于水平面的振動，帶動振動立板2及其上方的微波組件6進行平行于水平面方向的振動，微波組件6進行平行于水平面振動試驗。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的基本結構的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。