一種用于測量腔體薄壁異性曲面高度的檢具的制作方法

本實用新型涉及一種用于測量腔體薄壁異性曲面高度的檢具，屬于異性曲面高度測量技術領域。

背景技術：

隨著中國制造業水平的提高，產業的升級換代，目前高精尖端的產品越來越多，其中很多產品形狀復雜，結構繁瑣，因此對測量設備和檢具有了更高的要求；檢具主要應用于檢測腔體薄壁異性曲面的零件，一般應用于可穿戴設備或者3C類的產品上；目前對于腔體薄壁異性曲面的檢測方法不多，且很多薄壁產品用常規的手法無法檢測，如圖1所示為待檢測的產品，品名為四方框，該四方框設置有12個待測點301～312，其具有如下幾個特點：一)產品的壁厚很薄；二)四個曲面有不同的弧度，且非對稱；三)四邊弧面延軸向上升，靠腔體處呈尖角；四)該產品的弧面是配合尺寸，屬于重點尺寸，精度要求高；因此，怎樣有效、快速的檢測弧面的曲率和角度非常重要，但該型號的產品目前沒有有效的檢測手法，主要受限于產品弧面的薄、尖等特點；且特殊的檢測設備價格不菲，且精度不高。為了解決以上問題，本實用新型設計了一種可用于測量腔體薄壁異性曲面高度的檢具，該檢具能夠有效的解決薄壁銳角弧面高度的高精度測量問題，尤其針對要求嚴格的弧面的測量問題，避免出現大的測量誤差，提高檢測效率，縮短50％以上的檢測時間，探索了一種新型的針對銳角弧面高度的測量夾具。此外，該檢具制作簡單，使用方便。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提出了一種用于測量腔體薄壁異性曲面高度的檢具，有效克服薄壁、尖角的曲面高度存在的檢測難、精度低及效率低等問題。

本實用新型的用于測量腔體薄壁異性曲面高度的檢具，包括底座和定位樁；所述定位樁安裝在底座上；所述底座呈方形結構；所述定位樁其外形為待測件腔體結構，且沿其外邊線設置有拔模角，其外輪廓測量區均勻地加工有多個導向槽，使得薄壁的弧面可以通過高度規來測量，測量精確，有效降低薄壁弧面的檢測難點，方便且高效。

進一步地，所述底座中間設置有用于安裝定位樁的通孔，便于安放定位柱。

進一步地，所述定位樁其外形為被測件內腔形狀。

進一步地，所述拔模角其角度為1°。

進一步地，所述導向槽其橫截面為直徑呈1.0mm的半圓。

進一步地，相鄰所述導向槽之間的間距為2.0mm。

本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的用于測量腔體薄壁異性曲面高度的檢具，通過設置拔模角，并沿著拔模角方向制作12個均勻的導向槽，使得薄壁的弧面可以通過高度規來測量，高度規的精度可以達到0.001mm，四個異形弧面都可以檢測，有效的避免了薄壁弧面的檢測難點，方便且高效。

附圖說明

圖1為待加工的手機中框結構示意圖。

圖2為本實用新型的整體結構示意圖。

圖3為本實用新型的定位柱結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖2和圖3所示，本實用新型的用于測量腔體薄壁異性曲面高度的檢具，包括底座1和定位樁2；所述定位樁2安裝在底座1上；所述底座1呈方形結構；所述定位樁2其外形為待測件腔體結構，且沿其外邊線設置有拔模角21，其外輪廓測量區均勻地加工有12個導向槽22。

實施例2：

本實施例與實施例1基本一致，其中，所述底座1中間設置有用于安裝定位樁2的通孔(未圖示)；所述定位樁2其外形為被測件內腔形狀；所述拔模角21其角度為1°；所述導向槽22其橫截面為直徑呈1.0mm的半圓；相鄰所述導向槽22之間的間距為2.0mm，其它結構與實施例1一致。

本實用新型的用于測量腔體薄壁異性曲面高度的檢具，通過設置拔模角，并沿著拔模角方向制作12個均勻的導向槽，使得薄壁的弧面可以通過高度規來測量，高度規的精度可以達到0.001mm，四個異形弧面都可以檢測，有效的避免了薄壁弧面的檢測難點，方便且高效。上述實施例，僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。