一種適用于在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導池的制作方法

本實用新型涉及小流量流動液體電導率檢測技術領域，具體為一種適用于在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導池。

背景技術：

離子色譜法分析陰離子最常用的是電導檢測器，而電導檢測池是電導檢測器的一個重要的部件。隨著軟件及硬件技術的提升，離子色譜儀的信號發(fā)生、采集、數(shù)據(jù)處理的手段越來越豐富，使得電導檢測器的檢測靈敏度的提升有了更多的可能。要提升檢測的靈敏度就必須消除檢測過程中各部分引入的干擾。電導檢測主要是實時檢測溶液的電導率，而電導率受溫度影響非常大，通常溶液溫度每變化1℃其電導率會變化1.7%-3%，所以溫度對電導率檢測的穩(wěn)定性影響非常大。為了消除溫度影響，目前基本采用單向電加熱電導池的方式來消除溫度的影響。電導池加熱模式是利用電熱元器件給電導池進行加熱使其溫度高于色譜柱工作溫度，當色譜柱適用溫度比較高時需要將電導池的溫度設置的更高，這種情況下電導池的加熱功率要求較大，控溫精度相對較差。該情況下對電導池的保溫效果的要求更高，對設計和裝配要求要求較高，提高了生產(chǎn)的復雜性。此外因為只能單向升溫，當更換低溫色譜柱時，電導池因保溫效果好，導致溫度降低非常慢，為了得到較高的檢測靈敏度，就要等待電導池溫度降到合理的溫度，才能開展檢測分析工作，降低工作效率；為此，我們提出一種適用于在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導池。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種適用于在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導池，以解決上述背景技術中提出的電導池的加熱功率要求較大，控溫精度相對較差，降低工作效率等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種適用于在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導池，包括保溫殼底座、保溫殼蓋和電導檢測器控制板，所述保溫殼蓋的內(nèi)腔從上到下依次安裝有溫度調(diào)整管、轉接管、電導池支座、電導池、電導池蓋板、半導體片和帶風扇散熱片，所述電導池支座的外壁上固定安裝有溫度保護開關，所述溫度調(diào)整管包括溫度調(diào)整管入口和溫度調(diào)整管出口，所述電導池包括電導池入口和電導池出口，所述轉接管包括轉接管入口和轉接管出口，所述電導池固定安裝在電導池支座的內(nèi)腔，且電導池蓋板與電導池支座的底端固定嚙合連接，所述電導池入口與溫度調(diào)整管出口固定連接，所述電導池出口與轉接管入口固定連接，所述半導體片的一面通過可固化導熱硅膠固定安裝在電導池蓋板的底面，且半導體片的另一面通過導熱硅膠固定安裝在帶風扇散熱片的頂面，所述帶風扇散熱片固定安裝在保溫殼蓋的內(nèi)腔底端，所述電導池、溫度傳感器、溫度保護開關和半導體片均與電導檢測器控制板電性連接。

優(yōu)選的，所述電導池支座的左右兩端分別設置有溫度傳感器和溫度調(diào)整管孔，且溫度調(diào)整管出口貫穿溫度調(diào)整管孔的內(nèi)腔插通過專用的PEEK接頭與電導池入口固定連接。

優(yōu)選的，所述電導池支座的左側開設有大小與溫度傳感器想適配的通孔，且溫度傳感器貫穿通孔延伸至電導池支座的內(nèi)腔。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該電導池采用了隔離式熱交換器和半導體加熱制冷片，通過隔離式熱交換器實現(xiàn)了電導池對在線溶液溫度預處理的功能；通過半導體加熱制冷片實現(xiàn)電導池溫度的雙向調(diào)整。結合兩個因素使在線溶液電導池工作溫度無需高于色譜柱適用溫度的同時降低了電導池保溫性能的高要求和生產(chǎn)裝配的復雜性，消除了不同溫度適用性色譜柱更換的電導池冷卻等待，提高分析檢測的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構爆炸圖；

圖3為本實用新型溶液預處理管纏繞剖面示意圖。

圖中：1保溫殼底座、2溫度調(diào)整管入口、3溫度調(diào)整管、4轉接管入口、5轉接管、6轉接管出口、7溫度調(diào)整管孔、8電導池支座、9電導池入口、10電導池蓋板、11半導體片、12保溫殼蓋、13帶風扇散熱片、14電導池、15電導池出口、16溫度傳感器、17溫度調(diào)整管出口、18溫度保護開關、19電導檢測器控制板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種適用于在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導池，包括保溫殼底座1、保溫殼蓋12和電導檢測器控制板19，所述保溫殼蓋的內(nèi)腔從上到下依次安裝有溫度調(diào)整管3、轉接管5、電導池支座8、電導池14、電導池蓋板10、半導體片11和帶風扇散熱片13，所述電導池支座8的外壁上固定安裝有溫度保護開關18，所述溫度調(diào)整管3包括溫度調(diào)整管入口2和溫度調(diào)整管出口17，所述電導池包括電導池入口9和電導池出口15，所述轉接管5包括轉接管入口4和轉接管出口6，所述電導池14固定安裝在電導池支座8的內(nèi)腔，且電導池蓋板10與電導池支座8的底端固定嚙合連接，所述電導池入口9與溫度調(diào)整管出口17固定連接，所述電導池出口15與轉接管入口4固定連接，所述半導體片11的一面通過可固化導熱硅膠固定安裝在電導池蓋板10的底面，且半導體片11的另一面通過導熱硅膠固定安裝在帶風扇散熱片13的頂面，所述帶風扇散熱片13固定安裝在保溫殼蓋12的內(nèi)腔底端，所述電導池14、溫度傳感器16、溫度保護開關18和半導體片11均與電導檢測器控制板19電性連接。

其中，所述電導池支座8的左右兩端分別設置有溫度傳感器16和溫度調(diào)整管孔7，且溫度調(diào)整管出口17貫穿溫度調(diào)整管孔7的內(nèi)腔插通過專用的PEEK接頭與電導池入口9固定連接；所述電導池支座8的左側開設有大小與溫度傳感器16想適配的通孔，且溫度傳感器16貫穿通孔延伸至電導池支座8的內(nèi)腔。

工作原理：安裝：1、在高導熱材料銅塊底部順序打滿溫度調(diào)整管孔7，通孔直徑為1.7毫米，兩通孔中心距保持在,2,5毫米，形成溫度調(diào)整管3穿孔。頂部銑出凹槽，斷面兩側開直徑3mm深15mm圓孔，形成電導池支座8。2、將可固化導熱硅膠用工具打入溫度調(diào)整管孔7，將耐強酸、強堿、有機溶劑及具有生物活性的溶液，壓力適應性范圍為0～40MPa，熱交換管外徑為1.6mm，管內(nèi)徑范圍為0.25～0.75mm的PEEK材質的溫度調(diào)整管3依次穿繞過通孔，完成后溫度調(diào)整管3變成彎曲的管型，兩個端口中一個為溫度調(diào)整管入口2另外一個為溫度調(diào)整管出口17。安裝時保證溫度調(diào)整管3與電導池支座8底部圓孔表面有效接觸，實現(xiàn)良好的熱交換功能。3、將電導池14固定安裝到電導池支座8，用專用的PEEK接頭將溫度調(diào)整管3的溫度調(diào)整管出口17與電導池入口9緊固連接，同時用另外一個PEEK接頭將轉接管5的轉接管入口端4緊固連接。轉接管出口6端調(diào)整到溫度調(diào)整管3的溫度調(diào)整管入口2端，盡量與其長短一致。4、用可固化導熱硅膠將電導池蓋板10固定到電導池支座8頂部，保證接觸面良好接觸。同時將PT1000溫度傳感器16和溫度保護開關18用可固化導熱硅膠裝配到電導池支座8上。5、用可固化導熱硅膠將半導體片11一面緊貼電導池蓋板10表面，保證接觸面良好接觸。6、將保溫殼蓋12覆蓋到前期裝配體上，保證半導體片11與保溫殼12空槽邊緣接觸，無重疊現(xiàn)象。7、在半導體片11表面涂抹薄層導熱硅膠，將帶風扇散熱片13用固定螺絲固定到上述裝配體上，安裝時注意保證帶風扇散熱片13與半導體片11緊密接觸，但不能形成擠壓，同時帶風扇散熱片13與保溫殼蓋12壓緊接觸，保證空氣密封性和保溫性。8、將保溫殼底座1固定到保溫殼蓋12底部，保證與電導池支座8緊密接觸，同時將電導池14、PT1000溫度傳感器16、溫度保護開關18、半導體片11的連接線從保溫殼蓋12和保溫殼底座1的接縫中引出，同時用可固化導熱硅膠將引出線的周圍密封住，保證氣密性和保溫性

工作：1、將在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導池連接如電導檢測器中，將電導池14、PT1000溫度傳感器16、溫度保護開關18、半導體片11和帶風扇散熱片的電器連接線插入電導檢測器控制板對應的接口中。2、將需要檢測電導率的流動溶液接入溫度調(diào)整管入口2，將轉接管出口6連接到廢液管口。3、電導檢測器工作時，通過專用的控制軟件設定在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導池的工作溫度，當溫度調(diào)整管入口2流入液體的溫度低于設定工作溫度時，電導檢測器控制板將給半導體片11提供正向電流，半導體片與電導池蓋板10接觸面產(chǎn)生熱熱量，并通過電導池蓋板10將熱量迅速傳遞給電導池支座8，加熱電導池，同時熱量通過溫度調(diào)整管3傳遞給液體，對液體進行加熱升溫，保證進入電導池14的液體的達到設定溫度，通過pt1000溫度傳感器16的即時測試反饋給控制板，電導檢測器控制板將調(diào)整加熱的功率，以保證在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導池維持在設定溫度。加熱過程電導檢測器控制板通過控制帶風扇散熱片13的風扇的轉速，將帶風扇散熱片13與半導體片11接觸面產(chǎn)生的冷量帶走，通過控制半導體片11的電流和帶風扇散熱片13風扇的轉速，來調(diào)整加熱的功率。實現(xiàn)在線溶液的加熱控溫處理。4、當溫度調(diào)整管入口2流入液體的溫度高于設定工作溫度時，電導檢測器控制板將給半導體片11提供反向電流，半導體片與電導池蓋板10接觸面產(chǎn)生制冷，并通過電導池蓋板10將冷量迅速傳遞給電導池支座8，制冷電導池，同時冷量通過溫度調(diào)整管3傳遞給液體，對液體進行制冷，保證進入電導池14的液體的達到設定溫度，通過pt1000溫度傳感器16的即時測試反饋給控制板，電導檢測器控制板將調(diào)整制冷的功率，以保證在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導池維持在設定溫度。制冷過程電導檢測器控制板通過控制帶風扇散熱片13的風扇的轉速，將帶風扇散熱片13與半導體片11接觸面產(chǎn)生的熱量帶走，通過控制半導體片11的電流和帶風扇散熱片13風扇的轉速，來調(diào)整制冷的功率。實現(xiàn)在線溶液的制冷控溫處理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。