一種用于鋼滯變阻尼器性能檢測的籠架裝置的制作方法

本發明涉及一種鋼滯變阻尼器性能籠架裝置，屬于阻尼器參數檢測領域。

背景技術：

我國地震多發且震害嚴重，我國的總體建筑抗震能力相對薄弱。自上世紀90年代以來，我國的城市化進程不斷加快，城市用地日趨緊張。因此，容積率較高的高層及超高層建筑得到了房地產開發市場的親睞。鋼筋混凝土剪力墻結構是高層建筑最常采用的結構形式，在地震作用下，剪力墻結構以彎曲變形為主。高層剪力墻結構采用鋼筋混凝土墻作為承重體系，因其自身阻尼較小，所以地震響應較大，具體表現為地震動本身結束，但結構的振動仍不停止。為了克服這一缺點，國內外結構抗震專家提出了增大高層剪力墻結構阻尼的鋼滯變阻尼器裝置，利用這一裝置可以有效地增大結構的阻尼。目前，該類型鋼滯變阻尼器裝置已在我國多地得到應用，如大連尚品天城小區、唐山萬科金域華府小區等。在鋼滯變阻尼器得到廣泛應用的背后，仍以有一個不容忽視的問題沒有得到妥善的解決——鋼滯變阻尼器還缺少一套成熟完善的耗能性能檢測裝置。

現有技術中，常規的以L形梁為主的四鏈桿裝置阻尼器性能檢測裝置如圖3所示，可以看出，現有技術的的阻尼器在接受檢測時，不僅不發生水平方向的剪切變形，還發生垂直方向的力，導致阻尼器的耗能片的端部發生搖擺，從而導致檢測結果不準確。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有的阻尼器耗能檢測的固定裝置不能使阻尼器僅發生剪切變形的缺點，而提出一種鋼滯變阻尼器性能籠架裝置。

一種用于鋼滯變阻尼器力學性能檢測的籠架裝置，其特征在于，包括：

兩個反力架、連接件、四個錨固板、第一側封板、一個傳立柱、第二側封板；其中，兩個反力架相對放置；其中兩個錨固板分別通過螺栓固定在連接件的外表面的兩側；另兩個錨固板通過螺栓分別固定在兩個反力架相對的表面上；連接件的上部通過螺栓與傳立柱連接；第一側封板的兩端分別通過兩個反力架上端的螺孔固定，第二側封板的兩端分別通過兩個反力架下端的螺孔固定；反力架上的錨固板與連接件上的錨固板之間的空間用于設置阻尼器；傳立柱與作動器連接，用于隨著作動器的運動使阻尼器發生剪切變形。

本發明的有益效果為：

1、采用籠架式構造，使耗能片發生純剪切變形。

該裝置與如圖3所示的常規阻尼器性能檢測系統不同，通過整體構思，采用籠架式構造，使阻尼器檢測裝置成為封閉的剛性體系，避免耗能片隨作動器的推拉產生如圖5所示的左右搖擺，確保整個檢測過程中，耗能片發生如圖4所示的純剪切變形，檢測數據更可靠。

2、采用萬能內螺紋錨固板，適用于不同型號阻尼器。

錨固板高度與反力架側立面高度一致，并依據不同型號阻尼器耗能片的數量設置多組如圖10所示的螺孔，可以按照被檢測阻尼器的耗能片數量隨意組合，同時螺孔帶有內螺紋，方便耗能片拆裝。

3、錨固板設有限位頂桿，確保耗能片與錨固板無滑移。

每片錨固板的兩端均設有限位頂桿，阻尼器采用螺栓與錨固板相連，阻尼器安裝完成后，擰緊錨固板上限位用頂桿，避免加載過程中阻尼器與錨固板相互滑動，使測試結果更加精確。

附圖說明

圖1為鋼滯變阻尼器性能檢測籠架裝置的整體示意圖；

圖2為依靠四立柱提供豎向反力的鋼滯變阻尼器性能檢測籠架裝置的整體示意圖；

圖3為普通鋼滯變阻尼器性能檢測裝置的整體示意圖；

圖4為采用籠架裝置進行性能檢測的阻尼器變形示意圖；

圖5為采用普通裝置進行性能檢測的阻尼器變形示意圖；

圖6為籠架裝置的反力架側立面圖；

圖7為反力架左視圖；

圖8為反力架右視圖；

圖9為反力架俯視圖；

圖10為萬能錨固板俯視圖；

圖11為連接件立面圖；

圖12為連接件右視圖；

圖13為連接件仰視圖；

圖14為連接件俯視圖；

圖15為側封板俯視圖；

圖16為傳立柱前視圖；

圖17為傳立柱左視圖；

圖18為傳立柱俯視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式的用于鋼滯變阻尼器力學性能檢測的籠架裝置，如圖1所示，包括：

兩個反力架1、連接件2、四個錨固板3、第一側封板4、一個傳立柱5、第二側封板7；其中，兩個反力架1相對放置；其中兩個錨固板3分別通過螺栓固定在連接件2的外表面的兩側；另兩個錨固板3通過螺栓分別固定在兩個反力架1相對的表面上；連接件2的上部通過螺栓與傳立柱5連接；第一側封板4的兩端分別通過兩個反力架1上端的螺孔固定，第二側封板7的兩端分別通過兩個反力架1下端的螺孔固定；反力架1上的錨固板3與連接件2上的錨固板3之間的空間用于設置阻尼器；傳立柱5與作動器6連接，用于隨著作動器6的運動使阻尼器發生剪切變形。

側封板可以采用30mm厚鋼板制作，螺栓孔采用長條形狀，便于側封板安裝與拆卸。

本實用新型的用于鋼滯變阻尼器力學性能檢測的籠架裝置的安裝過程為：

步驟一、選擇位置，放置反力架1。

選擇基礎平整的地面，將2個反力架2對立放置，調整好反力架1之間的間距，并固定其中的1個反力架1。

步驟二、將阻尼器固定于錨固板3。

根據檢測阻尼器的型號，在錨固板3上選擇對應的螺栓孔，通過M8.8螺栓將兩個完全相同的阻尼器一端固定于錨固板3上，并擰緊錨固板3上的限位頂桿，避免加載過程中阻尼器與錨固板3產生相對滑動。

步驟三、將2個固定阻尼器的錨固板3背靠背安裝在連接件2的左右兩側，并將阻尼器的另外一端分別與左右兩側放置反力架1上的錨固板3相連，安裝完成后將錨固板3上的限位螺栓擰緊。

步驟四、固定反力架1，避免加載過程中反力架1與地面之間出現相對運動。

步驟五、將側封板4與左右兩側反力架1上端預留的螺孔相連，使檢測裝置成為一個封閉的剛性體系，避免加載過程中阻尼器產生左右搖擺。

步驟六、將作動器與連接件2通過傳立柱5相連，整個鋼滯變阻尼器性能檢測的籠架裝置安裝完成。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是：錨固板3上具有用于防止阻尼器與錨固板3發生相對滑動的限位頂桿。

其它步驟及參數與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二不同的是：

錨固板3設置有預定數量的螺孔，所述螺孔的數量根據阻尼器耗能片的數量設置。

其它步驟及參數與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一不同的是：

錨固板3的螺孔內具有與阻尼器型號匹配的螺紋。

其它步驟及參數與具體實施方式一至三之一相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一至四之一不同的是：

第一側封板4及第二側封板7均為30mm厚鋼板。

本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，本領域技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。