氣密性工裝的制作方法

本實用新型涉及電壓力鍋密封圈的檢測設備，具體涉及一種氣密性工裝。

背景技術：

通常，對電壓力鍋密封圈進行氣密性檢測，是電壓力鍋基本性能研究的一種有效手段，通過對密封圈在使用前進行氣密性檢測，可及時發現密封圈的性能優劣，以判斷其工況是否適宜。現有的氣密性檢測設備大多只適用于一種型號的密封圈的氣密性檢測試驗，如要進行其他型號的密封圈氣密封檢測試驗，則需要對充氣嘴等密封元件進行更換，費事費力，有些檢測設備甚至一次性只能對一只密封圈進行檢測試驗，效率極低，嚴重影響了密封圈的生產進度。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的不足，本實用新型目的在于提供一種氣密性工裝，以解決現有氣密性檢測設備存在的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種氣密性工裝，包括機架、密封機構及固定在機架上的壓緊機構，所述密封機構包括若干個上壓塊和與上壓塊豎直相對的下壓塊，所述上壓塊固定在壓緊機構下端并隨壓緊機構在豎直方向上運動，所述下壓塊設置在機架上，其特征在于：所述上壓塊的下部至少設置有二級圓形臺階，且在上壓塊中心開設有進氣孔，下壓塊上開設有臺階孔，所述進氣孔為通孔，所述臺階孔為盲孔，該臺階孔內的各級臺階面用于放置密封圈，上壓塊上的各臺階與下壓塊上的各臺階孔間間隙配合。

進一步，所述機架包括上下平行布置的上板和底板，所述上板的四角和底板的四角通過支撐柱固定連接，在機架的底板上滑動連接有承壓板，所述下壓塊固定在該承壓板上，且下壓塊的數量大于上壓塊的數量。

進一步，所述壓緊機構包括壓板和氣缸，所述壓板位于機架的上板下方，所述氣缸固定在機架的上板上，氣缸的活塞桿端部與壓板固定連接；所述上壓塊固定在壓板下側。

進一步，還包括導滑機構，該導滑機構包括多根導滑桿，在氣缸外圍的機架上板上開設有多個導滑孔，所述導滑桿的上部位于所述導滑孔內與導滑孔間隙配合，其下端與壓板固定連接。

進一步，所述氣缸的進氣口連接有流量閥。

進一步，所述承壓板兩端均設置有擋件。

本實用新型所產生的有益效果：

本實用新型的氣密性工裝在進行密封圈氣密性檢測試驗時，無需更換任何零件，就可對不同規格的密封圈進行氣密封檢測試驗，不僅節約了檢測所需的成本，還提高了檢測效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的軸測圖；

圖2為本實用新型的正視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

圖4為上壓塊和下壓塊的結構示意圖。

其中，1―上板、2―導滑桿、3―氣缸、4―承壓板、5―底板、6―支撐柱、7―下壓塊、8―擋件、9―上壓塊、10―壓板、11―流量閥、12―進氣孔、13―臺階、14―臺階孔。

具體實施方式

下面將參考附圖來描述本實用新型所述的實施例。

本實施例所述的氣密性工裝，參見圖1至圖4，包括機架、密封機構及固定在機架上的壓緊機構，所述密封機構包括若干個上壓塊9和與上壓塊9豎直相對的下壓塊7，所述上壓塊9固定在壓緊機構下端并隨壓緊機構在豎直方向上運動，所述下壓塊7設置在機架上，其特征在于：所述上壓塊9的下部至少設置有二級圓形的臺階13，且在上壓塊9中心開設有進氣孔12，下壓塊7上開設有臺階孔14，所述進氣孔12為通孔，所述臺階孔14為盲孔，該臺階孔14內的各級臺階面用于放置密封圈，上壓塊9上的各臺階13與下壓塊7上的各臺階孔14間間隙配合。

具體的，參見圖4，所述臺階孔14內的各級臺階面的深度和寬度均不一致，可以根據要做氣密性檢測試驗的密封圈的規格來設計其具體尺寸，通用性強，不需要更換上壓塊9和下壓塊7即可對不同規格的密封圈進行氣密封檢測試驗。

具體的，參見圖1至圖3，所述機架包括上下平行布置的上板1和底板5，所述上板1的四角和底板5的四角通過支撐柱6固定連接，在機架的底板5上滑動連接有承壓板4，所述下壓塊7固定在該承壓板4上，且下壓塊7的數量大于上壓塊9的數量，當上一批次的密封圈做完氣密性檢測試驗后，只需滑動該承壓板4，使上壓塊9與另外的下壓塊7對準，即可進行下一批次的密封圈的氣密性檢測試驗，間隔時間短，提高了工作效率。

具體的，參見圖1至圖3，所述壓緊機構包括壓板10和氣缸3，所述壓板10位于機架的上板1下方，所述氣缸3固定在機架的上板1上，氣缸3的活塞桿端部與壓板10固定連接；所述上壓塊9固定在壓板10下側。

作為本實施例的一種優化方案，參見圖1至圖3，還包括導滑機構，該導滑機構包括多根導滑桿2，在氣缸3外圍的機架上板1上開設有多個導滑孔，所述導滑桿2的上部位于所述導滑孔內，其下端與壓板10固定連接。該設計結構能夠提高壓板10在豎直方向運動時的穩定性，確保壓板10不會擺動，進而能夠提高上壓塊9下部的臺階13與下壓塊7上的臺階孔14的對準精度，進一步提高了氣密性檢測試驗的準備性。

優選的，參見圖3，所述氣缸3的進氣口連接有流量閥11，調節該流量閥11使進入氣缸3的進氣腔內的空氣流量得到控制，以調整氣缸3的活塞桿推進速度，確保上壓塊9對密封圈的壓力足夠，且不會壓壞密封圈，不僅提高了氣密性檢測試驗的準確度，而且能夠避免因試驗導致密封圈報廢的情況發生。

優選的，參見圖1至圖3，所述承壓板4兩端均設置有擋件8，該擋板能夠防止密封圈從承壓板4上掉落，避免弄臟或損壞密封圈。

使用該氣密性工裝時，先將密封圈放置在下壓塊7的臺階孔14內的臺階面上，啟動氣缸3，氣缸3的活塞桿伸出，帶動上壓塊9向下移動并伸入下壓塊7的臺階孔14內，直至上壓塊9下部臺階13的臺階面與臺階孔14內的密封圈接觸并壓緊，向上壓塊9上的進氣孔12內注入空氣，直至上壓塊9、密封圈及下壓塊7三者組成的密封腔內的壓力值達到設定值，保壓一段時間后，檢測密封腔內的壓力值，如壓力值無變化，則密封圈的性能合格，反之，如壓力值減小，則密封圈的性能不合格。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。