一種智能配電網終端裝置試驗臺的制作方法

本實用新型涉及一種智能配電網終端裝置試驗臺。

背景技術：

智能配電網是提高城配網供電可靠性的重要手段，是電力系統現代化發展的必然趨勢。近年來，全國智能配電網建設呈現出較快的發展趨勢，智能配電網示范工程規模大、周期長，往往一個地市城區智能配電網改造就長達1-2年，涉及的部門、設備、物資、材料、廠家遠遠超出以前配網工程的數量，工作量成倍數的增加，工程計劃制定難度大，具有其他常規工程項目不可比擬的規模及復雜性。

以湖北省孝感市城區智能配電網工程為例，工程包括柱上開關整體更換或新建、環網箱現場改造或整體更換、配電室現場改造等工作，共計1009個作業地點。為保證設備質量和電網安全，每臺新入庫設備均需按照規程要求進行倉庫交接性試驗。但工程安裝設備量大，安裝任務進度緊密，為滿足每周安裝需求，試驗調試任務相當艱巨。柱上開關共計705個點，占需試設備的絕大部分。柱上開關，主要用于配電線路區間分段投切、控制以及保護，能開斷和關合短路電流。柱上斷路器的二次設備一般為FTU終端裝置，其具備“三遙”及保護功能，還負責與主站進行通訊。目前按照國網公司技術標準，柱上斷路器與FTU終端之間均以航空插座組連接。FTU終端與柱上斷路器傳動試驗時，柱開航空插座組的出線端為26根針的插口，FTU終端功能測試時，FTU側二次電流回路為6根針的航空插座組，試驗時用試驗夾存在有夾不緊和碰到周圍針的情況，嚴重影響試驗精度和試驗進度。后來經過改進，用針管替代試驗夾，情況有所好轉，但試驗精度和試驗進度依舊不能滿足安裝需求。FTU終端與主站點位核對，若在設備安裝現場進行，存在接電源難、模擬故障難、設備安裝地點不適合工作等問題。

因此，智能配電網終端設備的試驗工作非常必要，如何提高試驗工作效率、確保試驗質量、提高試驗標準，是我們亟需解決的一個重要問題。因此，我們研制了一種智能配電網終端裝置試驗臺，有效提高智能配電網終端裝置試驗效率，保障設備試驗質量。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題是提供一種智能配電網終端裝置試驗臺，可以提高智能配電網終端設備的試驗的工作效率、確保試驗質量。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種智能配電網終端裝置試驗臺，包括柜體，在柜體上安裝有桌面，桌面中間設有用于顯示模擬主站和模擬量測試儀器操作界面的臺式電腦；桌面兩側用于放置測試終端及調試筆記本電腦；柜體內設有工器具柜、模擬斷路器、模擬量測試儀器、航空插座組、電源插座組和漏電保護空開；在柜體背面有安裝端子排和試驗導線插孔組；模擬斷路器和模擬量測試儀器輸出端依次與漏電保護空開和航空插座組連接；模擬斷路器和模擬量測試儀器輸入端依次與端子排和試驗導線插孔組連接；模擬斷路器和模擬量測試儀器的電源插頭連接在電源插座組上；臺式電腦和調試筆記本電腦通過通訊線纜連接模擬斷路器和模擬量測試儀器的通訊接口。

桌面上鋪設絕緣電阻大于2500MΩ的絕緣墊。

在柜體底部安裝有萬向輪

本實用新型的有益效果為：

1）可以保持坐姿操作設備，長時間試驗設備人體不會太疲勞，減少了工作強度。

2）適合智能配電網工程一次設備試驗及調試，實現流水線作業，提高工作效率，減少試驗人數。

3）試驗接線簡單方便，傻瓜式操作。

4）試驗安全可靠。

5）試驗臺移動方便。

6）試驗臺工器具儀器齊全。

7）試驗標準規范齊全，利用電腦實現試驗記錄、報告自動生成，減少了試驗資料整理時間。

8）同時具備FTU終端裝置單體調試、傳動試驗、模擬主站對點等功能。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型的其中一個視角的立體結構示意圖，

圖2為本實用新型另外一個視角的立體結構示意圖，

圖3為本實用新型的主視結構示意圖，圖中將柜體前面柜門進行了隱藏，

圖4為本實用新型的后視結構示意圖，圖中將柜體后面的柜門進行隱藏，

圖5為本實用新型的后視結構示意圖，圖中將柜體后面的柜門進行隱藏。

圖中：柜體1、桌面2、臺式電腦3、萬向輪4、模擬量測試儀器5、模擬斷路器6、航空插座組7、漏電保護空開8、試驗導線插孔組9、工器具柜10、端子排11、電源插座組12。

具體實施方式

一種智能配電網終端裝置試驗臺，包括柜體1，柜體1由不銹鋼制成，長1600mm、寬750mm、高750mm，可同時容納雙人操作；在柜體1上安裝有桌面2，桌面2中間設有用于顯示模擬主站和模擬量測試儀器5操作界面的臺式電腦3；桌面2兩側用于放置測試終端及調試筆記本電腦；柜體1內設有工器具柜10、模擬斷路器6、模擬量測試儀器5、航空插座組7、電源插座組12和漏電保護空開8；在柜體1背面有安裝端子排11和試驗導線插孔組9；模擬斷路器6和模擬量測試儀器5輸出端依次與漏電保護空開8和航空插座組7連接；模擬斷路器6和模擬量測試儀器5輸入端依次與端子排11和試驗導線插孔組9連接；模擬斷路器6和模擬量測試儀器5的電源插頭連接在電源插座組12上；臺式電腦3和調試筆記本電腦通過通訊線纜連接模擬斷路器6和模擬量測試儀器5的通訊接口。

桌面2上鋪設絕緣電阻大于2500MΩ的絕緣墊。

在柜體1底部安裝有萬向輪4。萬向輪4可滿足在不同場地進行試驗，移動方便，同時設有萬向輪4固定卡，防止試驗時，試驗臺不穩，損壞設備。

模擬量測試儀器5，具備同時加六路電流及電壓回路功能，可以進行保護功能測試及遙測功能測試，滿足同時試驗兩臺FTU終端的條件。

模擬斷路器6，主要模擬主站點位核對時模擬遙信及遙控功能。

臺式電腦3用于顯示模擬主站和模擬量測試儀器5操作界面，通過臺式電腦3操作來模擬主站點位核對時模擬遙信及遙控功能。

模擬量測試儀器5和模擬斷路器6通過航空插座組7與FTU終端裝置連接，若為DTU終端裝置，可以選擇用二次試驗線連接。FTU終端裝置通過通訊線或網線與模擬主站連接，以101或104規約通訊，FTU終端裝置二次通過航空插座組7與柱上斷路器本體連接。

漏電保護空開8為32A。

工器具柜10配備萬用表、螺絲刀、尖嘴鉗、扳手等常用工器具。

調試筆記本電腦生產試驗報告，需要結合《GB_50150－2006__裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》《QGDW _1168－2013__輸變電設備狀態檢修試驗規程》，制定了柱上斷路器、電流互感器、電壓互感器等設備試驗標準、流程、試驗記錄等，根據編制的試驗記錄、試驗報告格式，固化至試驗儀器，自動生成試驗報告，提高了試驗效率。

通過智能配電網工程電氣設備試驗臺的建成，對調試試驗效率得到顯著的提升，以上述某智能配電網工程一個柱上斷路器安裝地點設備試驗為例進行測算：

1、工作效率提高：

在無此試驗臺時，完成1臺FTU終端單體調試、傳動試驗需1天，在現場完成與主站對點需1天。2天完成1臺FTU終端裝置試驗。配備此2臺試驗臺，流水性批量作業，1天可完成6臺FTU終端試驗。從1天半臺到6臺。

2、節省用工成本支出：

在無此試驗臺時，完成1套試驗FTU終端單體及傳動試驗需3人、主站對點3人，試驗報告及試驗記錄1人共7人，在建成此試驗臺后，完成6臺共需3人就可完成，人員從1臺7人減為6臺3人，效果顯著。